一种开沟机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开沟机，包括机架，所述机架上安装有由动力装置驱动的变速箱，所述变速箱的输出端安装有横向设置的动力输出轴，所述动力输出轴上连接有限位装置，所述限位装置设置在变速箱的外侧，所述变速箱与限位装置之间安装有可设定开沟宽度的开沟装置。通过设置限位装置和开沟装置中的连接套等结构，能够解决更换刀盘时损坏花键套的问题，避免了动力输出轴因打滑而导致无法驱动花键套的转动，提高了开沟效率。提高了开沟效率。提高了开沟效率。

【技术实现步骤摘要】
一种开沟机


[0001]本技术涉及一种开沟机，具体涉及一种防打滑可预设沟宽的开沟机。

技术介绍

[0002]我国是农业大国，随着科学技术的发展，农业生产过程中的自动化程度也越来越高，农用机械在农业生产中起到了非常重要的作用。现有的农作物种植或果园种植作业过程中，在种植前需要对农田进行开沟、起垄作业，一般会使用开沟机。通常使用的开沟机一般为双圆盘、单圆盘或链式开沟机，通过旋转的圆盘刀具或链带状的刀具进行圆周运动切削、挖掘、抛土等过程实现开沟成型。
[0003]但是，现有开沟机的动力输出轴与轴套之间存在一定的间隙，目前使用限位坂卡扣在动力输出轴的一端进行限位，随着工作时间的增长，动力输出轴与轴套之间的间隙会越来越大且出现打滑现象，以至于发生不能驱动开沟装置工作的问题产生，此时必须停止工作更换轴套，影响了开沟进度；并且，在工作时，挖出的泥土极易堆积在挡土板上，影响开沟刀盘的旋转速度，严重时可导致开沟刀无法工作，影响开沟效率；另外，刀盘直接焊接在轴套上，若刀盘损坏或开沟宽度不同时，更换刀盘会损坏轴套甚至于损坏动力输出轴，维修成本较高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术要解决的技术问题是避免更换第二刀盘时损坏花键套，维修成本高；且动力输出轴易出现打滑现象，影响了开沟效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术包括机架，其结构特点是：所述机架上安装有由动力装置驱动的变速箱，所述变速箱的输出端安装有横向设置的动力输出轴，所述动力输出轴上连接有限位装置，所述限位装置设置在变速箱的外侧，所述变速箱与限位装置之间安装有可设定开沟宽度的开沟装置。
[0006]进一步的，为了确保轴套能与动力输出轴一起稳定地旋转；所述动力输出轴设为花键轴，所述花键轴的两个端部分别位于变速箱的两侧且安装有花键套。
[0007]为了避免更换第二刀盘时损坏花键套；所述开沟装置包括连接套，所述连接套的一端与花键轴匹配，连接套的另一端套设在花键套上；所述连接套上径向安装有间隔设置的第一刀盘和第二刀盘；所述第一刀盘设置在变速箱和第二刀盘之间。
[0008]进一步的，所述第一刀盘上靠近变速箱的一侧连接有多个沿其环布的第一刀座，第二刀盘的两侧均连接有多个沿其环布的第二刀座。
[0009]为了确保工作时挖、抛土均匀，便于搅散土壤，避免抛出的土壤堆积在一起；所述第二刀盘两侧的第二刀座相错设置。
[0010]为了避免抛出的土壤扬尘严重；所述机架的两侧均安装有挡土板，所述挡土板设置在变速箱与第二刀盘之间。
[0011]进一步的，为了方便随时去除堆积在挡土板上的泥土，所述第一刀盘设置在挡土
板和第二刀盘之间。
[0012]为了避免花键轴与花键套之间打滑现象的出现，甚至于花键轴无法驱动花键套转动，影响了工作效率；所述限位装置包括螺栓；所述花键轴上远离变速箱的轴段上径向开设有第一限位孔，花键套上径向开设有与第一限位孔同轴的第二限位孔和第三限位孔；所述螺栓依次穿过第二限位孔、第一限位孔、第三限位孔且其头部压紧在花键轴上，螺栓的的尾部螺纹连接有螺母，螺母抵接在花键套上。
[0013]综上所述，本技术通过在花键轴的两个端部分别设置开沟装置，当花键轴旋转时，开沟装置中的开沟刀随第二刀盘旋转，把刨起的土壤向上、向外侧扬起，挡土板限制土壤向上的抛洒高度，避免高空扬尘，促使土壤往两侧抛洒并堆积；同时，刮刀随第一刀盘旋转，随时刮掉挡土板上试图堆积的泥土，避免了泥土堆积在挡土板上而影响开沟刀的工作，提高了开沟效率。
