一种利用烟叶残渣制备烟用香料的方法及烟用香料的应用技术

本发明专利技术公开了一种利用烟叶残渣制备烟用香料的方法及烟用香料的应用，方法包括：按照烟叶残渣与水的质量比为1:(5

【技术实现步骤摘要】
一种利用烟叶残渣制备烟用香料的方法及烟用香料的应用


[0001]本专利技术涉及烟用香料制备领域，更具体地，涉及一种利用烟叶残渣制备烟用香料的方法及烟用香料的应用。

技术介绍

[0002]随着烟草行业减害降焦工程不断深入推进，国内外相继出现了新型烟草制品，加热不燃烧卷烟就是其中发展最快的一种。加热不燃烧卷烟通过器具的特殊加热源对烟弹中的烟丝进行加热，从而挥发烟丝中的尼古丁和香味物质，产生烟气来满足吸烟者需求。由于加热不燃烧卷烟的加热温度远低于传统卷烟燃烧温度，产生有害物质少，符合现在消费者需求，因此成为消费者追捧的新型卷烟产品。然而，正是由于加热不燃烧卷烟加热温度低，其中大多非挥发性物质不能经燃烧分解而进入烟气，从而导致其烟气浓度和香气量降低，这就需要通过加香加料进行弥补。
[0003]烟草提取物作为中式卷烟调香最重要的香原料之一，具有强化烟草特征香气、提升卷烟感官品质的作用。卷烟工业企业通过合理利用烟草提取物，可在一定程度上缓解其优质烟叶原料供给不足的矛盾。
[0004]目前，烟草行业中产生的烟叶残渣大量堆积，难以处理，造成了环境污染和资源浪费，无害化处理成本高。合理利用烟叶残渣成为本领域的技术难题。
[0005]因此，如何利用烟叶残渣制备出香气强度高，能够与烟香更好地协调，并适用于加热不燃烧卷烟的烟用香料成为本领域亟需解决的技术难题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的一个目的是提供一种利用烟叶残渣制备烟用香料的方法的新技术方案。
[0007]根据本专利技术的第一方面，提供了一种利用烟叶残渣制备烟用香料的方法。
[0008]该利用烟叶残渣制备烟用香料的方法包括如下步骤：
[0009]步骤(1)：在室温条件下，按照烟叶残渣与水的质量比为1:(5
‑
10)，对烟叶残渣进行浸泡处理，过滤分离后得到残渣溶液和残渣；
[0010]步骤(2)：在残渣溶液中加入多糖酶，酶解一段时间后进行灭活处理，得到第一料液；
[0011]步骤(3)：将残渣在液化温度为150℃
‑
300℃、压强为1MPa
‑
5MPa、料液比为1:(3
‑
10)，液化时间为10min
‑
30min的条件下进行近临界水液化处理，得到第二料液，其中，料液比中料的单位为g，液的单位为mL；
[0012]步骤(4)：根据体积比1:(5
‑
10)将第一料液和第二料液混合后与氨基酸混匀，调节pH至8
‑
10，于惰性气体氛围中高温高压反应得到香料液，其中，高温高压反应的温度为150
‑
250℃，压力为0.5
‑
2.5MPa，反应时间为2
‑
4h；
[0013]步骤(5)：将香料液的pH调至5
‑
7后进行真空冷冻干燥处理，得到烟用香料。
[0014]可选的，所述步骤(1)中的浸泡处理的时间为2
‑
3h。
[0015]可选的，所述步骤(1)中的烟叶残渣经过粉碎处理。
[0016]可选的，所述步骤(2)中的多糖酶为α
‑
淀粉酶、纤维素酶、果胶酶和糖化酶中的至少一种。
[0017]可选的，所述步骤(2)中的酶解参数如下：
[0018]温度为30℃，湿度为68％，酶解时间为4h。
[0019]可选的，所述步骤(2)中的灭活温度为60
‑
80℃。
[0020]可选的，所述步骤(4)中的氨基酸为脯氨酸、组氨酸、亮氨酸和色氨酸中的至少一种，氨基酸与第一料液和第二料液的体积之和的料液比为1:(10
‑
40)，其中，料液比中料的单位为g，液的单位为mL。
[0021]可选的，氨基酸与第一料液和第二料液的体积之和的料液比为1:(30
‑
40)。
[0022]可选的，所述步骤(5)中的真空冷冻干燥处理的参数如下：
[0023]冷冻温度为
‑
200
‑‑
120℃，真空压力为10
‑
100Pa。
[0024]根据本专利技术的第二方面，提供了一种本公开的利用烟叶残渣制备烟用香料的方法制得的烟叶香料的应用，其中，烟用香料的添加量为0.3
‰‑5‰
。
[0025]本专利技术具有以下优点：
