一种高效性环保制造聚氯乙烯的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效性环保制造聚氯乙烯的装置，包括干燥机构，所述干燥机构的右侧通过连接管连接有回收机构，所述干燥机构包括热风炉，所述热风炉的上方从下到上通过机架分别固定安装有螺旋送料管和旋风分离器，所述旋风分离器的底部设置有筛筒，且筛筒左侧的顶部和背面的底部分别固定连接有大颗粒料管和产品料管，所述热风炉的右侧连通有沿竖直方向分布的干燥塔，本实用新型专利技术涉及聚氯乙烯生产设备技术领域。该高效性环保制造聚氯乙烯的装置，通过设置有回收机构，利用多个活性炭纤维网对离心母液进行处理，多个活性炭纤维网可以对离心母液内的杂质进行吸附，大大增加了回收的效率，同时，多个活性炭纤维网便于拆卸。多个活性炭纤维网便于拆卸。多个活性炭纤维网便于拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种高效性环保制造聚氯乙烯的装置


[0001]本技术涉及聚氯乙烯生产设备
，具体为一种高效性环保制造聚氯乙烯的装置。

技术介绍

[0002]聚氯乙烯，英文简称PVC，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。
[0003]聚氯乙烯生产中聚合及冲洗用水均采用无离子水，其消耗为2t
‑
4t/(t
·
PVC)，这些水用一次就作为离心机母液水白白排到地沟，既浪费了水资源，又增加了消耗，现在一般通过沉淀过滤进行回收利用，作为聚合装置的冲洗水或者其他装置的补充水，现有的回收方式效率低，为此，我们设计出一种高效性环保制造聚氯乙烯的装置，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效性环保制造聚氯乙烯的装置，解决了现有的离心母液水一般通过沉淀过滤进行回收利用，回收方式效率低的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高效性环保制造聚氯乙烯的装置，包括干燥机构，所述干燥机构的右侧通过连接管连接有回收机构，所述干燥机构包括热风炉，所述热风炉的上方从下到上通过机架分别固定安装有螺旋送料管和旋风分离器，所述旋风分离器的底部设置有筛筒，且筛筒左侧的顶部和背面的底部分别固定连接有大颗粒料管和产品料管，所述热风炉的右侧连通有沿竖直方向分布的干燥塔，且热风炉的输出端与螺旋送料管的输出端相连通，所述回收机构包块固定架，所述固定架的顶部固定安装有箱体，所述箱体的底部设置有排渣斗，所述箱体右侧壁外侧的底部固定连接有排水管，所述箱体的顶部铰接有两个门板，所述箱体内侧的顶部固定连接有沿水平方向分布的支撑板，且支撑板上开设有多个安装槽，所述箱体内部的左、右两侧且分别位于支撑板的底部和箱体的内底壁上固定连接有两个隔板，两个所述隔板之间且位于箱体的前、后两侧壁之间固定连接有多个卡槽，多个所述安装槽内分别安装有多个活性炭纤维网。
[0006]优选的，所述连接管的两端分别与旋风分离器的顶部和箱体的左侧壁固定连接。
[0007]优选的，所述大颗粒管和产品料管均沿倾斜方向分布，所述大颗粒管的底端延伸至螺旋送料管的进料斗内，所述产品料管延伸至机架的外部。
[0008]优选的，所述热风炉的输出端与干燥塔外壁的左侧固定连接，所述螺旋送料管的输出端沿竖直方向分布并与热风炉输出端外壁的顶部固定连接。
[0009]优选的，两个所述门板呈对称分布，两个所述门板的外侧通过铰链分别与箱体的左、右两侧壁相连接，且两个门板顶部的内侧均固定连接有把手。
[0010]优选的，多个所述安装槽呈等距离均匀分布，且多个安装槽分别与多个活性炭纤维网相适配。
[0011]优选的，多个所述活性炭纤维网分别贯穿于多个安装槽延伸至多个卡槽内，多个所述卡槽分别与多个活性炭纤维网相适配。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种高效性环保制造聚氯乙烯的装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该高效性环保制造聚氯乙烯的装置，通过设置有回收机构，利用多个活性炭纤维网对离心母液进行处理，多个活性炭纤维网可以对离心母液内的杂质进行吸附，相比较传统的沉淀过滤，大大增加了回收的效率，同时，多个活性炭纤维网便于拆卸，提高了使用的便捷性。
