一种新型U型列板式换热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型U型列板式换热器，包括U形换热器本体，冷气进口、冷气出口分别设置在U形换热器本体两侧，热气进口和热气出口分别设置在U形换热器本体的两个支管上；U形换热器本体内部包括若干个U形换热板，U形换热板之间形成若干个换热通道，换热通道包括冷气通道和热气通道，冷气通道和热气通道交错设置；冷气通道两侧分别与冷气进口和冷气出口连通，热气通道两侧分别与热气进口和热气出口连通，冷气进口和冷气出口处分别设置有冷气过渡箱；热气进口和热气出口处分别设置有热气过渡箱。本装置结构简单，用材少，换热面积大，安装到相关设备上方便，减少了热膨胀变形断焊的风险发生，降低了换热器损坏及失效的几率。降低了换热器损坏及失效的几率。降低了换热器损坏及失效的几率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型U型列板式换热器


[0001]本技术属于换热装置
，具体涉及一种新型U型列板式换热器。

技术介绍

[0002]现有技术中对烟气中热能的回收一般用传统的板式换热器或列管式换热器，冷媒通道都是一头进气管，另一头出气管，当热媒通道流动含有大量热能的烟气通过传统换热器时，在受热膨胀的应力作用下，容易对换热板产生高温变形及外部连接管道对其约束而产生的挤压力，容易破坏换热器的密封性能，影响换热效果将，严重时可能会使换热器失效。基于此，本技术提供一种新型U型列板式换热器解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种新型U型列板式换热器，通过对换热板结构的优化，以解决上述问题。
[0004]本技术采用以下技术方案：
[0005]一种新型U形列板式换热器，包括U形换热器本体，所述U形换热器本体上设置有冷气进口、冷气出口、热气进口和热气出口，所述热气进口和热气出口分别设置在U形换热器本体两侧，冷气进口、冷气出口分别设置在U形换热器本体的两个支管上，所述冷气进口与冷气出口的位置可相互调换，热气进口与热气出口的位置可相互调换；U形换热器本体内部包括若干个U形换热板， U形换热板之间形成若干个换热通道，所述换热通道包括冷气通道和热气通道，冷气通道和热气通道交错设置；所述冷气通道两侧分别与冷气进口和冷气出口连通，热气通道两侧分别与热气进口和热气出口连通。
[0006]进一步的，所述冷气进口和冷气出口处分别设置有冷气过渡箱；冷气进口处的冷气过渡箱用于收集冷气，冷气经过冷气过渡箱，进入各个冷气通道内；冷气出口处的冷气过渡箱用于收集经过换热后的冷气，并将冷气统一排出。
[0007]进一步的，所述冷气进口和冷气出口处分别设置有第一波纹管，所述第一波纹管与冷气过渡箱连接。
[0008]进一步的，所述第一波纹管上安装有法兰，以连接第一波纹管与外接冷气管道。
[0009]进一步的，所述热气进口和热气出口处分别设置有热气过渡箱；热气进口处的热气过渡箱用于收集热气，热气经过热气过渡箱，进入各个热气通道内；热气出口处的热气过渡箱用于收集经过换热后的热气，并将热气统一排出。
[0010]进一步的，所述热气进口和热气出口处分别设置有第二波纹管，所述第二波纹管与热气过渡箱连接。
[0011]进一步的，所述第二波纹管上安装有法兰，以连接第二波纹管与外接热气管道。
[0012]进一步的，相邻U形换热板之间通过焊接或铆接的方式固定连接。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]（1）本技术为U型管设计，对换热板结构进行了优化，可大大减少热膨胀变形
断焊的风险发生，降低了换热器损坏及失效的几率；
[0015]（2）本技术结构简单，用材少，安装到相关设备上方便，便于多使用场景的应用，换热面积大，有效提升了整体换热效率，结构组装方便，节能环保。
[0016]附图说明：
[0017]图1为本技术实施例正视图；
[0018]图2为本技术实施例剖视图；
[0019]图3为本技术实施例立体图；
[0020]附图中的标记为：1、U形换热器本体；2、热气进口；3、热气出口；4、冷气进口；5、冷气出口；6、第一波纹管；7、冷气过渡箱；8、热气过渡箱；9、第二波纹管；10、U形换热板。
