本实用新型专利技术公开了一种便于镜筒翻转的表面去毛刺装置，包括机架，所述机架的内部安装有两个第一传送轮和多个第二传送轮，所述机架的上端固定有冂型架，所述冂型架的一侧固定有固定板，所述固定板上转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定有打磨头；本实用新型专利技术主要是电动滑台、第一电动推杆、驱动组件、第一夹持组件和U型架的配合，便于将镜筒固定和翻转，镜筒在固定后通过打磨头对镜头内壁打磨进行去毛刺作业，待镜筒内壁打磨完成后，通过驱动组件带动U型架翻转，再通过第二夹持组件与打磨砂轮的配合，便于将镜筒进行二次固定和对镜筒外壁打磨进行去毛刺作业，从而实现对镜筒翻转进行内壁和外表面的去毛刺作业。转进行内壁和外表面的去毛刺作业。转进行内壁和外表面的去毛刺作业。
【技术实现步骤摘要】
一种便于镜筒翻转的表面去毛刺装置
[0001]本技术涉及镜筒加工
，具体为一种便于镜筒翻转的表面去毛刺装置。
技术介绍
[0002]在镜筒加工中，生产出的镜筒初胚的内壁和外表面均会有部分毛刺和凸起，为增加镜筒表面的光泽度，需对镜筒初胚内壁和外表面分别进行去毛刺作业，但是，现有的镜筒去毛刺设备多数不便于镜头的翻转，使镜筒在去毛刺时只能去除镜筒外表面或者镜筒内壁的毛刺，不能同时对镜筒的内壁和外表面去毛刺作业，从而降低了镜筒初胚表面处理的效率，因此我们需要提出一种便于镜筒翻转的表面去毛刺装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种便于镜筒翻转的表面去毛刺装置，通过电动滑台、第一电动推杆、驱动组件、第一夹持组件和U型架的配合，便于将镜筒固定和翻转，且通过打磨头和打磨砂轮分别对镜筒内壁和外壁进行打磨去毛刺作业，通过第一传送轮和第二传送轮的配合，便于对翻转后的镜筒进行传输，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于镜筒翻转的表面去毛刺装置，包括机架，所述机架的内部安装有两个第一传送轮和多个第二传送轮，所述机架的上端固定有冂型架，所述冂型架的一侧固定有固定板，所述固定板上转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定有打磨头，所述第一转轴的另一端安装有第一电机，所述冂型架的内顶部均通过第二电动推杆安装有两个支撑组件，两个所述支撑组件位于冂型架的两侧，所述支撑组件上安装有第二夹持组件，所述冂型架的内部转动连接有打磨砂轮，所述打磨砂轮通过第三电机驱动，所述第二夹持组件位于打磨砂轮的正下方，所述机架的下表面固定有底板，所述底板的上表面安装有电动滑台，所述电动滑台的滑动平台上通过第一电动推杆固定有固定块，所述固定块上转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端安装有驱动组件，所述第二转轴的另一端固定有U型架，所述U型架的内部安装有两个第一夹持组件，两个所述第一夹持组件呈对称设置。
[0005]优选的，所述第一夹持组件包括弧形的第一夹块和第三电动推杆，所述第三电动推杆的底座固定在U型架的一侧内壁，所述第一夹块的一侧与第三电动推杆的活塞杆端固定。
[0006]优选的，所述支撑组件包括支撑块和匚型架，所述匚型架固定在支撑块的一侧，所述支撑块的上表面通过第二电动推杆与冂型架的内顶部连接，所述打磨砂轮位于匚型架的内部。
[0007]优选的，所述第二夹持组件包括锥形的第二夹块、第四电动推杆和转动块，所述转动块转动连接在匚型架的内部，且所述转动块位于匚型架的下端，所述第四电动推杆的底座固定在转动块的一侧，所述第二夹块固定在第四电动推杆的伸缩杆端。
[0008]优选的，所述驱动组件包括第二电机，所述第二电机固定在固定块的另一侧，所述第二转轴的一端贯穿固定块与第二电机的输出轴固定。
[0009]优选的，多个所述第二传送轮呈等距设置，所述第二夹持组件位于其中两个第二传送轮之间，两个所述第一传送轮呈对称设置，且两个所述第一传送轮转动连接在机架的两侧。
[0010]优选的，所述电动滑台位于两个第一传送轮之间，且所述打磨头位于两个所述第一传送轮之间，所述第一传送轮和第二传送轮均通过驱动电机驱动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术主要通过电动滑台、第一电动推杆、驱动组件、第一夹持组件和U型架的配合，便于将镜筒固定和翻转，镜筒在固定后通过打磨头对镜头内壁打磨进行去毛刺作业，待镜筒内壁打磨完成后，通过驱动组件带动U型架翻转，通过第一传送轮和第二传送轮的配合，便于对翻转后的镜筒进行传输，再通过第二夹持组件与打磨砂轮的配合，便于将镜筒进行二次固定和对镜筒外壁打磨进行去毛刺作业，从而实现对镜筒翻转进行内壁和外表面的去毛刺作业，一定程度上提高镜筒加工的效率。
