一种安全性高的全自动提升机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全性高的全自动提升机，涉及全自动提升机技术领域，为解决现有全自动提升机主要依靠链条带动平台升降，若链条断裂或设备意外断电，均会导致平台急速下坠，安全性低的问题。所述提升机壳体下方的一侧设置有进料口，所述进料口的一端安装有进料输送机，所述进料输送机的下方安装有支撑架，所述提升机壳体上方的另一侧设置有出料口，所述出料口的一端安装有出料输送机，所述提升机壳体的内部设置有转运托盘，所述进料输送机、出料输送机和转运托盘的内部均安装有托辊，且托辊设置有多个，相邻所述托辊之间通过输送带传动连接。传动连接。传动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性高的全自动提升机


[0001]本技术涉及全自动提升机
，具体为一种安全性高的全自动提升机。

技术介绍

[0002]提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备。通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程，其中，钢链条是起重机械不可或缺的重要零件，常规的往复式提升机是由链条带动,通过变频调速控制电机,便提升轿厢上下往复运动.提升轿厢上配有传动机构,以便被输送物自动进入升降机的提升轿厢上，该类提升机具有控制先进，性能可靠，提升轿厢定位精度高等特点。
[0003]但是，现有全自动提升机主要依靠链条带动平台升降，若链条断裂或设备意外断电，均会导致平台急速下坠，安全性低；所以我们提出了一种安全性高的全自动提升机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种安全性高的全自动提升机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有全自动提升机主要依靠链条带动平台升降，若链条断裂或设备意外断电，均会导致平台急速下坠，安全性低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全性高的全自动提升机，包括提升机壳体，所述提升机壳体下方的一侧设置有进料口，所述进料口的一端安装有进料输送机，所述进料输送机的下方安装有支撑架，所述提升机壳体上方的另一侧设置有出料口，所述出料口的一端安装有出料输送机，所述提升机壳体的内部设置有转运托盘，所述进料输送机、出料输送机和转运托盘的内部均安装有托辊，且托辊设置有多个，相邻所述托辊之间通过输送带传动连接，所述进料输送机、出料输送机和转运托盘外壁的一侧均安装有皮带传动机构，所述提升机壳体上端的中间位置处安装有涡轮减速机，所述涡轮减速机的输入端安装有步进电机，所述涡轮减速机的输出端安装有主动齿轮，主动齿轮的前端和后端均安装有从动齿轮，且从动齿轮和主动齿轮啮合传动连接，所述从动齿轮的下端安装有梯形丝杠，梯形丝杠的一端贯穿并延伸至转运托盘的下端，且通过轴承与提升机壳体的底部转动连接。
[0006]优选的，所述梯形丝杠与转运托盘的连接处安装有螺母座，且螺母座与转运托盘固定连接。
[0007]优选的，所述提升机壳体内部的四周均安装有导柱，且导柱设置有四个，所述转运托盘的四角均安装有导向机构，每个所述导向机构的内部安装有两个胶质导轮，且胶质导轮与导柱滑动连接。
[0008]优选的，所述转运托盘的前端和后端均安装有红外接收器，所述提升机壳体一侧内壁的上端和另一侧内壁的下端均安装有红外发射器。
[0009]优选的，所述出料输送机的下方通过加固杆与提升机壳体固定连接。
[0010]优选的，所述提升机壳体的前端面上安装有钢化玻璃观察窗，且钢化玻璃观察窗设置有三个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过由步进电机以及涡轮减速机带动齿轮机构啮合传动，同步带动两组梯形丝杠旋转，使其与转运托盘上的螺母座传动，实现托盘的升降工作，当设备意外断电时，因梯形丝杠上的螺纹升角小于当量摩擦角，所以能够实现自锁，避免托盘沿丝杠滑落，解决了现有全自动提升机主要依靠链条带动平台升降，若链条断裂或设备意外断电，均会导致平台急速下坠，安全性低的问题。
[0013]2、通过在提升机壳体内部的四周安装导柱，转运托盘的四角安装有导向机构，每个导向机构的内部安装有两个胶质导轮，转运托盘在升降时，能够通过导向机构内的胶质导轮与导柱滑动，实现导向，使升降过程更加平稳。
