本实用新型专利技术公开了一种棉胎的上下表面进行加工的装置，涉及棉胎加工领域，包括底板，所述底板底部的四周分别固定连接有支撑腿，所述底板底部的左侧设置有动力单元，所述底板的顶部设置有传动箱，所述传动箱的顶部设置有下加工板，所述下加工板的顶部设置有上加工板，所述上加工板顶部的左右两侧固定连接有固定座，两个所述固定座的顶部固定连接有拉伸弹簧，所述上加工板的顶部固定连接有轴承。本实用新型专利技术所述的一种棉胎的上下表面进行加工的装置，通过设置的动力单元与传动箱、下加工板、上加工板、驱动机构的配合，可以实现能够对棉胎的上下表面进行揉棉加工，能够有效的让棉胎中的棉絮分布均匀，提高揉搓效果。提高揉搓效果。提高揉搓效果。
【技术实现步骤摘要】
一种棉胎的上下表面进行加工的装置
[0001]本技术涉及棉胎加工领域，特别涉及一种棉胎的上下表面进行加工的装置。
技术介绍
[0002]现代的纺织工厂已经不是以前的人工纺织，目前基本靠机械设备进行生产，目前的纺织源材料基本还是采用棉花，棉花处理中就要用到揉棉机，市场上现有的揉棉机多数还是老旧机型，揉棉效率低下，跟不上生产的需求，而且揉棉过程还可能会产生运行故障，影响了设备的快速稳定运行。
[0003]在公开号为CN201620434531.6的专利中提出了一种纺织用棉花揉棉机，在该专利中包括承重横杆、下揉板、液压装置和电源控制箱，所述承重横杆上侧安装有电动机，且电动机表面安装有电动机支架，所述承重横杆上侧安装有润滑油箱，且润滑油箱下侧安装有揉板转轴，所述下揉板上侧安装有上揉板，且上揉板上侧安装有提拉杆，所述提拉杆上侧安装有液压顶板，所述下揉板内安装有压力感应器，且压力感应器下侧安装有固定脚，所述液压装置内安装有储气罐，所述电源控制箱表面安装有显示屏，且显示屏下侧安装有电源开关，所述电源控制箱表面安装有转速旋钮，但是在该专利中还存在以下两个问题：
[0004]1、该装置不能够对棉胎的上下表面进行揉棉加工，使用效果不够理想，有待进一步改进。
[0005]2、该装置无法让棉胎各处分布更加均匀，容易导致棉胎在加工过程中产生相对移动。
[0006]针对以上问题，需要设计出一种棉胎的上下表面进行加工的装置，从而克服上述问题。
技术实现思路
[0007]本技术的主要目的在于提供一种棉胎的上下表面进行加工的装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0009]一种棉胎的上下表面进行加工的装置，包括底板，所述底板底部的四周分别固定连接有支撑腿，所述底板底部的左侧设置有动力单元，所述底板的顶部设置有传动箱，所述传动箱的顶部设置有下加工板，所述下加工板的顶部设置有上加工板，所述上加工板顶部的左右两侧固定连接有固定座，两个所述固定座的顶部固定连接有拉伸弹簧，所述上加工板的顶部固定连接有轴承，所述上加工板的顶部设置有螺纹杆，所述上加工板的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有驱动机构，所述底板顶部的左右两侧对称设置有推动板，两个所述推动板的相背一侧对称固定连接有伸缩杆，两个所述推动板的相背一侧对称设置有液压缸，所述底板顶部的左右两侧对称设置有支撑座，所述传动箱的内腔设置有转动轴，所述传动箱内腔的中部设置有主动轮，所述主动轮的左右两侧对称设置有从动轮，所述传动箱内腔的左右两侧对称设置有转动杆。
[0010]优选的，所述动力单元的顶部固定连接于转动轴的底部，所述传动箱的底部固定连接于底板的顶部，所述下加工板底部的左右两侧固定连接于两个转动杆的顶部。
[0011]优选的，所述两个拉伸弹簧的顶部固定连接于支撑板底部的左右两侧，所述轴承的顶部固定连接于螺纹杆的底部，所述螺纹杆的顶部贯穿支撑板的底部延伸至支撑板的顶部。
[0012]优选的，所述支撑板的内壁与螺纹杆的表面紧密贴合，所述驱动机构的底部固定连接于螺纹杆的顶部，两个所述液压缸的相对一侧固定连接于两个伸缩杆的相背一侧。
[0013]优选的，所述两个支撑座的底部固定连接于底板顶部的左右两侧，两个所述支撑座的顶部固定连接于两个液压缸的底部，所述转动轴的顶部贯穿底板的底部延伸至底板的顶部，所述转动轴的顶部贯穿传动箱的底部延伸至传动箱的内腔。
[0014]优选的，所述主动轮的内壁固定连接于转动轴的表面，两个所述从动轮的相对一侧与主动轮的表面紧密贴合，两个从动轮的顶部固定连接于两个转动杆的底部，两个所述转动杆的顶部贯穿传动箱内腔的顶部延伸至传动箱顶部的左右两侧。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]1、该棉胎的上下表面进行加工的装置，通过设置的动力单元与传动箱、下加工板、上加工板、驱动机构的配合，可以实现能够对棉胎的上下表面进行揉棉加工，能够有效的让棉胎中的棉絮分布均匀，提高揉搓效果。