[0014]通过设置与花键轴匹配的花键套，可以根据预先设定的开沟宽度确定第二刀盘的位置，后期第二刀盘损坏时，可以把第二刀盘直接切割掉，避免更换时损坏花键套；另外，第二刀盘两侧相错设置的第二刀座，能够确保工作时抛土均匀。
[0015]通过在花键套的径向设置与花键轴上的第一限位孔匹配的第二限位孔和第三限位孔，螺栓依次穿过第二限位孔、第一限位孔、第三限位孔且其头部压接在花键轴上，螺栓的螺纹段通过螺母与花键套锁紧连接，缩短了花键轴和花键套之间的连接距离，避免了花键轴与花键套之间打滑、花键轴无法驱动花键套转动的现象出现，提高了开沟效率。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为开沟装置的安装位置示意图；
[0019]图3为图1中A
‑
A示意图；
[0020]图4为图1中B放大图；
[0021]图5为图2中C
‑
C示意图；
[0022]图6为图1右视示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图1
‑
6，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0024]该开沟机包括动力输出的机身，机身的后方连接有机架1，为了确保稳固，机身与机架1采用三点固定式连接。通常情况下，开沟机与拖拉机配套使用，并由拖拉机的动力驱动工作来实现开沟，这里的机身即拖拉机。
[0025]机架1上安装有由拖拉机的发动机做为动力驱动的变速箱2，拖拉机的发动机通过传动轴与变速箱2连接；变速箱2的具体结构为现有技术，在此不再赘述。变速箱2的输出端安装有动力输出轴，动力输出轴优选花键轴3，花键轴3的两端套设有花键套4。
[0026]花键轴3的两个端部分别处于变速箱2的两侧且安装有开沟装置，开沟装置包括连接套5，连接套5的一端与花键套4固接，连接套5的另一端套设在花键轴3上；两个连接套5之间设为自上向下倾斜向内的斜切口；每个连接套5上均焊接有间隔设置的第一刀盘6和第二刀盘7，两个第二刀盘7之间的距离即开沟宽度，可根据开沟的宽度预先设定，若后期损坏，可在不损坏花键套4和花键轴3的情况下切割第二刀盘7后重新焊接；同样，第一刀盘6损坏时，采取同样的方式更换。第一刀盘6靠近变速箱2设置，第一刀盘6的直径小于第二刀盘7。
[0027]第一刀盘6上靠近变速箱2的一侧固定安装有多个环形设置的第一刀座8，每个第一刀座8上固接有刮刀9。以一组三个第一刀座8为例，三个第一刀座8环布在第一刀盘6的周圈上；在安装第一刀座8时，使用紧固件把三个第一刀座8分别固定在第一刀盘6上，紧固件可采用螺柱、螺栓或采用焊接或插接方式固定；同样使用螺栓或其他紧固件把刮刀9固接在第一刀座8上。
[0028]第二刀盘7的两侧均设有多个第二刀座10，第二刀盘7上朝向变速箱2的第一侧为内侧，另一侧为外侧；内侧的第二刀座10与外侧的第二刀座10相错设置；每个第二刀座10均使用紧固件固定在第二刀盘7上，第二刀座10上固接有开沟刀11。以第二刀盘7上每一侧均包含六个第二刀座10为例，六个第二刀座10环绕在第二刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开沟机，包括机架（1），所述机架（1）上安装有由动力装置驱动的变速箱（2），所述变速箱（2）的输出端安装有横向设置的动力输出轴，其特征在于：所述动力输出轴上连接有限位装置，所述限位装置设置在变速箱（2）的外侧，所述变速箱（2）与限位装置之间安装有可设定开沟宽度的开沟装置。2.根据权利要求1所述的开沟机，其特征在于：所述动力输出轴设为花键轴（3），所述花键轴（3）的两个端部分别位于变速箱（2）的两侧且安装有花键套（4）。3.根据权利要求2所述的开沟机，其特征在于：所述开沟装置包括连接套（5），所述连接套（5）的一端与花键轴（3）匹配，连接套（5）的另一端套设在花键套（4）上；所述连接套（5）上径向安装有间隔设置的第一刀盘（6）和第二刀盘（7）；所述第一刀盘（6）设置在变速箱（2）和第二刀盘（7）之间。4.根据权利要求3所述的开沟机，其特征在于：所述第一刀盘（6）上靠近变速箱（2）的一侧连接有多个沿其环布的第一刀座（8），第...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭晓磊，谭锦法，
申请(专利权)人：谭锦法，
类型：新型
国别省市：