[0021]具体实施方式：
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参见各图，本技术实施例提供一种新型U形列板式换热器，包括U形换热器本体1，所述U形换热器本体1上设置有冷气进口4、冷气出口5、热气进口2和热气出口3，所述热气进口2和热气出口3分别设置在U形换热器本体1两侧，冷气进口4、冷气出口5分别设置在U形换热器本体1的两个支管上，所述冷气进口4与冷气出口5的位置可相互调换，热气进口2与热气出口3的位置可相互调换；U形换热器本体1内部包括若干个U形换热板10，相邻U形换热板10之间通过焊接或铆接的方式固定连接；U形换热板10之间形成若干个换热通道，所述换热通道包括冷气通道和热气通道，冷气通道和热气通道交错设置；所述冷气通道两侧分别与冷气进口4和冷气出口5连通，热气通道两侧分别与热气进口2和热气出口3连通。冷气、热气分别通过冷气进口4和热气进口2进入交错分布的冷气通道和热气管道，且冷气通道和热气管道之间相互独立，形成间隔层式的热能交换，将热气中的热能通过U形换热板10间（薄钢板）的热传导，传递到冷气中，达到冷热交换的目的。
[0024]本技术实施例中，所述冷气进口4和冷气出口5处分别设置有冷气过渡箱7；冷气进口4处的冷气过渡箱7用于收集冷气，冷气经过冷气过渡箱7，进入各个冷气通道内；冷气出口5处的冷气过渡箱7用于收集经过换热后的冷气，并将冷气统一排出；所述冷气进口4和冷气出口5处分别设置有第一波纹管6，所述第一波纹管6与冷气过渡箱7焊接；所述第一波纹管6上焊接有法兰，以连接第一波纹管6与外接冷气管道。
[0025]本技术实施例中，所述热气进口2和热气出口3处分别设置有热气过渡箱8；热气进口2处的热气过渡箱8用于收集热气，热气经过热气过渡箱8，进入各个热气通道内；热气出口3处的热气过渡箱8用于收集经过换热后的热气，并将热气统一排出；所述热气进口2和热气出口3处分别设置有第二波纹管9，所述第二波纹管9与热气过渡箱8焊接，使用第二波纹管9一方面起到连接的作用，另一方面可对内部的U形换热板10起到防膨胀效果；所述第二波纹管9上焊接有法兰，以连接第二波纹管9与外接热气管道。
[0026]本技术的应用过程：
[0027]低温气体、高温气体分别通过冷气进口4和热气进口2进入交错分布的冷气通道和
热气管道，且冷气通道和热气管道之间相互独立，形成间隔层式的热能交换，将热气中的热能通过U形换热板10间（薄钢板）的热传导，传递到冷气中，达到冷热交换的目的。经过换热的低温气体和高温气体分别通过冷气出口5和热气出口3流出，进入过渡箱，随后统一排出。
[0028]以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型U型列板式换热器，其特征在于，包括U形换热器本体（1），所述U形换热器本体（1）上设置有冷气进口（4）、冷气出口（5）、热气进口（2）和热气出口（3），所述热气进口（2）和热气出口（3）分别设置在U形换热器本体（1）两侧，冷气进口（4）、冷气出口（5）分别设置在U形换热器本体（1）的两个支管上，所述冷气进口（4）与冷气出口（5）的位置可相互调换，热气进口（2）与热气出口（3）的位置可相互调换；U形换热器本体（1）内部包括若干个U形换热板（10），多个U形换热板（10）之间形成若干个换热通道，所述换热通道包括冷气通道和热气通道，冷气通道和热气通道交错设置；所述冷气通道两侧分别与冷气进口（4）和冷气出口（5）连通，热气通道两侧分别与热气进口（2）和热气出口（3）连通。2.根据权利要求1所述的新型U型列板式换热器，其特征在于，所述冷气进口（4）和冷气出口（5）处分别设置有冷气过渡箱（7）；冷气进口（4）处的冷气过渡箱（7）用于收集冷气，冷气经过冷气过渡箱（7），进入各个冷气通道内；冷气出口（5）处的冷气过渡箱（7）用于收集经过换热后的冷气，并将冷气统一排出。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐健聪，
申请(专利权)人：徐健聪，
类型：新型
国别省市：