高密度LED盲埋孔电路板通短断测试冶具制造技术

本实用新型专利技术公开了高密度LED盲埋孔电路板通短断测试冶具，包括底座、电机和把手，所述底座上设置有旋转盘，且旋转盘外壁上连接有第一连接齿轮，所述第一连接齿轮和第二连接齿轮啮合连接，且第二连接齿轮的内部贯穿有第一转轴，并且第一转轴设置于竖板的内部，所述把手和放置板上均开设有限位槽，且限位槽的内部连接有插杆。该高密度LED盲埋孔电路板通短断测试冶具，压板和安装板的连接方式为螺栓连接，且安装板和丝杆之间为螺纹连接，同时丝杆前后两端的螺纹旋向相反，这样在丝杆旋转时，可以带动安装板和压板一起相向移动或相背移动，从而便于对不同宽度的电路板本体进行快速定位，保证电路板本体后期检测时的稳定性。保证电路板本体后期检测时的稳定性。保证电路板本体后期检测时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
高密度LED盲埋孔电路板通短断测试冶具


[0001]本技术涉及电路板测试
，具体为高密度LED盲埋孔电路板通短断测试冶具。

技术介绍

[0002]电路板主要用于电气工程中，可以固定线路，优化电器的布局，电路板可以根据材质进行划分，还可以根据厚度进行再次区分，在市场上的种类很多，为了保证电路板后期的正常使用，通常会进行通断路测试，因而会用到测试治具。
[0003]但是现有的电路板通短断测试冶具在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：
[0004]1、不便于根据电路板的宽度对治具上的限位部件进行快速调节，导致不能对电路板进行快速定位，影响了后期的检测进度，也为工作人员的操作带来不便；
[0005]2、在对电路板检测过程中，不方便对电路板进行转动，即不方便对不同位置的盲埋孔进行检测，影响了检测效率，也降低了治具的实用性，所以我们提出了高密度LED盲埋孔电路板通短断测试冶具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供高密度LED盲埋孔电路板通短断测试冶具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的治具不便于根据电路板的宽度对治具上的限位部件进行快速调节，导致不能对电路板进行快速定位，影响了后期的检测进度，也为工作人员的操作带来不便，而且在对电路板检测过程中，不方便对电路板进行转动，即不方便对不同位置的盲埋孔进行检测，影响了检测效率，也降低了治具的实用性的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高密度LED盲埋孔电路板通短断测试冶具，包括底座、电机和把手，所述底座上设置有旋转盘，且旋转盘外壁上连接有第一连接齿轮，所述第一连接齿轮和第二连接齿轮啮合连接，且第二连接齿轮的内部贯穿有第一转轴，并且第一转轴设置于竖板的内部，所述第一转轴通过第一传动皮带和第二转轴相连接，且第二转轴的底端和电机的输出端相连接，并且电机螺栓安装于底座上，所述旋转盘的上方左右两侧均设置有放置板，且放置板的内部设置有丝杆，并且丝杆之间通过第二传动皮带相连接，所述把手安装于丝杆的前端，且丝杆的外壁和安装板相连接，并且安装板的顶部设置有压板，所述把手和放置板上均开设有限位槽，且限位槽的内部连接有插杆。
[0008]优选的，所述第二连接齿轮和第一转轴的连接方式为焊接，且第二连接齿轮为不完全齿轮，并且第一转轴和竖板之间为轴承连接。
[0009]优选的，所述放置板设置有2个，且2个放置板和旋转盘的连接方式均为焊接，并且放置板和丝杆的连接方式为轴承连接，同时放置板上设置有电路板本体。
[0010]优选的，所述丝杆和安装板的连接方式为螺纹连接，且丝杆前后两端的螺纹旋向相反，并且安装板的底部设置有卡块，同时卡块和放置板的连接方式为滑动连接。
[0011]优选的，所述压板和安装板的连接方式为螺栓连接，且压板的侧视呈倒“L”形。
[0012]优选的，所述限位槽在把手上等角度分布，且限位槽和插杆的连接方式为卡合连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高密度LED盲埋孔电路板通短断测试冶具，
[0014](1)设置有2组压板，且压板和安装板的连接方式为螺栓连接，并且安装板和丝杆之间为螺纹连接，同时丝杆前后两端的螺纹旋向相反，这样在丝杆旋转时，可以带动安装板和压板一起相向移动或相背移动，从而便于对不同宽度的电路板本体进行快速定位，保证电路板本体后期检测时的稳定性，也为工作人员的操作带来便捷；
