本发明专利技术公开了一种铝型材加工用表面花纹压制设备，包括压制箱、下压单元和夹模具单元；压制箱的内部下端安装有压纹平台，压纹平台的前后两端均开设有夹料滑槽；下压单元包含下压电机竖板、下压电机、主动椭圆轮、滑动压筒、从动压盘和复位压簧，压制箱的上端安装有下压电机竖板，下压电机竖板的右端安装有下压电机，下压电机的输出轴连接主动椭圆轮的中心，滑动压筒滑动连接在压制箱的上端，滑动压筒的上端安装有从动压盘，复位压簧的下端连接在压制箱的上端，该铝型材加工用表面花纹压制设备，不仅可更换不同的压纹模具，还可以对待压纹的铝型材进行很好的固定，在压纹时效率更高更能满足需求。足需求。足需求。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用表面花纹压制设备
[0001]本专利技术涉及铝型材加工用表面花纹压制设备
，具体为一种铝型材加工用表面花纹压制设备。
技术介绍
[0002]一些铝型材生产出后，需要对其进行花纹的压制，用来分辨制造商等，现有的压制设备，压纹效率低，且压纹时不能对铝型材进行很好的夹紧固定。
[0003]其中现在技术中申请号为201921188034.2提出的一种铝型材加工用表面花纹压制设备，包括上安装板、工作平台与底座，所述底座的顶部固定安装有减震机构，所述减震机构的顶部固定安装有工作平台，所述工作平台顶部的两侧皆固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有上安装板，所述上安装板顶部的一侧固定安装有第二电动推杆，所述上安装板的中间位置处开设有开口，所述第二电动推杆的输出端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定安装有机壳，所述机壳的内部固定安装有电机，所述电机的输出端活动安装有花纹模具。
[0004]其虽可实现对铝型材进行花纹的压制，且在压制时，不能对铝型材进行很好的固定，且更换模具时较为麻烦，压纹效率较低，不能更好的满足需求。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材加工用表面花纹压制设备，不仅可更换不同的压纹模具，还可以对待压纹的铝型材进行很好的固定，在压纹时效率更高更能满足需求，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝型材加工用表面花纹压制设备，包括压制箱、下压单元和夹模具单元；
[0007]压制箱：的内部下端安装有压纹平台，所述压纹平台的前后两端均开设有夹料滑槽；
[0008]下压单元：包含下压电机竖板、下压电机、主动椭圆轮、滑动压筒、从动压盘和复位压簧，所述压制箱的上端安装有下压电机竖板，所述下压电机竖板的右端安装有下压电机，所述下压电机的输出轴连接主动椭圆轮的中心，所述滑动压筒滑动连接在压制箱的上端，所述滑动压筒的上端安装有从动压盘，所述复位压簧的下端连接在压制箱的上端，所述复位压簧的上端连接在从动压盘的下端；通过下压电机竖板右端安装的下压电机的转动，可使主动椭圆轮对从动压盘进行施力，进而可实现将滑动压筒下压的效果，下压之后主动椭圆轮继续转动，为防止滑动压筒不上升复位，利用复位压簧对从动压盘的施力，可使其快速的复位；
[0009]夹模具单元：安装在滑动压筒的下端。
[0010]进一步的，所述夹模具单元包含定端卡板、导向滑柱、活动夹板和动力螺柱，所述滑动压筒的下端左侧安装有定端卡板，所述导向滑柱滑动连接在动压筒的右端，所述导向
滑柱的右端连接活动夹板的上端，所述动力螺柱的左端转动连接在滑动压筒的下端左侧，所述活动夹板与动力螺柱螺纹连接。通过动力螺柱的转动，可使其带动活动夹板在导向滑柱的导向下，平稳的向定端卡板一端进行靠近，实现对模具的夹紧。
[0011]进一步的，所述夹模具单元还包含定位短柱和手转圆盘，所述定端卡板的右端安装有两个定位短柱，所述活动夹板的下端左侧安装有两个定位短柱，所述动力螺柱的右端安装有手转圆盘。通过转动手转圆盘可使动力螺柱旋转起来更加方便，利用四个定位短柱可很好的对不同的模具进行很好的定位，并且固定，使其压制更稳定。
[0012]进一步的，还包括夹料定位单元，所述夹料定位单元包含夹料电机和传动主轴，所述压制箱的内部下端前侧安装有夹料电机，所述夹料电机的输出轴连接传动主轴的前端，所述传动主轴转动连接在压纹平台的内部。通过夹料电机的转动，可使传动主轴稳定的转动在纹平台的内部，从而为铝型材的夹紧提供动力。
[0013]进一步的，所述夹料定位单元还包含主动齿轮，两个主动齿轮均安装在传动主轴上，两个主动齿轮分别位于两个夹料滑槽的内部。利用传动主轴的转动，可使两个主动齿轮在两个夹料滑槽的内部稳定的转动。
[0014]进一步的，所述夹料定位单元还包含左齿条和左拱形夹条，所述左齿条的上端滑动连接在夹料滑槽的内部上端，所述左齿条与主动齿轮啮合连接，所述左齿条的左端安装有左拱形夹条。通过左齿条与主动齿轮的啮合，可使其带动左拱形夹条对压纹平台上端放置的铝型材的左侧进行很好的夹紧。
