一种电机转子和电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种电机转子和电机，电机转子包括：转子外铁芯和转子内铁芯，所述转子外铁芯具有多个，多个所述转子外铁芯沿圆周方向排布且均布置于所述转子内铁芯的径向外侧，所述转子内铁芯的外周上朝径向外侧的方向凸出地设置有第一凸出部，且所述第一凸出部与所述转子外铁芯相对，并且存在至少一个所述转子外铁芯的径向内周设置有第二凸出部，所述第二凸出部能够与所述第一凸出部配合而对所述转子外铁芯和所述转子内铁芯之间进行周向定位和/或轴向定位。根据本实用新型专利技术既能防止内转子铁芯沿圆周方向脱落，又可加强内、外转子铁芯之间的结构强度，增强转子的结构强度，防止由于设置减振结构而导致转子结构强度降低的情况发生。情况发生。情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子和电机


[0001]本技术涉及电机
，具体涉及一种电机转子和电机。

技术介绍

[0002]为了减小永磁同步电机的负载时的转矩脉动引起的电机振动，从而改善电机的噪音品质。通常都采用在内、外转子铁芯之间增加减震橡胶方式来减小负载振动从而优化电机噪音。但是传统的减震转子结构大多应用在表贴磁瓦结构方面，在实施减震转子设计时，转子内部的空间较为充足；对于内置磁瓦电机，尤其是切向结构的内嵌磁瓦方案电机，由于空间有限，通常要牺牲电机性能为代价才能制作出减震转子，并且转子的结构强度受到衰减，电机功率密度也得不到保证，导致电机功率降低，结构强度也降低，还会造成材料浪费和成本的增加；同时传统的内置磁钢电机磁瓦和铁芯之间没有较好连接，在高速运转时磁瓦极易脱落，导致电机性能异常。
[0003]由于现有技术中对于内置磁瓦电机进行转子减振的加工会导致转子结构强度降低，电机功率密度也得不到保证等技术问题，因此本技术研究设计出一种电机转子和电机。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的电机转子进行减振设置会导致结构强度降低的缺陷，从而提供一种电机转子和电机。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种电机转子，其包括：
[0006]转子外铁芯和转子内铁芯，所述转子外铁芯具有多个，多个所述转子外铁芯沿圆周方向排布且均布置于所述转子内铁芯的径向外侧，所述转子内铁芯的外周上朝径向外侧的方向凸出地设置有第一凸出部，且所述第一凸出部与所述转子外铁芯相对，并且存在至少一个所述转子外铁芯的径向内周设置有第二凸出部，所述第二凸出部能够与所述第一凸出部配合而对所述转子外铁芯和所述转子内铁芯之间进行周向定位和/或轴向定位。
[0007]在一些实施方式中，所述转子内铁芯上的所述第一凸出部上还设置第三凸出部，所述第三凸出部朝所述转子外铁芯的方向凸出且与所述第二凸出部相对，且所述第二凸出部上设置有凹槽，所述第三凸出部能够插入所述凹槽中以形成定位。
[0008]在一些实施方式中，设置有所述第二凸出部的转子外铁芯与不设置所述第二凸出部的转子外铁芯在圆周方向交替布置，设置有所述第三凸出部的所述第一凸出部与不设置所述第三凸出部的所述第一凸出部在所述转子内铁芯的圆周方向交替布置，且设置有所述第二凸出部的转子外铁芯与设置有所述第三凸出部的所述第一凸出部相对，不设置所述第二凸出部的转子外铁芯与不设置所述第三凸出部的所述第一凸出部相对，不设置所述第二凸出部的转子外铁芯的径向内端与所述第一凸出部不相接。
[0009]在一些实施方式中，所述凹槽在所述转子外铁芯的轴向上的长度≥所述第三凸出部的轴向上的长度。
