本实用新型专利技术涉及一种化纤丝加工用喷丝装置，包括外壁设有吸热组件的喷丝环和冷却环壳，所述喷丝环上端设有连接管，所述喷丝环外壁下边缘固定有吸热组件，所述吸热组件包括吸放热壳及吸放热壳内腔设置的固液相变填料，所述吸热组件外壁设有冷却环壳，所述冷却环壳表面分别开设有进水口和出水口。该化纤丝加工用喷丝装置，吸放热壳的内侧壁体采用复合铜合金材料、外侧壁体为复合铝合金材料，铜快速的把热量传给铝，再由大面积的铝把热量散去，这不但增充了铝的导热不及铜，还弥补了铜的散热不如铝，从而达到急速传热快速散热的效果；内腔接入冷却水的冷却环壳带走纺丝热能，提高了化纤长丝冷却效率，避免直接风冷造成的化纤丝粘黏情况。黏情况。黏情况。
【技术实现步骤摘要】
一种化纤丝加工用喷丝装置
[0001]本技术涉及化纤加工领域，具体涉及一种化纤丝加工用喷丝装置。
技术介绍
[0002]喷丝板又称纺丝帽，是化纤为丝设备的核心部件，属于精密产品，熔体挤出部件将化纤熔融后，通过纺丝箱体喷丝部件将化纤挤出，随后通过侧吹风冷却部件进行冷却成型。
[0003]但上述加工装置中的对化纤丝进行冷却时，由于喷丝装置大大多不具备冷却结构，从而较多地采用外部的侧吹风冷却部件对化纤丝进行冷却，冷却风是从一侧吹向化纤丝，化纤丝受到侧吹风作用，将会在水平方向发生偏移，相邻的化纤丝可能黏连在一起发生并丝现象，影响化纤成品质量的问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种用于化纤加工的热定型装置，解决了现有的喷丝装置借助外部冷却系统进行冷却过程中，出现相邻的化纤丝黏连在一起发生并丝现象，影响化纤成品质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种化纤丝加工用喷丝装置，包括外壁设有吸热组件的喷丝环和冷却环壳，所述喷丝环上端设有连接管，所述喷丝环外壁下边缘固定有吸热组件，所述吸热组件包括吸放热壳及吸放热壳内腔设置的固液相变填料，所述吸热组件外壁设有冷却环壳，所述冷却环壳表面分别开设有进水口和出水口。
[0006]本技术中的一种化纤丝加工用喷丝装置进一步设置为：所述喷丝环中心下端开设有锥桶形空腔，所述喷丝环下表面等距开设有喷丝孔。
[0007]本技术中的一种化纤丝加工用喷丝装置进一步设置为：所述喷丝孔的开设位置与吸热组件内腔位置相邻近。
[0008]本技术中的一种化纤丝加工用喷丝装置进一步设置为：所述吸放热壳呈环形结构，所述吸放热壳的内侧壁体采用复合铜合金材料，所述吸放热壳的外侧壁体为复合铝合金材料。
[0009]本技术中的一种化纤丝加工用喷丝装置进一步设置为：所述吸放热壳的外壁等距开设有导热孔。
[0010]本技术中的一种化纤丝加工用喷丝装置进一步设置为：所述冷却环壳与吸放热壳邻面密封。
[0011]本技术中的一种化纤丝加工用喷丝装置进一步设置为：所述喷丝环的上端开设有熔融液入口。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013](1)、该化纤丝加工用喷丝装置，通过将喷丝环中心设为为上窄下宽的圆筒结构，便于熔融液直接堆积在喷丝区域的同时，能够利于提前熔融液发散热量。
[0014](2)、该化纤丝加工用喷丝装置，通过固液转变进行吸热和放热，能够对刚喷出高
温状态下的化纤长丝进行快速吸热并放热。
[0015](3)、该化纤丝加工用喷丝装置，通过吸放热壳的内侧壁体采用复合铜合金材料，吸放热壳的外侧壁体为复合铝合金材料，铜快速的把热量传给铝，再由大面积的铝把热量散去，这不但增充了铝的导热不及铜，还弥补了铜的散热不如铝，从而达到急速传热快速散热的效果，最后通过内腔接入冷却水的冷却环壳带走纺丝热能，最后搬运到外部换热器循环冷却，提高了化纤长丝冷却效率，避免直接风冷造成的化纤丝粘黏情况。
【附图说明】
