一种铝型材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝型材挤压模具，涉及铝型材加工技术领域，该铝型材挤压模具包括安装座，所述安装座顶部两侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的移动端固定安装有顶板，所述顶板的底端安装有上模具，所述顶板和上模具之间安装有用于控制上模具前后运动的第一运动组件，所述安装座的顶部设置有安装槽，所述安装槽内设置有下模具，所述下模具的两侧均设置有用于固定下模具在左右方向位置的侧压块；本实用新型专利技术使用时，通过第二运动组件使下模具进行左右运动，从而使下模具的成型腔对应上模具的成型腔，最后通过调节装置来调节下模具的高度，从而调节模具的成型腔的高度，方便进料。方便进料。方便进料。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压模具


[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体是一种铝型材挤压模具。

技术介绍

[0002]铝型材挤压机的模具是通过与模座紧密配合进行固定，该固定模具结构在挤压过程中，受长时间挤压使用后磨损产生误差而影响模具与模座之间的配合精度，但是，现有技术中，由于模具磨损后不便于跟换，费时费力。
[0003]在授权公告号为CN212917056U的中国专利中公开了一种铝型材挤压机挤压模具，包括底座，所述底座顶部两侧设有支撑柱，所述支撑柱的顶端设有顶板，且顶板上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有位于顶板下方的固定板，其中固定板底部设置有底板，且底板底部中间处安装有上模具，所述底座顶部固定安装有固定座，其中固定座顶部设置有用于容纳下模具的容纳槽，所述容纳槽底部设置有滑轨，其中下模具底部设置有对应滑轨的滑槽，且容纳槽底部还设置有用于容纳弹簧的凹槽，所述下模具顶部两侧设有延伸部，其中位于延伸部正下方的下模具外侧壁上设有卡槽，且固定座上设置有连通容纳槽并与卡槽对应的螺孔，所述螺孔内螺接有插入对应卡槽内的螺栓。本技术结构简单，使用方便。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，由于模具磨损不止是两侧磨损，上述方案只能对下模具相对上模具的左右方向进行对齐，因此，当模具多个侧面发生磨损时不方便调整下模具和上模具使其相互对应。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝型材挤压模具，旨在解决现有技术中的由于模具磨损不止是两侧磨损，当模具多个侧面发生磨损时不方便调整下模具和上模具使其相互对应。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述铝型材挤压模具，包括安装座，所述安装座顶部两侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的移动端固定安装有顶板，所述顶板的底端安装有上模具，所述顶板和上模具之间安装有用于控制上模具前后运动的第一运动组件，所述安装座的顶部设置有安装槽，所述安装槽内设置有下模具，所述下模具的两侧均设置有用于固定下模具在左右方向位置的侧压块，每个所述侧压块的另一侧均安装有用于控制侧压块运动的第二运动组件，所述下模具的底部设置有用于调节下模具高度的调节装置。
[0007]为了使得本技术具有控制上模具前后运动的功能，本技术的进一步的技术方案为，所述顶板上设置有滑槽，所述上模具的顶端设置有与滑槽相适配的滑块，所述第一运动组件包括与滑块螺纹连接的第一丝杠，所述第一丝杠的两端均与顶板转动连接。
[0008]为了使得本技术具有控制侧压块运动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述第二运动组件包括侧压块固定连接的第一内螺纹管，所述第一内螺纹管的内孔
中螺纹连接有第二丝杠，所述第一内螺纹管与安装座滑动连接，所述第二丝杠与安装座转动连接。
[0009]为了使得本技术具有调节下模具高度的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述调节装置包括两个移动座，所述移动座的顶端与下模具滑动连接，所述移动座的底端设置有用于控制移动座升降的第三运动组件。
[0010]为了使得本技术具有控制移动座升降的功能，本技术的进一步的技术方案为，所述第三运动组件包括与移动座固定连接的第二内螺纹管，所述第二内螺纹管与安装座滑动连接，所述第二内螺纹管的内孔中螺纹连接有第三丝杠，所述第三丝杠与安装座转动连接。
