一种可方便入料的注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可方便入料的注塑机，包括圆筒，所述圆筒的后端抵紧有底座，所述底座的顶部安装有输送机构，所述输送机构包括第一电机、第一齿盘、链条、第二齿盘、皮带和槽板，所述第一电机的后端面与底座的顶部右侧相固接。转动链条配合配合皮带带动槽板向上转动，实现了材料的自动输送，省去了人工搬运的麻烦，便于使用，提高了工作效率，转动的竖杆配合往复丝杠带动短杆转动，进而使螺旋叶转动对圆筒底部进行搅动，使堵塞的材料疏通，确保了材料的正常下落，移动的滑块配合圆杆带动曲环上下移动，移动的曲环贴合圆筒内壁上下移动，从而使圆筒内壁粘附的材料挂落，便于清理，保证了下次正常使用，提高了实用性，便于推广。便于推广。便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种可方便入料的注塑机


[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种可方便入料的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机中注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式，目前应用最广泛的是螺杆式。
[0003]现有的注塑机在使用时采用人工搬运上料，高度较高不便于使用，降低了工作效率，并且注塑机工作使管道需要加热，热气容易发生回流造成圆筒下方下落的材料微融，造成轻微堵塞，影响材料正常下落，同时热气进入圆筒内部会造成材料粘附在内壁，无法进行清理，容易与下次材料发生混合，影响正常使用，降低了实用性，使用不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可方便入料的注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的注塑机在使用时采用人工搬运上料，高度较高不便于使用，降低了工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可方便入料的注塑机，包括圆筒，所述圆筒的后端抵紧有底座，所述底座的顶部安装有输送机构；
[0006]所述输送机构包括第一电机、第一齿盘、链条、第二齿盘、皮带和槽板；
[0007]所述底座的顶部右侧固定连接在立柱一的底部，所述第一电机与立柱一上部固接，所述第一电机固定在立柱一上部，所述第一电机的输出端与第一齿盘的正面相固接，第二齿盘在第一齿盘的左侧，第二齿盘活动安装在立柱二的顶部，第二齿盘的高度大于第一齿盘的高度，立柱二的底部固接在底座的左侧，所述链条套在第一齿盘与第二齿盘的外壁上，所述第一齿盘与第二齿盘的外壁与链条啮合相连，所述链条的外壁与皮带的内壁相固接，所述皮带的外壁等距固接槽板。
[0008]圆筒的右侧壁上方具有槽口，所述第二齿盘的一部分在槽口内，槽板与槽口间隙配合。
[0009]所述圆筒的内部安装有动力机构，所述动力机构包括竖杆、第二电机、往复丝杠、短杆、螺旋叶、滑块、圆杆和曲环；
[0010]所述竖杆的外壁上方与圆筒的顶部转动相连，所述竖杆的顶部与第二电机的输出端相固接，所述第二电机在圆筒的顶部外部，所述竖杆的下端与往复丝杠的上端相固接，所述往复丝杠的底部与短杆的顶部相固接，所述短杆的底部与螺旋叶的顶部相固接，所述往复丝杠的外壁曲槽与滑块的外壁滑动卡接，所述滑块的正面与圆杆的后端面相固接，所述圆杆的正面与曲环的内壁相固接，所述曲环的外壁与圆筒的内壁相贴合。
[0011]所述圆筒的顶部固接有支架，所述支架的内壁与第二电机的外壁相固接，所述圆筒的底部连通有注塑机。
[0012]所述圆筒的左侧安装有控制机构，所述控制机构包括外壳、曲板、螺纹杆和把手；
[0013]所述外壳的外壁与圆筒的左侧壁滑动卡接，所述外壳的左侧顶部与曲板的右侧底部相固接，所述曲板与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的右侧与圆筒的左侧外壁转动相连，所述螺纹杆的左侧与把手相固接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可方便入料的注塑机，通过输送机构中第一电机工作带动第一齿盘转动配合链条带动第二齿盘转动，转动链条配合配合皮带带动槽板向上转动，实现了材料的自动输送，省去了人工搬运的麻烦，便于使用，提高了工作效率；
[0015]通过动力机构中第二电机转动，从而使竖杆转动，转动的竖杆配合往复丝杠带动短杆转动，进而使螺旋叶转动对圆筒底部进行搅动，使堵塞的材料疏通，确保了材料的正常下落；
[0016]通过动力机构中竖杆带动往复丝杠转动，进而使滑块上下移动，移动的滑块配合圆杆带动曲环上下移动，移动的曲环贴合圆筒内壁上下移动，从而使圆筒内壁粘附的材料挂落，便于清理，保证了下次正常使用，提高了实用性，便于推广。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为图1中第一电机、第一齿盘和链条的连接关系结构示意图；