[0010]在一些实施方式中，所述凹槽在所述转子外铁芯的轴向上的长度小于所述第二凸出部的轴向上的长度，所述第三凸出部在所述转子内铁芯的轴向上的长度小于所述第一凸出部。
[0011]在一些实施方式中，所述凹槽与所述第二凸出部的轴向一端面之间的轴向最小距离大于0，所述凹槽与所述第二凸出部的轴向另一端面之间的轴向最小距离也大于0；所述第三凸出部与所述第一凸出部的轴向一端面之间的轴向最小距离大于0，所述第三凸出部与所述第一凸出部的轴向另一端面之间的轴向最小距离也大于0。
[0012]在一些实施方式中，所述第二凸出部的轴向一端面上设置有第一轴向定位孔，所述第一轴向定位孔延伸至与所述凹槽连通，所述第三凸出部的与所述第一轴向定位孔相对的轴向端面上设置有第二轴向定位孔，所述电机转子还包括定位件，所述定位件能够从所述第一轴向定位孔插入至所述凹槽中、进一步插入所述第二轴向定位孔中。
[0013]在一些实施方式中，所述转子内铁芯上的所述第一凸出部与所述转子外铁芯上的所述第二凸出部相对且间隔第一预设距离；
[0014]所述转子内铁芯上的所述第一凸出部与所述转子外铁芯上的未设置所述第二凸出部的径向内端相对且间隔第二预设距离；
[0015]所述第二预设距离＞所述第一预设距离＞0。
[0016]在一些实施方式中，相邻两个所述转子外铁芯沿着圆周方向间隔第三预设距离，所述第三预设距离＞0。
[0017]在一些实施方式中，还包括磁体，且所述磁体包括插入部和限位部，所述插入部与所述限位部连接，且所述插入部能插入相邻两个所述转子外铁芯之间的间隔中，所述限位部能够卡设在相邻两个所述转子外铁芯的轴向一端面上。
[0018]在一些实施方式中，所述磁体的轴向长度＞所述转子外铁芯的轴向长度，所述插入部的轴向长度≥所述转子外铁芯的轴向长度，所述限位部的沿周向方向的宽度＞所述第三预设距离。
[0019]在一些实施方式中，所述磁体为多个，且沿圆周方向间隔分布，且相邻两个所述转子外铁芯之间均设置一个所述磁体；和/或，所述磁体为磁瓦结构。
[0020]在一些实施方式中，还包括塑封料，所述塑封料被填充于所述磁体与所述转子外铁芯之间的缝隙中、所述磁体的轴向端面上和所述转子外铁芯的轴向端面上的至少一处位置。
[0021]在一些实施方式中，所述塑封料被填充于所述磁体的轴向端面上和所述转子外铁芯的轴向端面上后形成圆环状的结构。
[0022]在一些实施方式中，还包括减振料，所述减振料被填充于所述转子内铁芯与所述转子外铁芯之间的缝隙中、所述塑封料与所述磁体之间的缝隙中、所述转子内铁芯的轴向端面上和所述转子外铁芯的轴向端面上的至少一处位置。
[0023]在一些实施方式中，所述减振料被填充于所述转子内铁芯与所述转子外铁芯之间的缝隙中、所述转子内铁芯的轴向端面上和所述转子外铁芯的轴向端面上后形成圆环状的结构；和/或，所述减振料为减振橡胶。
[0024]在一些实施方式中，所述转子外铁芯上设置有充磁定位孔，所述充磁定位孔为从所述转子外铁芯的轴向一端面贯穿至轴向另一端面的轴向通孔；和/或，所述转子外铁芯上
设置有模具定位孔，所述模具定位孔为从所述转子外铁芯的轴向一端面贯穿至轴向另一端面的轴向通孔。
[0025]本技术还提供一种电机，其包括前任一项所述的电机转子。
[0026]本技术提供的一种电机转子和电机具有如下有益效果：