[0011]为了使得本技术具有防止废渣进入安装槽的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述下模具的两侧均滑动连接有呈水平设置的挡料板。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术使用时，当模具发生磨损时，通过第一运动组件调节上模具的位置，使上模具的前侧面对应下模具的前侧面，然后通过第二运动组件使下模具进行左右运动，从而使下模具的成型腔对应上模具的成型腔，最后通过调节装置来调节下模具的高度，从而调节模具的成型腔的高度，方便进料。
附图说明
[0014]图1是本技术的具体实施例中内部的结构示意图。
[0015]图2是本技术的具体实施例中内部另一角度的结构示意图。
[0016]图3是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0017]图中：1、安装座；2、液压缸；3、顶板；4、上模具；5、下模具；6、侧压块；7、第一丝杠；8、第一内螺纹管；9、第二丝杠；10、移动座；11、第二内螺纹管；12、第三丝杠；13、挡料板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0019]如图1
‑
3所示，一种铝型材挤压模具，包括安装座1，安装座1顶部两侧固定安装有支撑柱，支撑柱的顶端固定安装有液压缸2，液压缸2的移动端固定安装有顶板3，顶板3的底端安装有上模具4，顶板3和上模具4之间安装有用于控制上模具4前后运动的第一运动组件，安装座1的顶部设置有安装槽，安装槽内设置有下模具5，下模具5的两侧均设置有用于固定下模具5在左右方向位置的侧压块6，每个侧压块6的另一侧均安装有用于控制侧压块6运动的第二运动组件，下模具5的底部设置有用于调节下模具5高度的调节装置。
[0020]在本具体实施例中，当模具发生磨损时，通过第一运动组件调节上模具4的位置，使上模具4的前侧面对应下模具5的前侧面，然后通过第二运动组件使下模具5进行左右运动，从而使下模具5的成型腔对应上模具4的成型腔，最后通过调节装置来调节下模具5的高度，从而调节模具的成型腔的高度，方便进料。
[0021]具体的，顶板3上设置有滑槽，上模具4的顶端设置有与滑槽相适配的滑块，第一运动组件包括与滑块螺纹连接的第一丝杠7，第一丝杠7的两端均与顶板3转动连接，通过旋转第一丝杠7使滑块带着上模具4沿滑槽滑动，从而控制上模具4前后运动。
[0022]具体的，第二运动组件包括侧压块6固定连接的第一内螺纹管8，第一内螺纹管8的内孔中螺纹连接有第二丝杠9，第一内螺纹管8与安装座1滑动连接，第二丝杠9与安装座1转动连接，旋转第二丝杠9使第一内螺纹管8带着侧压块6进行运动，从而分别调整两个侧压块6的位置，从而使下模具5的成型腔与上模具4的成型腔相互对应。
[0023]具体的，调节装置包括两个移动座10，移动座10的顶端与下模具5滑动连接，移动座10的底端设置有用于控制移动座10升降的第三运动组件。
[0024]具体的，第三运动组件包括与移动座10固定连接的第二内螺纹管11，第二内螺纹管11与安装座1滑动连接，第二内螺纹管11的内孔中螺纹连接有第三丝杠12，第三丝杠12与安装座1转动连接，旋转第三丝杠12使第二内螺纹管11带着移动座10进行升降，从而调整下模具5的高度，从而调节模具的成型腔的高度，方便进料。
[0025]进一步的，下模具5的两侧均滑动连接有呈水平设置的挡料板13。
[0026]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压模具，其特征在于，包括安装座(1)，所述安装座(1)顶部两侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的移动端固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的底端安装有上模具(4)，所述顶板(3)和上模具(4)之间安装有用于控制上模具(4)前后运动的第一运动组件，所述安装座(1)的顶部设置有安装槽，所述安装槽内设置有下模具(5)，所述下模具(5)的两侧均设置有用于固定下模具(5)在左右方向位置的侧压块(6)，每个所述侧压块(6)的另一侧均安装有用于控制侧压块(6)运动的第二运动组件，所述下模具(5)的底部设置有用于调节下模具(5)高度的调节装置。2.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具，其特征在于，所述顶板(3)上设置有滑槽，所述上模具(4)的顶端设置有与滑槽相适配的滑块，所述第一运动组件包括与滑块螺纹连接的第一丝杠(7)，所述第一丝杠(7)的两端均与顶板(3)转动连接。3.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：程向金，苗复生，卫晶晶，郭元强，赵丽敏，栗强，
申请(专利权)人：济源鑫光铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：