一种轴承安装工具制造技术

一种轴承安装工具，包括用于将目标轴承安装于轴承载体的轴孔内，包括用于与轴承载体固定的支撑件、用于顶压目标轴承以使目标轴承进入轴孔内的平推件、用于驱使平推件沿目标轴承的轴向方向移动的螺杆件以及用于阻止平推件转动的螺杆件，支撑件具有与轴孔同轴相对的进给通孔，螺杆件以螺纹旋接的方式贯穿进给通孔设置并连接平推件，限位件连接于平推件与支撑件之间。利用平推件可均匀地对目标轴承施加作用力，使得目标轴承与轴孔保持良好的同心度，既可以顺畅地完成轴承安装，又可以防止目标轴承因错位而发生受损。同时，利用限位件可以避免平推件与目标轴承之间发生转动摩擦，防止目标轴承摩擦受损。标轴承摩擦受损。标轴承摩擦受损。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承安装工具


[0001]本技术涉及工器具领域，具体涉及一种轴承安装工具。

技术介绍

[0002]周知，轴承安装的好坏与否，将直接影响到轴承的配合精度、使用寿命和性能。目前，常规的轴承安装方法为手动锤击，即：先在轴承的端面上垫上紫铜棒或者其他一些质地比较软的材料，然后利用锥子均匀地进行锤击施力，以使轴承最终安装在轴的外侧或孔的内侧（如轴承座内）。受敲击力度大小不同、轴承受力点位置不同等因素的影响，很容易造成轴承受力不均匀，不但会影响轴承的安装效果，还可能造成轴承受损。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种轴承安装工具，以达到提升轴承安装效果的目的。
[0004]基于上述目的，本申请一种实施例中提供一种轴承安装工具，用于将目标轴承安装于轴承载体的轴孔内，包括：
[0005]平推件，用于沿所述目标轴承的轴向方向顶压目标轴承，以驱使所述目标轴承进入轴孔；
[0006]支撑件，具有进给通孔，所述支撑件用于与轴承载体固定，以能够使所述进给通孔沿目标轴承的轴向方向分布于平推件背离目标轴承的一侧；
[0007]螺杆件，用于驱使所述平推件沿目标轴承的轴向方向移动；所述螺杆件以螺纹旋接的方式贯穿进给通孔设置，以可转动连接所述平推件；以及
[0008]限位件，用于阻止所述平推件绕目标轴承的轴向方向转动，所述平推件通过限位件连接支撑件。
[0009]一个实施例中，所述支撑件还具有限位通孔，所述限位通孔与进给通孔并行排布，所述限位件贯通限位通孔设置，以连接所述平推件。
[0010]一个实施例中，所述平推件具有顶压端面，所述顶压端面用于至少部分贴合目标轴承的端面。
[0011]一个实施例中，所述顶压端面包括：
[0012]内环面域，用于贴合所述目标轴承的内圈端面，所述内环面域被构造成沿目标轴承的内圈端面的轮廓轨迹设置；以及
[0013]外环面域，用于贴合所述目标轴承的外圈端面，所述外环面域被构造成沿目标轴承的外圈端面的轮廓轨迹设置，且所述内环面域与外环面域呈共轴内外间隔排布。
[0014]一个实施例中，所述内环面域的内径大于目标轴承的内圈内径，所述内环面域的外径小于目标轴承的内圈外径；
[0015]所述外环面域的内径大于目标轴承的外圈内径，所述外环面域的外径小于目标轴承的外圈外径。
[0016]一个实施例中，所述平推件包括：
[0017]连接部，连接所述螺杆件和限位件；以及
[0018]平推部，连接于所述连接部远离螺杆件的一端，所述平推部背离连接部一侧的表面为顶压端面，所述平推部的外径被构造成与轴孔的内径相适配，以在所述平推件移动时，使所述平推部能够出入轴孔。
[0019]一个实施例中，所述平推部面向连接部一侧的表面设有凸起结构，所述凸起结构沿目标轴承的轴向方向朝连接部延伸设置，所述连接部设有凹孔结构，所述凸起结构螺纹旋接于凹孔结构内。
[0020]一个实施例中，所述螺杆件以螺纹旋接的方式贯穿进给通孔设置，所述连接部背离平推部的一端设置有滑移插孔，所述螺杆件具有插接端部，所述插接端部插置于滑移插孔内。
[0021]一个实施例中，所述支撑件包括：
[0022]支撑部，用于以可拆卸方式连接所述轴承载体，所述支撑部沿目标轴承的轴向方向延伸设置；以及
[0023]端座部，用于沿所述目标轴承的轴向方向与轴孔相对，所述端座部设置于支撑部远离轴承载体的一端，所述进给通孔贯通端座部设置。
