一种窗帘自动裁剪设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窗帘自动裁剪设备，涉及窗帘加工设备技术领域，包括底座，所述底座顶端的一侧安装有第一竖板，且底座顶端远离第一竖板的一侧安装有第二竖板，所述底座的内部设置有摊平结构；所述第一竖板的一侧安装有固定板，且固定板的一端通过焊接和第二竖板一侧相连接，所述第二竖板远离第一竖板的一侧安装有PLC控制器，且PLC控制器和第一竖板的内部均安装有第三气动伸缩杆。本实用新型专利技术通过PLC控制器的控制使得第一伺服电机进行工作，在第一伺服电机的驱动下能够带动双向螺纹杆进行转动，在双向螺纹杆的转动下便可以使得螺纹块通过安装杆的限制进行水平移动。通过安装杆的限制进行水平移动。通过安装杆的限制进行水平移动。

【技术实现步骤摘要】
一种窗帘自动裁剪设备


[0001]本技术涉及窗帘加工设备
，具体为一种窗帘自动裁剪设备。

技术介绍

[0002]在窗帘的加工过程中，需要针对客户的要求来对窗帘进行裁剪，以此便于客户的安装和使用。
[0003]相关技术中，在对窗帘裁剪的设备主要是通过将窗帘固定，然后升起进行裁剪。
[0004]但是，现有裁剪设备还不够完全自动化，需要人工进行辅助，将窗帘进行摊平，以此来提高窗帘的裁剪效果，这样会加大工人的劳动量，和生产成本，并且对工人也存在一定的危险。
[0005]经过检索，中国专利授权公告号CN203238480U，公告日2013年10月16日，公开了一种窗帘裁剪机，文中提出“一种窗帘裁剪机，包括支架、底座和架设在支架上并且能够沿支架上下移动的用于夹紧窗帘的翻转式压布滑板，底座上设置有裁剪刀组件，支架设置于底座上，翻转式压布滑板包括横梁和框形架，框形架套设置于支架上，横梁通过铰链连接框形架，框形架上设置有带动框形架沿支架上下移动的传动组件，横梁上设置有用于夹住窗帘的压布块组件，横梁的两端设置有圆柱头，底座的两端与圆柱头对应的位置设置有用于支撑圆柱头的支撑座”此装置在工作时，窗帘的下端缺少相应的固定摊平结构，容易在裁剪时产生褶皱，影响裁剪质量，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种窗帘自动裁剪设备，以解决上述
技术介绍
中提出的缺少防护结构问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种窗帘自动裁剪设备，包括底座，所述底座顶端的一侧安装有第一竖板，且底座顶端远离第一竖板的一侧安装有第二竖板，所述底座的内部设置有摊平结构；
[0008]所述第一竖板的一侧安装有固定板，且固定板的一端通过焊接和第二竖板一侧相连接，所述第二竖板远离第一竖板的一侧安装有PLC控制器，且PLC控制器和第一竖板的内部均安装有第三气动伸缩杆，所述第二竖板靠近第一竖板的一侧设置有夹板，且夹板的两端分别贯穿第一竖板和第二竖板一侧并与第三气动伸缩杆相连接，所述第二竖板靠近第一竖板的一侧安装有第二气动伸缩杆，且第二气动伸缩杆的一端连接有裁剪刀头，所述底座顶端的中间位置处设置有收集结构；
[0009]所述底座顶端的一侧设置有第二安装块，且底座顶端远离第二安装块的一侧设置有第一安装块，所述第二安装块远离第一安装块的一侧安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端贯穿第二安装块一侧并连接有连接杆，所述连接杆的一端依次贯穿第二安装块和第一安装块并延伸至第一安装块内部，且第一安装块和第二安装块内部的连接杆外侧安装有圆形齿轮，所述第一安装块和第二安装块的顶端均设置有锯齿板，且锯齿板的底端
贯穿第一安装块和第二安装块顶端并与底座顶端相连接，所述第二安装块靠近第一安装块一侧的上方安装有横板，且横板的一端通过焊接和第一安装块相连接，所述横板的底端等间距安装有多个固定块，且固定块的内部安装有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的一端连接有压块，所述第一安装块靠近第二安装块一侧的下方安装有底板，且底板的一侧通过焊接和第二安装块一侧相连接，所述底板的顶端设置有检测结构。
[0010]优选的，所述摊平结构还包括第一伺服电机，所述第一伺服电机安装底座的一侧，且第一伺服电机的输出端贯穿底座一侧并连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧套设有两个螺纹块，且螺纹块的一端连接有安装杆，所述安装杆的一端贯穿底座内部一端并连接有转动轮。
[0011]优选的，所述螺纹块关于双向螺纹杆竖向中心轴对称，且安装杆的一端通过轴承和底座内部一侧相连接。
[0012]优选的，所述收集结构包括收集板、滑块和滑轨，所述滑轨安装在底座的顶端，且滑轨的内部设置有两个滑块，所述滑块的顶端贯穿滑轨内部顶端并安装有收集板。
[0013]优选的，所述滑轨的数量为两个，所述收集板的形状为L型。
[0014]优选的，所述检测结构包括警报器、接收器和激光位移传感器，所述激光位移传感器安装在底板顶端的一侧，且底板顶端远离激光位移传感器的一侧安装有接收器，所述第一安装块的一侧安装有警报器。