[0015]进一步的，所述夹料定位单元还包含右齿条和右拱形夹条，所述右齿条的下端滑动连接在夹料滑槽的内部下端，所述右齿条与主动齿轮啮合连接，所述右齿条的右端安装有右拱形夹条。通过右齿条与主动齿轮的啮合，可使其带动右拱形夹条对压纹平台上端放置的铝型材的右侧进行很好的夹紧，且左齿条与右齿条的运动互不影响。
[0016]进一步的，还包括下压箱，所述压制箱的上端安装有下压箱。利用下压箱可很好的对下压单元中的部件进行保护。
[0017]进一步的，还包括止回盘，所述止回盘安装在滑动压筒上，且位于压制箱的内部。止回盘可防止滑动压筒在复位时复位压簧的弹力过大，上升超限导致损坏夹模具单元中的部件。
[0018]进一步的，还包括支撑腿，所述压制箱的下端四角均安装有支撑腿。通过四个支撑腿可使该设备在运行时，可以更加平稳的在地面上。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本铝型材加工用表面花纹压制设备，具有以下好处。
[0020]1、该铝型材加工用表面花纹压制设备设有下压单元，通过下压电机竖板右端安装的下压电机的转动，可使主动椭圆轮对从动压盘进行施力，进而可实现将滑动压筒下压的效果，下压之后主动椭圆轮继续转动，为防止滑动压筒不上升复位，利用复位压簧对从动压盘的施力，可使其快速的复位。
[0021]2、该铝型材加工用表面花纹压制设备设有夹模具单元，通过转动手转圆盘可使动力螺柱旋转起来更加方便，动力螺柱转动，可使其带动活动夹板在导向滑柱的导向下，平稳的向定端卡板一端进行靠近，实现对模具的夹紧，再利用四个定位短柱可很好的对不同的模具进行很好的定位。
[0022]3、该铝型材加工用表面花纹压制设备还设有夹料定位单元，通过夹料电机的转动，可使传动主轴带动两个主动齿轮在两个夹料滑槽的内部稳定的转动，进而可分别使上侧的左齿条和下侧的右齿条进行稳定的滑动，并分别带动左拱形夹条和右拱形夹条对压纹平台上端放置的铝型材进行很好的夹紧。
[0023]4、该铝型材加工用表面花纹压制设备，可利用下压箱对下压单元中的部件进行很好的保护，利用止回盘可防止滑动压筒在复位时复位压簧的弹力过大，上升超限导致损坏夹模具单元中的部件，四个支撑腿可使该设备在运行时，可以更加平稳的在地面上。
附图说明
[0024]图1为本专利技术结构示意图。
[0025]图2为本专利技术前侧剖面结构示意图。
[0026]图3为本专利技术下压箱的内部结构示意图。
[0027]图中：1压制箱、2压纹平台、3下压单元、31下压电机竖板、32下压电机、33主动椭圆轮、34滑动压筒、35从动压盘、36复位压簧、4夹模具单元、41定端卡板、42导向滑柱、43活动夹板、44动力螺柱、45定位短柱、46手转圆盘、5夹料定位单元、51夹料电机、52传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用表面花纹压制设备，其特征在于：包括压制箱(1)、下压单元(3)和夹模具单元(4)；压制箱(1)：的内部下端安装有压纹平台(2)，所述压纹平台(2)的前后两端均开设有夹料滑槽；下压单元(3)：包含下压电机竖板(31)、下压电机(32)、主动椭圆轮(33)、滑动压筒(34)、从动压盘(35)和复位压簧(36)，所述压制箱(1)的上端安装有下压电机竖板(31)，所述下压电机竖板(31)的右端安装有下压电机(32)，所述下压电机(32)的输出轴连接主动椭圆轮(33)的中心，所述滑动压筒(34)滑动连接在压制箱(1)的上端，所述滑动压筒(34)的上端安装有从动压盘(35)，所述复位压簧(36)的下端连接在压制箱(1)的上端，所述复位压簧(36)的上端连接在从动压盘(35)的下端；夹模具单元(4)：安装在滑动压筒(34)的下端。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用表面花纹压制设备，其特征在于：所述夹模具单元(4)包含定端卡板(41)、导向滑柱(42)、活动夹板(43)和动力螺柱(44)，所述滑动压筒(34)的下端左侧安装有定端卡板(41)，所述导向滑柱(42)滑动连接在动压筒(34)的右端，所述导向滑柱(42)的右端连接活动夹板(43)的上端，所述动力螺柱(44)的左端转动连接在滑动压筒(34)的下端左侧，所述活动夹板(43)与动力螺柱(44)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用表面花纹压制设备，其特征在于：所述夹模具单元(4)还包含定位短柱(45)和手转圆盘(46)，所述定端卡板(41)的右端安装有两个定位短柱(45)，所述活动夹板(43)的下端左侧安装有两个定位短柱(45)，所述动力螺柱(44)的右端安装有手转圆盘(46)。4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂德键，罗铭强，蒋星竹，金娜，李辉，郑健全，
申请(专利权)人：兴发铝业成都有限公司，
类型：发明
国别省市：
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