[0024]一个实施例中，所述支撑部沿端座部的边缘轨迹围合，以能够与所述端座部和轴承载体共同构造出容纳腔，所述平推件位于容纳腔内，所述支撑部和/或端座部贯通地设有通气孔，以使所述容纳腔通过通气孔与外部连通。
[0025]依据上述实施例的轴承安装工具，包括用于将目标轴承安装于轴承载体的轴孔内，包括用于与轴承载体固定的支撑件、用于顶压目标轴承以使目标轴承进入轴孔内的平推件、用于驱使平推件沿目标轴承的轴向方向移动的螺杆件以及用于阻止平推件转动的螺杆件，支撑件具有与轴孔同轴相对的进给通孔，螺杆件以螺纹旋接的方式贯穿进给通孔设置并连接平推件，限位件连接于平推件与支撑件之间。利用平推件可均匀地对目标轴承施加作用力，使得目标轴承与轴孔保持良好的同心度，既可以顺畅地完成轴承安装，又可以防止目标轴承因错位而发生受损。同时，利用限位件可以避免平推件与目标轴承之间发生转动摩擦，防止目标轴承摩擦受损。另外，在轴承安装过程中，不会产生任何异物，为轴承的性能、安装精度和使用寿命等创造了有利条件。
附图说明
[0026]图1为一种实施例中轴承安装工具在初始应用状态下的截面结构示意图。
[0027]图2为一种实施例中轴承安装工具在安装作业状态下的截面结构示意图。
[0028]图3为一种实施例中轴承安装工具的结构装配示意图。
[0029]图4为一种实施例中轴承安装工具的结构分解示意图。
[0030]图中：
[0031]10、支撑件；10a、进给通孔；10b、限位通孔；10c、通气孔；11、支撑部；12、端座部；13、凸缘结构；
[0032]20、平推件；20a、内环面域；20b、外环面域；20c、滑移插孔；21、连接部；22、平推部；23、凸起结构；24、凹孔结构；
[0033]30、螺杆件；40、限位件；A、目标轴承；B、轴承载体；C、轴孔；D、容纳腔。
具体实施方式
[0034]下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
[0035]另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
[0036]本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
[0037]请参阅图1至图4，一种实施例提供一种轴承安装工具，主要用于轴承的安装，如将轴承安装在轴承座等载体上；本领域技术人员应当知晓，轴承通常包括轴承内圈、轴承外圈和设置于轴承内圈和轴承外圈之间的轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承安装工具，其特征在于，用于将目标轴承安装于轴承载体的轴孔内，包括：平推件，用于沿所述目标轴承的轴向方向顶压目标轴承，以驱使所述目标轴承进入轴孔；支撑件，具有进给通孔，所述支撑件用于与轴承载体固定，以能够使所述进给通孔沿目标轴承的轴向方向分布于平推件背离目标轴承的一侧；螺杆件，用于驱使所述平推件沿目标轴承的轴向方向移动；所述螺杆件以螺纹旋接的方式贯穿进给通孔设置，以可转动连接所述平推件；以及限位件，用于阻止所述平推件绕目标轴承的轴向方向转动，所述平推件通过限位件连接支撑件。2.如权利要求1所述的轴承安装工具，其特征在于，所述支撑件还具有限位通孔，所述限位通孔与进给通孔并行排布，所述限位件贯通限位通孔设置，以连接所述平推件。3.如权利要求1所述的轴承安装工具，其特征在于，所述平推件具有顶压端面，所述顶压端面用于至少部分贴合目标轴承的端面。4.如权利要求3所述的轴承安装工具，其特征在于，所述顶压端面包括：内环面域，用于贴合所述目标轴承的内圈端面，所述内环面域被构造成沿目标轴承的内圈端面的轮廓轨迹设置；以及外环面域，用于贴合所述目标轴承的外圈端面，所述外环面域被构造成沿目标轴承的外圈端面的轮廓轨迹设置，且所述内环面域与外环面域呈共轴内外间隔排布。5.如权利要求4所述的轴承安装工具，其特征在于，所述内环面域的内径大于目标轴承的内圈内径，所述内环面域的外径小于目标轴承的内圈外径；所述外环面域的内径大于目标轴承的外圈内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥保，郑新胜，
申请(专利权)人：深圳市拓智者科技有限公司，
类型：新型
国别省市：