[0014]3、通过在转运托盘的前端和后端均安装红外接收器，而提升机壳体一侧内壁的上端和另一侧内壁的下端则安装有红外发射器，转运托盘升降时，可通过红外接收器与提升机壳体内壁的红外发射器对接，精确停留在提升机的进料口或出料口处，使得物料对接更加精准。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的转运托盘局部结构示意图；
[0018]图中：1、提升机壳体；2、进料口；3、出料口；4、进料输送机；5、皮带传动机构；6、支撑架；7、出料输送机；8、加固杆；9、钢化玻璃观察窗；10、涡轮减速机；11、步进电机；12、从动齿轮；13、梯形丝杠；14、导柱；15、转运托盘；16、托辊；17、输送带；18、导向机构；19、胶质导轮；20、红外发射器；21、螺母座；22、红外接收器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种安全性高的全自动提升机，包括提升机壳体1，提升机壳体1下方的一侧设置有进料口2，进料口2的一端安装有进料输送机4，进料输送机4的下方安装有支撑架6，提升机壳体1上方的另一侧设置有出料口3，出料口3的一端安装有出料输送机7，提升机壳体1的内部设置有转运托盘15，进料输送机4、出料输送机7和转运托盘15的内部均安装有托辊16，且托辊16设置有多个，相邻托辊16之间通过输送带17传动连接，进料输送机4、出料输送机7和转运托盘15外壁的一侧均安装有皮带传动机构5，提升机壳体1上端的中间位置处安装有涡轮减速机10，涡轮减速机10的输入端安装有步进电机11，涡轮减速机10的输出端安装有主动齿轮，主动齿轮的前端和后端均安装有从动齿轮12，且从动齿轮12和主动齿轮啮合传动连接，从动齿轮12的下端安装有梯形丝杠13，梯形丝杠13的一端贯穿并延伸至转运托盘15的下端，且通过轴承与提升机壳体1的底
部转动连接。
[0021]进一步，梯形丝杠13与转运托盘15的连接处安装有螺母座21，且螺母座21与转运托盘15固定连接，当步进电机11通过涡轮减速机10带动齿轮机构旋转时，能够同步带动两组梯形丝杠13旋转，使其与转运托盘15上的螺母座21传动，实现托盘的升降工作。
[0022]进一步，提升机壳体1内部的四周均安装有导柱14，且导柱14设置有四个，转运托盘15的四角均安装有导向机构18，每个导向机构18的内部安装有两个胶质导轮19，且胶质导轮19与导柱14滑动连接，转运托盘15在升降时，能够通过导向机构18内的胶质导轮19与导柱14滑动，实现导向，使升降过程更加平稳。
[0023]进一步，转运托盘15的前端和后端均安装有红外接收器22，提升机壳体1一侧内壁的上端和另一侧内壁的下端均安装有红外发射器20，转运托盘15升降时，可通过红外接收器22与提升机壳体1内壁的红外发射器20对接，精确停留在提升机的进料口2或出料口3处，使得物料对接更加精准。
[0024]进一步，出料输送机7的下方通过加固杆8与提升机壳体1固定连接，加固杆8起到了支撑加固出料输送机7的作用，提高了其承载力。
[0025]进一步，提升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全性高的全自动提升机，包括提升机壳体(1)，其特征在于：所述提升机壳体(1)下方的一侧设置有进料口(2)，所述进料口(2)的一端安装有进料输送机(4)，所述进料输送机(4)的下方安装有支撑架(6)，所述提升机壳体(1)上方的另一侧设置有出料口(3)，所述出料口(3)的一端安装有出料输送机(7)，所述提升机壳体(1)的内部设置有转运托盘(15)，所述进料输送机(4)、出料输送机(7)和转运托盘(15)的内部均安装有托辊(16)，且托辊(16)设置有多个，相邻所述托辊(16)之间通过输送带(17)传动连接，所述进料输送机(4)、出料输送机(7)和转运托盘(15)外壁的一侧均安装有皮带传动机构(5)，所述提升机壳体(1)上端的中间位置处安装有涡轮减速机(10)，所述涡轮减速机(10)的输入端安装有步进电机(11)，所述涡轮减速机(10)的输出端安装有主动齿轮，主动齿轮的前端和后端均安装有从动齿轮(12)，且从动齿轮(12)和主动齿轮啮合传动连接，所述从动齿轮(12)的下端安装有梯形丝杠(13)，梯形丝杠(13)的一端贯穿并延伸至转运托盘(15)的下端，且通过轴承与提升机壳体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彭彭，
申请(专利权)人：南京友达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：