本实用新型专利技术涉及一种水性聚氨酯树脂生产用高效反应釜，包括釜体，所述釜体上壁一侧设有进出口，所述进出口上设有密封盖一，所述釜体上设有用于搅拌内部溶液的搅拌机构，所述釜体外壁包裹设有夹套，所述夹套的两侧外壁分别焊接固定设有支架，两个所述支架的底部之间连接设有底板，所述夹套的底部贴合设有电热板，所述电热板的两侧侧壁分别与支架的侧壁安装固定，所述夹套的两侧外壁顶部分别连通设有进水泵和出水泵，所述进水泵和出水泵之间连通设有水管，所述水管上设有用于对其进行降温的降温机构，所述夹套的顶部一侧设有进水管，所述进水管的另一端设有密封盖二。本实用新型专利技术与现有技术相比优点在于：能够使得物料充分反应。能够使得物料充分反应。能够使得物料充分反应。
【技术实现步骤摘要】
一种水性聚氨酯树脂生产用高效反应釜
[0001]本技术涉及水性聚氨酯树脂
，特别涉及一种水性聚氨酯树脂生产用高效反应釜。
技术介绍
[0002]水性聚氨酯树脂是指以水作为分散介质的聚氨酯。进入90年代，随着人们环保意识以及环保法规的加强，环境友好的水性聚氨酯的研究、开发日益受到重视，其应用已由皮革涂饰剂不断扩展到涂料、黏合剂等领域，正在逐步占领溶剂型聚氨酯的市场，代表着涂料、黏合剂的发展方向。
[0003]在水性聚氨酯树脂生产过程中，需要在一定温度条件下完成不同物料之间的反应，通过往反应釜外侧的夹套内注入液态水并通过加热装置来对夹套加热，使得夹套将热量传导给反应釜，以便于对反应釜加热，现有的反应釜无法控制夹套内的水温保持在一个适宜温度，而在水性聚氨酯树脂生产需要的物料中存在一些沸点较低的物料在高温下会发生汽化而无法参与水性聚氨酯树脂的合成反应，导致反应不充分，既影响合成水性聚氨酯树脂的质量又导致原料的浪费。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种水性聚氨酯树脂生产用高效反应釜。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：一种水性聚氨酯树脂生产用高效反应釜，包括釜体，所述釜体上壁一侧设有进出口，所述进出口上设有密封盖一，所述釜体上设有用于搅拌内部溶液的搅拌机构，所述釜体外壁包裹设有夹套，所述夹套的两侧外壁分别焊接固定设有支架，两个所述支架的底部之间连接设有底板，所述夹套的底部贴合设有电热板，所述电热板的两侧侧壁分别与支架的侧壁安装固定，所述夹套的两侧外壁顶部分别连通设有进水泵和出水泵，所述进水泵和出水泵之间连通设有水管，所述水管上设有用于对其进行降温的降温机构，所述夹套的顶部一侧设有进水管，所述进水管的另一端设有密封盖二。
[0006]作为改进：所述搅拌机构包括设置在釜体顶部外壁中心处的电机，所述电机轴端穿过釜体上壁并连接设有转轴，所述转轴上均匀设有多个搅拌叶。
[0007]作为改进：所述底板下方四角处分别设有万向轮。
[0008]作为改进：所述降温机构包括设置在出水泵远离釜体一侧的液氮筒，所述液氮筒内部填充设有液氮，所述水管穿过液氮筒，所述液氮筒的上下壁与水管的连接处分别设有密封圈。
[0009]作为改进：两个所述支架的相对外侧壁分别焊接固定设有支撑座，靠近所述进水泵一侧的支撑座上壁与进水泵底壁焊接固定，靠近所述出水泵一侧的支撑座上壁与出水泵底壁焊接固定，所述液氮筒的侧壁与靠近出水泵一侧的支撑座的侧壁焊接固定。
[0010]作为改进：所述进水泵的进水口与水管连通，所述进水泵的出水口与夹套连通，所述出水泵的进水口与夹套连通，所述出水泵的出水口与水管连通。
[0011]本技术与现有技术相比优点在于：通过进出口往釜体内加入原料和溶剂后，通过搅拌机构能够对其进行搅拌，通过进水管往夹套中注入水，通过电热板能够对夹套进行加热，夹套将热量传导给釜体，从而对釜体进行加热，通过进水泵和出水泵能够使得夹套内的水不断循环流动，当水流入到液氮筒内部的水管内时，液氮筒内的液氮能够对水进行降温，从而能够使得夹套内的水一直保持在一个适宜的温度范围内，使得物料充分反应，进而提升了水性聚氨酯树脂的质量。
附图说明
[0012]图1为本技术一种水性聚氨酯树脂生产用高效反应釜的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术一种水性聚氨酯树脂生产用高效反应釜的搅拌机构的结构示意图；
[0014]如图所示：
[0015]1、万向轮；2、底板；3、支架；4、电热板；5、水管；6、支撑座；7、夹套；8、进水泵；9、进水管；10、密封盖二；11、密封圈；12、液氮筒；13、出水泵；14、釜体；15、电机；16、转轴；17、搅拌叶；18、进出口；19、密封盖一。
具体实施方式