[0019]图3为图1中竖杆、第二电机和往复丝杠的连接关系结构示意图；
[0020]图4为图1中外壳、曲板和螺纹杆的连接关系结构示意图。
[0021]图中：1、圆筒，2、输送机构，201、第一电机，202、第一齿盘，203、链条，204、第二齿盘，205、皮带，206、槽板，3、动力机构，301、竖杆，302、第二电机，303、往复丝杠，304、短杆，305、螺旋叶，306、滑块，307、圆杆，308、曲环，4、控制机构，401、外壳，402、曲板，403、螺纹杆，404、把手，5、底座，51、立柱二，52、立柱一，6、支架，7、注塑机，8、槽口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可方便入料的注塑机，包括圆筒1，圆筒1的后端抵紧有底座5，底座5的顶部安装有输送机构2，输送机构2包括第一电机201、第一齿盘202、链条203、第二齿盘204、皮带205和槽板206。第一电机201的型号为Y2
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1，第一电机201固定安装在正面立柱一52上部；立柱一52与立柱二51分别具有两个；第一电机201的输出轴与两个第一齿盘202的正面中心处相固接，两个第一齿盘202套在第一电机201的输出轴，两个第一齿盘202具有一定距离，两个第一齿盘202分别转动连接在两个立柱一52上部，两个第一齿盘202分别安装在前后两个立柱一52相对的侧壁上；两个第二齿盘204的一侧中心处分别转动连接在两个立柱二51上部，两个第二齿盘204安装在前后两个立柱二51的相对侧壁上部，两个第二齿盘204具有一定距离，两个第二齿盘204之间距离与两个第一齿盘202之间具距离相等；链条203套在第一齿盘202与第二齿盘204的外壁上，第一齿
盘202与第二齿盘204的外壁与链条203啮合相连，链条203的外壁与皮带205的内壁相固接，皮带205的外壁等距固接槽板206。槽板206为凹形板方便材料输送。
[0024]皮带205的外壁和多个槽板206的外壁均与圆筒1的右侧上方槽口活动相连，圆筒1的内部安装有动力机构3，动力机构3包括竖杆301、第二电机302、往复丝杠303、短杆304、螺旋叶305、滑块306、圆杆307和曲环308，竖杆301的外壁上方与圆筒1的顶部转动相连，竖管301受力通过圆筒1顶部轴承进行转动，竖杆301的顶部与第二电机302的输出端相固接，第二电机302的型号为Y2
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110A，竖杆301的外壁与往复丝杠303的内壁相固接，往复丝杠303的底部与短杆304的顶部相固接，短杆304的底部与螺旋叶305的顶部相固接，往复丝杠303的外壁曲槽与滑块306的外壁滑动卡接，滑块306受力通过往复丝杠303的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可方便入料的注塑机，包括圆筒(1)，其特征在于：所述圆筒(1)的后端抵紧有底座(5)，所述底座(5)的顶部安装有输送机构(2)；所述输送机构(2)包括第一电机(201)、第一齿盘(202)、链条(203)、第二齿盘(204)、皮带(205)和槽板(206)；所述底座(5)的顶部右侧固定连接在立柱一(52)的底部，所述第一电机(201)与立柱一(52)上部固接，所述第一电机(201)固定在立柱一(52)上部，所述第一电机(201)的输出端与第一齿盘(202)的正面相固接，第二齿盘(204)在第一齿盘(202)的左侧，第二齿盘(204)活动安装在立柱二(51)的顶部，第二齿盘(204)的高度大于第一齿盘(202)的高度，立柱二(51)的底部固接在底座(5)的左侧，所述链条(203)套在第一齿盘(202)与第二齿盘(204)的外壁上，所述第一齿盘(202)与第二齿盘(204)的外壁与链条(203)啮合相连，所述链条(203)的外壁与皮带(205)的内壁相固接，所述皮带(205)的外壁等距固接槽板(206)。2.根据权利要求1所述的一种可方便入料的注塑机，其特征在于：圆筒(1)的右侧壁上方具有槽口(8)，所述第二齿盘(204)的一部分在槽口(8)内，槽板(206)与槽口(8)间隙配合。3.根据权利要求1所述的一种可方便入料的注塑机，其特征在于：所述圆筒(1)的内部安装有动力机构(3)，所述动力机构(3)包括竖杆(301)、第二电机(302)、往复丝杠(303)、短杆(304...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹积石，张佳明，
申请(专利权)人：大连星乙海模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：