[0015](2)旋转盘外壁上的第一连接齿轮和第一转轴外壁上的第二连接齿轮啮合连接，且第二连接齿轮为不完全齿轮，并且第一转轴通过第一传动皮带和第二转轴相连接，这样在第二转轴旋转时，可以带动第一转轴和第二连接齿轮一起转动，进而带动第一连接齿轮和旋转盘一起转动，使电路板本体转动，这样便可以对电路板本体上不同位置的盲埋孔进行检测，提高了检测效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体主剖结构示意图；
[0017]图2为本技术旋转盘俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术放置板和压板连接左视结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术第二连接齿轮和第一转轴连接俯视结构示意图；
[0021]图6为本技术图2中B处放大结构示意图；
[0022]图7为本技术把手和限位槽连接结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、旋转盘；3、第一连接齿轮；4、第二连接齿轮；5、第一转轴；6、竖板；7、第一传动皮带；8、第二转轴；9、电机；10、放置板；1001、电路板本体；11、丝杆；12、第二传动皮带；13、把手；14、安装板；1401、卡块；15、压板；16、限位槽；17、插杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：高密度LED盲埋孔电路板通短断测试冶具，包括底座1、旋转盘2、第一连接齿轮3、第二连接齿轮4、第一转轴5、竖板6、第一传动皮带7、第二转轴8、电机9、放置板10、丝杆11、第二传动皮带12、把手13、安装板14、压板15、限位槽16和插杆17，底座1上设置有旋转盘2，且旋转盘2外壁上连接有第一连接齿轮3，第一连接齿轮3和第二连接齿轮4啮合连接，且第二连接齿轮4的内部贯穿有第一转轴5，并且第一转轴5设置于竖板6的内部，第一转轴5通过第一传动皮带7和第二转轴8相连接，且第二转轴8的底端和电机9的输出端相连接，并且电机9螺栓安装于底座1上，旋转盘2的上方左右两侧均设置有放置板10，且放置板10的内部设置有丝杆11，并且丝杆11之间通过第二传动皮
带12相连接，把手13安装于丝杆11的前端，且丝杆11的外壁和安装板14相连接，并且安装板14的顶部设置有压板15，把手13和放置板10上均开设有限位槽16，且限位槽16的内部连接有插杆17。
[0026]第二连接齿轮4和第一转轴5的连接方式为焊接，且第二连接齿轮4为不完全齿轮，并且第一转轴5和竖板6之间为轴承连接，可以使第二连接齿轮4和第一转轴5之间连接的更加牢固，有效防止在使用过程中出现脱落的现象，并且在第二连接齿轮4的作用下，可以带动第一连接齿轮3进行间断性旋转。
[0027]放置板10设置有2个，且2个放置板10和旋转盘2的连接方式均为焊接，并且放置板10和丝杆11的连接方式为轴承连接，同时放置板10上设置有电路板本体1001，保证了放置板10和旋转盘2之间连接的稳定性，从而在旋转盘2转动时，可以带动放置板10一起转动，实现对电路板本体1001的转动，提高检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高密度LED盲埋孔电路板通短断测试冶具，包括底座(1)、电机(9)和把手(13)，其特征在于：所述底座(1)上设置有旋转盘(2)，且旋转盘(2)外壁上连接有第一连接齿轮(3)，所述第一连接齿轮(3)和第二连接齿轮(4)啮合连接，且第二连接齿轮(4)的内部贯穿有第一转轴(5)，并且第一转轴(5)设置于竖板(6)的内部，所述第一转轴(5)通过第一传动皮带(7)和第二转轴(8)相连接，且第二转轴(8)的底端和电机(9)的输出端相连接，并且电机(9)螺栓安装于底座(1)上，所述旋转盘(2)的上方左右两侧均设置有放置板(10)，且放置板(10)的内部设置有丝杆(11)，并且丝杆(11)之间通过第二传动皮带(12)相连接，所述把手(13)安装于丝杆(11)的前端，且丝杆(11)的外壁和安装板(14)相连接，并且安装板(14)的顶部设置有压板(15)，所述把手(13)和放置板(10)上均开设有限位槽(16)，且限位槽(16)的内部连接有插杆(17)。2.根据权利要求1所述的高密度LED盲埋孔电路板通短断测试冶具，其特征在于：所述第二连接齿轮(4)和第一转轴(5)的连接方式...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋登廷，黄慧玉，罗晓明，俞海康，付佳，覃秋燕，薛许勤，陈海峰，曾辉，罗猛，陈建平，龚彬彬，
申请(专利权)人：深圳市瑞昇云创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：