[0013]2、本技术通过电动滑台与第一电动推杆的配合，便于带动U型架移动，从而便于将翻转后的镜筒放置在第一传送轮上，通过第一传送轮和第二传送轮的配合带动翻转后的镜筒移动，便于对镜筒外壁进行去毛刺作业，不需人工进行二次上料，一定程度上节省镜筒加工时间。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术机架结构示意图；
[0016]图3为本技术的机架俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的第一夹持组件结构示意图；
[0018]图5为本技术的第二夹持组件结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、冂型架；3、固定板；4、打磨头；5、第一转轴；6、第一电机；7、第二电机；8、底板；9、电动滑台；10、第一电动推杆；11、固定块；12、第二转轴；13、U型架；14、第二电动推杆；15、支撑组件；1501、支撑块；1502、匚型架；16、第二夹持组件；1601、第二夹块；1602、第四电动推杆；1603、转动块；17、打磨砂轮；18、第一传送轮；19、第二传送轮；20、第一夹块；21、第三电动推杆；22、第三电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种便于镜筒翻转的表面去毛刺装置，包括机架1，机架1的内部安装有两个第一传送轮18和多个第二传送轮19，多个第二传送轮19呈等距设置，第二夹持组件16位于其中两个第二传送轮19之间，两个第一传送轮18呈
对称设置，且两个第一传送轮18转动连接在机架1的两侧，通过第一传送轮18和第二传送轮19的传动带动翻转后镜筒移动；
[0022]机架1的上端固定有冂型架2，冂型架2的一侧固定有固定板3，固定板3上转动连接有第一转轴5，第一转轴5的一端固定有打磨头4，第一转轴5的另一端安装有第一电机6，第一电机6带动打磨头4转动，将镜筒竖直放置在两个第一夹块20之间，便于对镜筒的内壁进行去毛刺作业，冂型架2的内顶部均通过第二电动推杆14安装有两个支撑组件15，两个支撑组件15位于冂型架2的两侧，支撑组件15包括支撑块1501和匚型架1502，匚型架1502固定在支撑块1501的一侧，支撑块1501的上表面通过第二电动推杆14与冂型架2的内顶部连接，打磨砂轮17位于匚型架1502的内部；
[0023]支撑组件15上安装有第二夹持组件16，第二夹持组件16包括锥形的第二夹块1601、第四电动推杆1602和转动块1603，转动块1603转动连接在匚型架1502的内部，且转动块1603位于匚型架1502的下端，第四电动推杆1602的底座固定在转动块1603的一侧，第二夹块1601固定在第四电动推杆1602的伸缩杆端，通过第四电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于镜筒翻转的表面去毛刺装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部安装有两个第一传送轮(18)和多个第二传送轮(19)，所述机架(1)的上端固定有冂型架(2)，所述冂型架(2)的一侧固定有固定板(3)，所述固定板(3)上转动连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的一端固定有打磨头(4)，所述第一转轴(5)的另一端安装有第一电机(6)，所述冂型架(2)的内顶部均通过第二电动推杆(14)安装有两个支撑组件(15)，两个所述支撑组件(15)位于冂型架(2)的两侧，所述支撑组件(15)上安装有第二夹持组件(16)，所述冂型架(2)的内部转动连接有打磨砂轮(17)，所述打磨砂轮(17)通过第三电机(22)驱动，所述第二夹持组件(16)位于打磨砂轮(17)的正下方，所述机架(1)的下表面固定有底板(8)，所述底板(8)的上表面安装有电动滑台(9)，所述电动滑台(9)的滑动平台上通过第一电动推杆(10)固定有固定块(11)，所述固定块(11)上转动连接有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的一端安装有驱动组件，所述第二转轴(12)的另一端固定有U型架(13)，所述U型架(13)的内部安装有两个第一夹持组件，两个所述第一夹持组件呈对称设置。2.根据权利要求1所述的一种便于镜筒翻转的表面去毛刺装置，其特征在于：所述第一夹持组件包括弧形的第一夹块(20)和第三电动推杆(21)，所述第三电动推杆(21)的底座固定在U型架(13)的一侧内壁，所述第一夹块(20)的一侧与第三电动推杆(21)的活塞杆端固定。3.根据权利要求2所述的一种便于镜筒翻转的表面去毛刺装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑为学，
申请(专利权)人：江西永强光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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