[0015](2)、该高效性环保制造聚氯乙烯的装置，通过将干燥机构通过连接管直接与回收机构相连接，使得整个结构紧凑，占地面积小。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术干燥机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术回收机构的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种高效性环保制造聚氯乙烯的装置，包括干燥机构1，干燥机构1的右侧通过连接管2连接有回收机构3，干燥机构1包括热风炉4，热风炉4的上方从下到上通过机架5分别固定安装有螺旋送料管6和旋风分离器7，旋风分离器7的底部设置有筛筒8，且筛筒8左侧的顶部和背面的底部分别固定连接有大颗粒料管9和产品料管10，热风炉4的右侧连通有沿竖直方向分布的干燥塔11，且热风炉4的输出端与螺旋送料管6的输出端相连通，回收机构3包块固定架12，固定架12的顶部固定安装有箱体13，箱体13的底部设置有排渣斗14，箱体13右侧壁外侧的底部固定连接有排水管15，箱体13的顶部铰接有两个门板16，箱体13内侧的顶部固定连接有沿水平方向分布的支撑板17，且支撑板17上开设有多个安装槽18，箱体13内部的左、右两侧且分别位于支撑板17的底部和箱体13的内底壁上固定连接有两个隔板19，两个隔板19之间且位于箱体13的前、后两侧壁之间固定连接有多个卡槽20，多个安装槽18内分别安装有多个活性炭纤维网21，连接管2的两端分别与旋风分离器7的顶部和箱体13的左侧壁固定连接，连接管用于连通旋风分离器7和回收机构3，大颗粒管9和产品料管10均沿倾斜方向分布，大颗粒管9的底端延伸至螺旋送料管6的进料斗内，产品料管10延伸至机架5的外部，大颗粒管9用于大颗粒粉料的回收，产品料管10用于满足颗粒要求的粉料的输出，热风炉4的输出端与干燥塔11外壁的左侧固定连接，螺旋送料管6的输出端沿竖直方向分布并与热风炉4输出端外壁的顶部固定连接，螺旋送料管6输出的粉料在热风炉4热风的作用下输送进干燥塔11内，两个门板16呈对
称分布，两个门板16的外侧通过铰链分别与箱体13的左、右两侧壁相连接，且两个门板16顶部的内侧均固定连接有把手，两个门板16对开设置可以实现对活性炭纤维网21的拆卸作业，并与对活性炭纤维网21进行清理或替换，多个安装槽18呈等距离均匀分布，且多个安装槽18分别与多个活性炭纤维网21相适配，多个活性炭纤维网21分别贯穿于多个安装槽18延伸至多个卡槽20内，多个卡槽20分别与多个活性炭纤维网21相适配，安装槽18便于多活性炭纤维网21进行限位，通过设置有回收机构3，利用多个活性炭纤维网21对离心母液进行处理，多个活性炭纤维网21可以对离心母液内的杂质进行吸附，相比较传统的沉淀过滤，大大增加了回收的效率，同时，多个活性炭纤维网21便于拆卸，提高了使用的便捷性。
[0021]工作时，浆料通过螺旋送料管6进行送料，在送料的同时可以对浆料起到一定的搅拌作用，浆料通过螺旋送料管6的输出端输出并在热风炉4输出端热风的作用下进入到干燥塔11中，并沿着干燥塔11进入到旋风分离器7内，在旋风分离器7内，浆料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效性环保制造聚氯乙烯的装置，包括干燥机构，其特征在于：所述干燥机构的右侧通过连接管连接有回收机构，所述干燥机构包括热风炉，所述热风炉的上方从下到上通过机架分别固定安装有螺旋送料管和旋风分离器，所述旋风分离器的底部设置有筛筒，且筛筒左侧的顶部和背面的底部分别固定连接有大颗粒料管和产品料管，所述热风炉的右侧连通有沿竖直方向分布的干燥塔，且热风炉的输出端与螺旋送料管的输出端相连通，所述回收机构包块固定架，所述固定架的顶部固定安装有箱体，所述箱体的底部设置有排渣斗，所述箱体右侧壁外侧的底部固定连接有排水管，所述箱体的顶部铰接有两个门板，所述箱体内侧的顶部固定连接有沿水平方向分布的支撑板，且支撑板上开设有多个安装槽，所述箱体内部的左、右两侧且分别位于支撑板的底部和箱体的内底壁上固定连接有两个隔板，两个所述隔板之间且位于箱体的前、后两侧壁之间固定连接有多个卡槽，多个所述安装槽内分别安装有多个活性炭纤维网。2.根据权利要求1所述的一种高效性环保制造聚氯乙烯的装置，其特征在于：所述连接管的两端分别与旋风分离器的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雪清，许年芳，
申请(专利权)人：深圳市明鑫高分子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：