[0026](1)以烟叶残渣为原料，为卷烟工业企业在生产中会产生的烟叶残渣充分利用提供了一种新思路，不仅可以减少对环境造污染压力，还可以节约成本，提高产品的工业价值。
[0027](2)采用酶解技术和近临界水液化技术结合的方式，减少催化剂和有机试剂的使用，将烟叶残渣中的大分子多糖高效快速地分解，得到的烟用香料中的5
‑
羟甲基糠醛的含量显著提高，用于加热卷烟中，能够提高了加热卷烟的香气质和香气量，明显改善卷烟烟气的口感和细腻度。
[0028](3)在高温高压反应阶段用惰性气体保护，可以防止活泼香味化合物氧化变质，减少了香味物质损失，提高了香料产品的品质。
[0029](4)制得的烟用香料具有明显的烤烟烟香，香味物质种类丰富，香气强度更高，能够与烟香更好的协调，适用于加热不燃烧卷烟应用。
具体实施方式
[0030]现在将详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。
[0031]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。
[0032]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0033]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0034]本公开提供了一种利用烟叶残渣制备烟用香料的方法，包括如下步骤：
[0035]步骤(1)：在室温条件下，按照烟叶残渣与水的质量比为1:(5
‑
10)，对烟叶残渣进行浸泡处理，过滤分离后得到残渣溶液和残渣。
[0036]为了提高香料制备的效率，步骤(1)中的浸泡处理的时间为2
‑
3h。
[0037]为了提高浸泡效率，步骤(1)中的烟叶残渣经过粉碎处理。
[0038]步骤(2)：在残渣溶液中加入多糖酶，酶解一段时间后进行灭活处理，得到第一料液。
[0039]为了提高多糖的分解效率，步骤(2)中的多糖酶为α
‑
淀粉酶、纤维素酶、果胶酶和糖化酶中的至少一种。
[0040]为了保证分解效果，步骤(2)中的酶解参数如下：
[0041]温度为30℃，湿度为68％，酶解时间为4h。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用烟叶残渣制备烟用香料的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤(1)：在室温条件下，按照烟叶残渣与水的质量比为1:(5
‑
10)，对烟叶残渣进行浸泡处理，过滤分离后得到残渣溶液和残渣；步骤(2)：在残渣溶液中加入多糖酶，酶解一段时间后进行灭活处理，得到第一料液；步骤(3)：将残渣在液化温度为150℃
‑
300℃、压强为1MPa
‑
5MPa、料液比为1:(3
‑
10)，液化时间为10min
‑
30min的条件下进行近临界水液化处理，得到第二料液，其中，料液比中料的单位为g，液的单位为mL；步骤(4)：根据体积比1:(5
‑
10)将第一料液和第二料液混合后与氨基酸混匀，调节pH至8
‑
10，于惰性气体氛围中高温高压反应得到香料液，其中，高温高压反应的温度为150
‑
250℃，压力为0.5
‑
2.5MPa，反应时间为2
‑
4h；步骤(5)：将香料液的pH调至5
‑
7后进行真空冷冻干燥处理，得到烟用香料。2.根据权利要求1所述的利用烟叶残渣制备烟用香料的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的浸泡处理的时间为2
‑
3h。3.根据权利要求1所述的利用烟叶残渣制备烟用香料的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的烟叶残渣经过粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：席高磊，陈芝飞，万帅，于建春，刘强，王二彬，王清福，许克静，郑峰洋，杜佳，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：