[0027]1.本技术通过在至少一个转子外铁芯上设置的第二凸出部，并使得第二凸出部与转子内铁芯上的第一凸出部相对设置，使得第一凸出部和第二凸出部之间能够产生周向和/或轴向的限位，从而对转子外铁芯与转子内铁芯之间起到有效的周向限位和/或轴向限位的效果，既能防止内转子铁芯沿圆周方向脱落，又可加强内、外转子铁芯之间的结构强度，增强转子的结构强度，防止由于设置减振结构而导致转子结构强度降低的情况发生；进一步地本技术还通过第一凸出部上进一步径向凸出的第三凸出部，与第二凸出部上设置的凹槽结构，形成凹凸配合，第三凸出部能够插入凹槽结构中，从而形成对转子外铁芯与转子内铁芯之间的有效定位，进一步有效提高转子的结构强度，形成切向限位和轴向定位，既能防止内转子铁芯沿圆周方向脱落，又可加强内、外转子铁芯之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子，其特征在于：包括：转子外铁芯(1)和转子内铁芯(2)，所述转子外铁芯(1)具有多个，多个所述转子外铁芯(1)沿圆周方向排布且均布置于所述转子内铁芯(2)的径向外侧，所述转子内铁芯(2)的外周上朝径向外侧的方向凸出地设置有第一凸出部(21)，且所述第一凸出部(21)与所述转子外铁芯(1)相对，并且存在至少一个所述转子外铁芯(1)的径向内周设置有第二凸出部(11)，所述第二凸出部(11)能够与所述第一凸出部(21)配合而对所述转子外铁芯(1)和所述转子内铁芯(2)之间进行周向定位和/或轴向定位。2.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于：所述转子内铁芯(2)上的所述第一凸出部(21)上还设置第三凸出部(22)，所述第三凸出部(22)朝所述转子外铁芯(1)的方向凸出且与所述第二凸出部(11)相对，且所述第二凸出部(11)上设置有凹槽(12)，所述第三凸出部(22)能够插入所述凹槽(12)中以形成定位。3.根据权利要求2所述的电机转子，其特征在于：设置有所述第二凸出部(11)的转子外铁芯(1)与不设置所述第二凸出部(11)的转子外铁芯在圆周方向交替布置，设置有所述第三凸出部(22)的所述第一凸出部(21)与不设置所述第三凸出部(22)的所述第一凸出部(21)在所述转子内铁芯(2)的圆周方向交替布置；且设置有所述第二凸出部的转子外铁芯与设置有所述第三凸出部的所述第一凸出部相对，不设置所述第二凸出部的转子外铁芯与不设置所述第三凸出部的所述第一凸出部相对，不设置所述第二凸出部的转子外铁芯的径向内端与所述第一凸出部不相接。4.根据权利要求2所述的电机转子，其特征在于：所述凹槽(12)在所述转子外铁芯(1)的轴向上的长度≥所述第三凸出部(22)的轴向上的长度。5.根据权利要求2所述的电机转子，其特征在于：所述凹槽(12)在所述转子外铁芯(1)的轴向上的长度小于所述第二凸出部(11)的轴向上的长度，所述第三凸出部(22)在所述转子内铁芯(2)的轴向上的长度小于所述第一凸出部(21)。6.根据权利要求5所述的电机转子，其特征在于：所述凹槽(12)与所述第二凸出部(11)的轴向一端面之间的轴向最小距离大于0，所述凹槽(12)与所述第二凸出部(11)的轴向另一端面之间的轴向最小距离也大于0；所述第三凸出部(22)与所述第一凸出部(21)的轴向一端面之间的轴向最小距离大于0，所述第三凸出部(22)与所述第一凸出部(21)的轴向另一端面之间的轴向最小距离也大于0。7.根据权利要求2所述的电机转子，其特征在于：所述第二凸出部(11)的轴向一端面上设置有第一轴向定位孔(13)，所述第一轴向定位孔(13)延伸至与所述凹槽(12)连通，所述第三凸出部(22)的与所述第一轴向定位孔(13)相对的轴向端面上设置有第二轴向定位孔(23)，所述电机转子还包括定位件(3)，所述定位件(3)能够从所述第一轴向定位孔(13)插入至所述凹槽(12)中、进一步插入所述第二轴向定位孔(23)中。8.根据权利要求3所述的电机转子，其特征在于：所述转子内铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，纪泽轩，王科，丁佳婷，兰元鹏，胡裕鹏，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：