本实用新型专利技术公开了一种无需更换压辊的金属工件凸点压花装置，包括压花组件、压花工作台和嵌套底座，将带有不同花纹的凸点压花辊安装于压花活动轴上，在进行金属工件的压花操作时，由辅助输送带辅助金属工件在工作台板上运动，并使其运动至相应的凸点压花辊下方，通过外部设备对凸点压花辊施加作用力，并使其下降，利用凸点压花辊上的花纹对其进行压花操作，而在需要不同花纹的凸点压花辊时，则只需要利用辅助输送带将其输送至相应的凸点压花辊下方即可继续进行压花操作，有效消除了更换凸点压花辊的步骤，提高厂区内的生产工作效率，适合大批量生产加工。适合大批量生产加工。适合大批量生产加工。
【技术实现步骤摘要】
一种无需更换压辊的金属工件凸点压花装置
[0001]本技术涉及凸点压花装置
，具体为一种无需更换压辊的金属工件凸点压花装置。
技术介绍
[0002]压花机器，主要用于合成纤维布料的缝边、熔接、熔切、压花等，同时也可使用带有特殊花纹的金属压花辊来对金属工件进行凸点压花加工，从而使金属工件的外表面产生花纹或花纹叠加，而现有技术的应用于金属工件的压花辊，在进行压花操作过程中，由于金属工件的压花操作通常需要多组花纹的重叠压制加工，而单独的压花机在完成凸点压花操作后，需要对压花辊进行更换，而更换操作较为复杂，流程耗时较长，不利于厂区内的流水线加工操作，从而导致生产效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种无需更换压辊的金属工件凸点压花装置，该装置的压花组件内的垂直立板上设置多组垂直滑槽，并在每组垂直滑槽内的垂直滑片上安装压花活动轴，将带有不同花纹的凸点压花辊安装于压花活动轴上，在进行金属工件的压花操作时，由辅助输送带辅助金属工件在工作台板上运动，并使其运动至相应的压花辊下方，通过外部设备对凸点压花辊施加作用力，并使其下降，利用凸点压花辊上的花纹对其进行压花操作，而在需要不同花纹的凸点压花辊时，则只需要利用辅助输送带将其输送至相应的凸点压花辊下方即可继续进行压花操作，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种无需更换压辊的金属工件凸点压花装置，包括压花组件、压花工作台和嵌套底座，所述压花组件的下端安装嵌套底座，所述嵌套底座嵌插安装于压花工作台的侧面。
[0006]所述压花组件包括垂直立板、垂直滑槽、垂直滑片、压花活动轴、复位弹簧、连接座、连接臂、固定螺栓和凸点压花辊，所述垂直立板的内侧设有垂直滑槽，所述垂直滑槽内安装垂直滑片，所述垂直滑片内安装压花活动轴，所述垂直滑槽的底部设有复位弹簧，所述垂直立板的底部设有连接座，所述连接座的下侧设有连接臂，所述连接臂的底侧安装固定螺栓，所述压花活动轴上安装凸点压花辊。
[0007]优选的，所述压花工作台包括电机卡套、输送电机、嵌套输送轴、工作台板、辅助输送带、空心槽、弹簧底座、压力弹簧、压力板和转轴嵌座，所述电机卡套内安装输送电机，所述输送电机的末端安装嵌套输送轴，所述嵌套输送轴的末端安装于转轴嵌座内，所述转轴嵌座位于工作台板的前后两侧，所述嵌套输送轴上安装辅助输送带，所述工作台板上设有空心槽，所述空心槽的底端设有弹簧底座，所述弹簧底座内侧安装压力弹簧，上侧所述弹簧底座的上端设有压力板。
[0008]优选的，每组所述凸点压花辊的下侧分别对应一组压力弹簧和压力板。
[0009]优选的，所述连接臂通过固定螺栓嵌套安装于嵌套底座的外侧。
[0010]优选的，所述嵌套输送轴末端的轴心部分嵌套安装于转轴嵌座的内侧。
[0011]优选的，所述转轴嵌座位于工作台板的前后两侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术无需更换压辊的金属工件凸点压花装置，在进行金属工件的压花操作时，由辅助输送带辅助金属工件在工作台板上运动，并使其运动至相应的凸点压花辊下方，通过外部设备对凸点压花辊施加作用力，并使其下降，利用凸点压花辊上的花纹对其进行压花操作，而在需要不同花纹的凸点压花辊时，则只需要利用辅助输送带将其输送至相应的凸点压花辊下方即可继续进行压花操作，有效消除了更换凸点压花辊的步骤，提高厂区内的生产工作效率，适合大批量生产加工。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的压花组件的结构示意图；
[0016]图3为本技术的压花组件的侧面结构示意图；
[0017]图4为本技术的压花工作台的俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术的压花工作台的工作台板处的侧面剖视结构示意图。