[0016]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。
[0017]如图1和图2所示，一种水性聚氨酯树脂生产用高效反应釜，包括釜体14，所述釜体14上壁一侧设有进出口18，所述进出口18上设有密封盖一19，所述釜体14上设有用于搅拌内部溶液的搅拌机构，所述釜体14外壁包裹设有夹套7，所述夹套7的两侧外壁分别焊接固定设有支架3，两个所述支架3的底部之间连接设有底板2，所述夹套7的底部贴合设有电热板4，所述电热板4的两侧侧壁分别与支架3的侧壁安装固定，所述夹套7的两侧外壁顶部分别连通设有进水泵8和出水泵13，所述进水泵8和出水泵13之间连通设有水管5，所述水管5上设有用于对其进行降温的降温机构，所述夹套7的顶部一侧设有进水管9，所述进水管9的另一端设有密封盖二10。
[0018]所述搅拌机构包括设置在釜体14顶部外壁中心处的电机15，所述电机15轴端穿过釜体14上壁并连接设有转轴16，所述转轴16上均匀设有多个搅拌叶17。
[0019]所述底板2下方四角处分别设有万向轮1，可以将装置移动到指定位置。
[0020]所述降温机构包括设置在出水泵13远离釜体14一侧的液氮筒12，所述液氮筒12内部填充设有液氮，所述水管5穿过液氮筒12，所述液氮筒12的上下壁与水管5的连接处分别设有密封圈11。
[0021]两个所述支架3的相对外侧壁分别焊接固定设有支撑座6，靠近所述进水泵8一侧的支撑座6上壁与进水泵8底壁焊接固定，靠近所述出水泵13一侧的支撑座6上壁与出水泵13底壁焊接固定，所述液氮筒12的侧壁与靠近出水泵13一侧的支撑座6的侧壁焊接固定。
[0022]所述进水泵8的进水口与水管5连通，所述进水泵8的出水口与夹套7连通，所述出水泵13的进水口与夹套7连通，所述出水泵13的出水口与水管5连通。
[0023]本技术在具体实施时，通过万向轮1的作用，可以将装置移动到指定位置；打开密封盖一19，通过进出口18能够往釜体14内加入水性聚氨酯树脂生产所需的原料及溶剂；盖上密封盖一19，启动电机15，能够带动转轴16旋转，从而能够带动搅拌叶17旋转对釜体14内的原料溶液进行搅拌；打开密封盖二10，通过进水管9往夹套7内注水，启动进水泵8和出水泵13能够使得夹套7内的水通过水管5不断循环流动，当水管5中和夹套7中均注满水时，关闭密封盖二10；对电热板4进行通电，能够对夹套7进行加热，使夹套7内的水温升高，夹套7内的水将热量传导给釜体14，使釜体14内的物料发生反应，而由于夹套7内的水一直在循环流动，在流经液氮筒12内部时，液氮筒12对水进行降温，从而能够使得夹套7内的水温一直保持在一个适宜的温度范围内，进而能够有效防止一些沸点较低的物料发生汽化，使物料能够充分反应，提升了水性聚氨酯树脂的质量；物料反应结束后，打开密封盖一19，利用如水泵等抽水装置能够通过进出口18将釜体14内部的物料溶液抽出。
[0024]以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性聚氨酯树脂生产用高效反应釜，包括釜体(14)，其特征在于：所述釜体(14)上壁一侧设有进出口(18)，所述进出口(18)上设有密封盖一(19)，所述釜体(14)上设有用于搅拌内部溶液的搅拌机构，所述釜体(14)外壁包裹设有夹套(7)，所述夹套(7)的两侧外壁分别焊接固定设有支架(3)，两个所述支架(3)的底部之间连接设有底板(2)，所述夹套(7)的底部贴合设有电热板(4)，所述电热板(4)的两侧侧壁分别与支架(3)的侧壁安装固定，所述夹套(7)的两侧外壁顶部分别连通设有进水泵(8)和出水泵(13)，所述进水泵(8)和出水泵(13)之间连通设有水管(5)，所述水管(5)上设有用于对其进行降温的降温机构，所述夹套(7)的顶部一侧设有进水管(9)，所述进水管(9)的另一端设有密封盖二(10)。2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯树脂生产用高效反应釜，其特征在于：所述搅拌机构包括设置在釜体(14)顶部外壁中心处的电机(15)，所述电机(15)轴端穿过釜体(14)上壁并连接设有转轴(16)，所述转轴(16)上均匀设有多个搅拌叶(17)。3.根据权利要求1所述的一种水...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛军，高新华，张冲，
申请(专利权)人：武汉中墨天泓新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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