[0015]优选的，所述连接杆的一端通过轴承和第一安装块内部一侧相连接，所述锯齿板和圆形齿轮相啮合。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的一种窗帘自动裁剪设备具有如下有益效果：
[0017]1、本技术提供有转动轮和第一伺服电机，通过PLC控制器的控制使得第一伺服电机进行工作，在第一伺服电机的驱动下能够带动双向螺纹杆进行转动，在双向螺纹杆的转动下便可以使得螺纹块通过安装杆的限制进行水平移动，在螺纹块的移动下便可以带动安装杆进行移动，在安装杆的移动下便可以使得转动轮进行移动，通过转动轮与窗帘的一面进行接触，在转动轮的移动下便可以将窗帘的一面进行摊平，使得窗帘在固定时能够保持平稳，没有褶皱的存在，通过此解决了本装置裁剪不平整的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的底板俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术的固定板俯视结构示意图；
[0022]图5为本技术A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、第一伺服电机；2、裁剪刀头；3、双向螺纹杆；4、收集结构；401、收集板；402、滑块；403、滑轨；5、螺纹块；6、安装杆；7、底座；8、锯齿板；9、第一竖板；10、固定板；11、检测结构；1101、警报器；1102、接收器；1103、激光位移传感器；12、第一安装块；13、压块；14、底板；15、固定块；16、第一气动伸缩杆；17、横板；18、第二安装块；19、第二伺服电机；20、PLC控制器；21、第二竖板；22、转动轮；23、夹板；24、连接杆；25、圆形齿轮；26、第二气动伸缩
杆；27、第三气动伸缩杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：请参阅图1
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5，一种窗帘自动裁剪设备，包括底座7，底座7顶端的一侧安装有第一竖板9，且底座7顶端远离第一竖板9的一侧安装有第二竖板21，底座7的内部设置有摊平结构；
[0026]第一竖板9的一侧安装有固定板10，且固定板10的一端通过焊接和第二竖板21一侧相连接，第二竖板21远离第一竖板9的一侧安装有PLC控制器20，该PLC控制器20型号可为FX3SA
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10MT
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CM，且PLC控制器20和第一竖板9的内部均安装有第三气动伸缩杆27，该第三气动伸缩杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窗帘自动裁剪设备，包括底座（7），其特征在于：所述底座（7）顶端的一侧安装有第一竖板（9），且底座（7）顶端远离第一竖板（9）的一侧安装有第二竖板（21），所述底座（7）的内部设置有摊平结构；所述第一竖板（9）的一侧安装有固定板（10），且固定板（10）的一端通过焊接和第二竖板（21）一侧相连接，所述第二竖板（21）远离第一竖板（9）的一侧安装有PLC控制器（20），且PLC控制器（20）和第一竖板（9）的内部均安装有第三气动伸缩杆（27），所述第二竖板（21）靠近第一竖板（9）的一侧设置有夹板（23），且夹板（23）的两端分别贯穿第一竖板（9）和第二竖板（21）一侧并与第三气动伸缩杆（27）相连接，所述第二竖板（21）靠近第一竖板（9）的一侧安装有第二气动伸缩杆（26），且第二气动伸缩杆（26）的一端连接有裁剪刀头（2），所述底座（7）顶端的中间位置处设置有收集结构（4）；所述底座（7）顶端的一侧设置有第二安装块（18），且底座（7）顶端远离第二安装块（18）的一侧设置有第一安装块（12），所述第二安装块（18）远离第一安装块（12）的一侧安装有第二伺服电机（19），且第二伺服电机（19）的输出端贯穿第二安装块（18）一侧并连接有连接杆（24），所述连接杆（24）的一端依次贯穿第二安装块（18）和第一安装块（12）并延伸至第一安装块（12）内部，且第一安装块（12）和第二安装块（18）内部的连接杆（24）外侧安装有圆形齿轮（25），所述第一安装块（12）和第二安装块（18）的顶端均设置有锯齿板（8），且锯齿板（8）的底端贯穿第一安装块（12）和第二安装块（18）顶端并与底座（7）顶端相连接，所述第二安装块（18）靠近第一安装块（12）一侧的上方安装有横板（17），且横板（17）的一端通过焊接和第一安装块（12）相连接，所述横板（17）的底端等间距安装有多个固定块（15），且固定块（15）的内部安装有第一气动伸缩杆（16），所述第一气动伸缩杆（16）的一端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐凤明，曹秀娟，徐凤林，曹鹏君，
申请(专利权)人：浙江蓝凌电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：