[0019]图中：1、压花组件；101、垂直立板；102、垂直滑槽；103、垂直滑片；104、压花活动轴；105、复位弹簧；106、连接座；107、连接臂；108、固定螺栓；109、凸点压花辊；2、压花工作台；21、电机卡套；22、输送电机；23、嵌套输送轴；24、工作台板；25、辅助输送带；26、空心槽；27、弹簧底座；28、压力弹簧；29、压力板；210、转轴嵌座；3、嵌套底座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，一种无需更换压辊的金属工件凸点压花装置，包括压花组件1、压花工作台2和嵌套底座3，其压花组件1的下端安装嵌套底座3，嵌套底座3嵌插安装于压花工作台2的侧面。
[0022]请参阅图2
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图3，压花组件1包括垂直立板101、垂直滑槽102、垂直滑片103、压花活动轴104、复位弹簧105、连接座106、连接臂107、固定螺栓108和凸点压花辊109，垂直立板101的内侧设有垂直滑槽102，垂直滑槽102内安装垂直滑片103，垂直滑片103内安装压花活动轴104，垂直滑槽102的底部设有复位弹簧105，垂直立板101的底部设有连接座106，连接座106的下侧设有连接臂107，连接臂107的底侧安装固定螺栓108，连接臂107通过固定螺栓108嵌套安装于嵌套底座3的外侧，压花活动轴104上安装凸点压花辊109。
[0023]请参阅图4
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图5，压花工作台2包括电机卡套21、输送电机22、嵌套输送轴23、工作台板24、辅助输送带25、空心槽26、弹簧底座27、压力弹簧28、压力板29和转轴嵌座210，电机卡套21内安装输送电机22，输送电机22的末端安装嵌套输送轴23，嵌套输送轴23的末端安装于转轴嵌座210内，嵌套输送轴23末端的轴心部分嵌套安装于转轴嵌座210的内侧，转轴
嵌座210位于工作台板24的前后两侧，嵌套输送轴23上安装辅助输送带25，工作台板24上设有空心槽26，空心槽26的底端设有弹簧底座27，弹簧底座27内侧安装压力弹簧28，上侧弹簧底座27的上端设有压力板29，每组凸点压花辊109的下侧分别对应一组压力弹簧28和压力板29。
[0024]本技术与现有技术的区别：现有技术的应用于金属工件的压花辊，在进行压花操作过程中，由于金属工件的压花操作通常需要多组花纹的重叠压制加工，而单独的压花机在完成凸点压花操作后，需要对压花辊进行更换，而更换操作较为复杂，流程耗时较长，不利于厂区内的流水线加工操作，从而导致生产效率低下，本技术无需更换压辊的金属工件凸点压花装置，该装置的压花组件1内的垂直立板101上设置多组垂直滑槽102，并在每组垂直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无需更换压辊的金属工件凸点压花装置，包括压花组件(1)、压花工作台(2)和嵌套底座(3)，其特征在于：所述压花组件(1)的下端安装嵌套底座(3)，所述嵌套底座(3)嵌插安装于压花工作台(2)的侧面；所述压花组件(1)包括垂直立板(101)、垂直滑槽(102)、垂直滑片(103)、压花活动轴(104)、复位弹簧(105)、连接座(106)、连接臂(107)、固定螺栓(108)和凸点压花辊(109)，所述垂直立板(101)的内侧设有垂直滑槽(102)，所述垂直滑槽(102)内安装垂直滑片(103)，所述垂直滑片(103)内安装压花活动轴(104)，所述垂直滑槽(102)的底部设有复位弹簧(105)，所述垂直立板(101)的底部设有连接座(106)，所述连接座(106)的下侧设有连接臂(107)，所述连接臂(107)的底侧安装固定螺栓(108)，所述压花活动轴(104)上安装凸点压花辊(109)。2.如权利要求1所述的一种无需更换压辊的金属工件凸点压花装置，其特征在于：所述压花工作台(2)包括电机卡套(21)、输送电机(22)、嵌套输送轴(23)、工作台板(24)、辅助输送带(25)、空心槽(26)、弹簧底座(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆世，芮爱平，
申请(专利权)人：马鞍山市凯丰数控机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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