[0018]2、该棉胎的上下表面进行加工的装置，通过设置的推动板与伸缩杆、液压缸、支撑座的配合，可以实现让棉胎各处分布更加均匀，从而避免棉胎在加工过程中产生相对移动。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术图1的A处放大图；
[0021]图3是本技术传动箱的剖视图。
[0022]图中：1、底板；2、支撑腿；3、动力单元；4、传动箱；5、下加工板；6、上加工板；7、固定座；8、拉伸弹簧；9、轴承；10、螺纹杆；11、支撑板；12、驱动机构；13、推动板；14、伸缩杆；15、液压缸；16、支撑座；17、转动轴；18、主动轮；19、从动轮；20、转动杆。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
3所示，一种棉胎的上下表面进行加工的装置，包括底板1，底板1底部的四周分别固定连接有支撑腿2，底板1底部的左侧设置有动力单元3，底板1的顶部设置有传动箱4，传动箱4的顶部设置有下加工板5，动力单元3的顶部固定连接于转动轴17的底部，传动箱4的底部固定连接于底板1的顶部，下加工板5底部的左右两侧固定连接于两个转动杆20的顶部，下加工板5的顶部设置有上加工板6，上加工板6顶部的左右两侧固定连接有固定座7，两个固定座7的顶部固定连接有拉伸弹簧8，上加工板6的顶部固定连接有轴承9，上加工板6的顶部设置有螺纹杆10，两个拉伸弹簧8的顶部固定连接于支撑板11底部的左右两侧，
轴承9的顶部固定连接于螺纹杆10的底部，螺纹杆10的顶部贯穿支撑板11的底部延伸至支撑板11的顶部，上加工板6的顶部设置有支撑板11，支撑板11的顶部设置有驱动机构12，通过设置的动力单元3与传动箱4、下加工板5、上加工板6、驱动机构12的配合，可以实现能够对棉胎的上下表面进行揉棉加工，能够有效的让棉胎中的棉絮分布均匀，提高揉搓效果，底板1顶部的左右两侧对称设置有推动板13，两个推动板13的相背一侧对称固定连接有伸缩杆14，两个推动板13的相背一侧对称设置有液压缸15，支撑板11的内壁与螺纹杆10的表面紧密贴合，驱动机构12的底部固定连接于螺纹杆10的顶部，两个液压缸15的相对一侧固定连接于两个伸缩杆14的相背一侧，底板1顶部的左右两侧对称设置有支撑座16，通过设置的推动板13与伸缩杆14、液压缸15、支撑座16的配合，可以实现让棉胎各处分布更加均匀，从而避免棉胎在加工过程中产生相对移动，传动箱4的内腔设置有转动轴17，两个支撑座16的底部固定连接于底板1顶部的左右两侧，两个支撑座16的顶部固定连接于两个液压缸15的底部，转动轴17的顶部贯穿底板1的底部延伸至底板1的顶部，转动轴17的顶部贯穿传动箱4的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉胎的上下表面进行加工的装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底部的四周分别固定连接有支撑腿（2），所述底板（1）底部的左侧设置有动力单元（3），所述底板（1）的顶部设置有传动箱（4），所述传动箱（4）的顶部设置有下加工板（5），所述下加工板（5）的顶部设置有上加工板（6），所述上加工板（6）顶部的左右两侧固定连接有固定座（7），两个所述固定座（7）的顶部固定连接有拉伸弹簧（8），所述上加工板（6）的顶部固定连接有轴承（9），所述上加工板（6）的顶部设置有螺纹杆（10），所述上加工板（6）的顶部设置有支撑板（11），所述支撑板（11）的顶部设置有驱动机构（12），所述底板（1）顶部的左右两侧对称设置有推动板（13），两个所述推动板（13）的相背一侧对称固定连接有伸缩杆（14），两个所述推动板（13）的相背一侧对称设置有液压缸（15），所述底板（1）顶部的左右两侧对称设置有支撑座（16），所述传动箱（4）的内腔设置有转动轴（17），所述传动箱（4）内腔的中部设置有主动轮（18），所述主动轮（18）的左右两侧对称设置有从动轮（19），所述传动箱（4）内腔的左右两侧对称设置有转动杆（20）。2.根据权利要求1所述的一种棉胎的上下表面进行加工的装置，其特征在于：所述动力单元（3）的顶部固定连接于转动轴（17）的底部，所述传动箱（4）的底部固定连接于底板（1）的顶部，所述下加工板（5）底部的左右两侧固定连接于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王升，李艳红，谢丙芝，
申请(专利权)人：江苏云锦家纺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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