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的冷却环壳结构示意图；
[0018]图3是本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、喷丝环，2、连接管，3、吸热组件，4、冷却环壳，5、导热孔，6、固液相变填料。
【具体实施方式】
[0020]下面通过具体实施例对本技术所述的一种化纤丝加工用喷丝装置作进一步的详细描述。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种化纤丝加工用喷丝装置，包括外壁设有吸热组件3的喷丝环1和冷却环壳4，喷丝环1上端设有连接管2，喷丝环1外壁下边缘固定有吸热组件3，吸热组件3包括吸放热壳及吸放热壳内腔设置的固液相变填料6，吸热组件3外壁设有冷却环壳4，冷却环壳4表面分别开设有进水口和出水口。
[0022]喷丝环1中心下端开设有锥桶形空腔，喷丝环1下表面等距开设有喷丝孔，锥桶形空便于熔融液直接堆积在喷丝区域的同时，能够利于提前熔融液发散热量。
[0023]喷丝孔的开设位置与吸热组件3内腔位置相邻近，便于吸热。
[0024]吸放热壳呈环形结构，吸放热壳的内侧壁体采用复合铜合金材料，吸放热壳的外侧壁体为复合铝合金材料，铜快速的把热量传给铝，再由大面积的铝把热量散去，这不但增充了铝的导热不及铜，还弥补了铜的散热不如铝，从而达到急速传热快速散热的效果，提高了化纤长丝冷却效率，避免直接风冷造成的化纤丝粘黏情况。
[0025]吸放热壳的外壁等距开设有导热孔5，辅助壳体进行散热。
[0026]冷却环壳4与吸放热壳邻面密封，便于冷却水的循环输热。
[0027]喷丝环1的上端开设有熔融液入口，便于喂料。
[0028]本技术的工作原理是：熔融状态下的化纤加工用母粒原液，流入喷丝环1上熔融液入口内，喷丝环1中心为上窄下宽的圆筒结构，便于熔融液直接堆积在喷丝区域的同时，能够利于提前熔融液发散热量，高温状态下的熔融液通过喷丝环1的下端的喷丝口喷出过程中，吸热组件3内部填充的固液相变填料6，通过固液转变进行吸热和放热，能够对刚喷出高温状态下的化纤长丝进行快速吸热，吸放热壳的内侧壁体采用复合铜合金材料，吸放热壳的外侧壁体为复合铝合金材料，铜快速的把热量传给铝，再由大面积的铝把热量散去，这不但增充了铝的导热不及铜，还弥补了铜的散热不如铝，从而达到急速传热快速散热的效果，最后通过内腔接入冷却水的冷却环壳4带走纺丝热能，最后搬运到外部换热器循环冷却，提高了化纤长丝冷却效率，避免直接风冷造成的化纤丝粘黏情况，这就是该化纤丝加工
用喷丝装置的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0029]上述的实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化纤丝加工用喷丝装置，包括外壁设有吸热组件的喷丝环和冷却环壳，其特征在于：所述喷丝环上端设有连接管，所述喷丝环外壁下边缘固定有吸热组件，所述吸热组件包括吸放热壳及吸放热壳内腔设置的固液相变填料，所述吸热组件外壁设有冷却环壳，所述冷却环壳表面分别开设有进水口和出水口。2.如权利要求1所述的一种化纤丝加工用喷丝装置，其特征在于：所述喷丝环中心下端开设有锥桶形空腔，所述喷丝环下表面等距开设有喷丝孔。3.如权利要求2所述的一种化纤丝加工用喷丝装置，其特征在于：所述喷丝孔的开设位置与...
【专利技术属性】
技术研发人员：贲永宝，贲中华，沈建中，张春勤，
申请(专利权)人：张家港锦亿化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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