钢柱精准矫正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢柱矫正技术领域，尤其涉及钢柱精准矫正装置，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括底板，所述底板的顶部一侧安装有推把，且底板的顶部另一侧安装有矫正机构，所述底板的顶部四角均焊接有支撑杆，且支撑杆的顶部均焊接有支撑板。本实用新型专利技术可以方便对装置进行移动或者放置，满足了即便在高层建筑中也可以进行钢柱矫正的需求，通过液压油缸的伸长带动矫正块在钢柱的表面进行移动挤压，进而完成对钢柱的弯曲面进行矫正的目的，同时可以对放置在底板和支撑板中间的钢柱进行夹持固定，防止在矫正作业过程中，钢柱因自身发生偏移而导致矫正失败，有利于提高钢柱矫正的精准度。矫正的精准度。矫正的精准度。

【技术实现步骤摘要】
钢柱精准矫正装置


[0001]本技术涉及钢柱矫正
，尤其涉及钢柱精准矫正装置。

技术介绍

[0002]随着我国经济和社会的快速发展，工程建设规模日益扩大，各种超高层建筑建成并投入使用，超高层建筑普遍采用钢结构。与混凝土相比，钢结构具有强度高、强重比大，便于工厂化生产等优点。但是钢柱在生产、运输和吊装过程中不可避免出现偏扭等情况，影响相关构件的安装与使用。
[0003]目前，针对钢柱偏扭情况，普遍采用的处理方式是现场矫正或者返厂矫正等方式，而传统的钢柱精准矫正装置难以固定在钢柱的表面，装置固定时容易出现位移，严重制约着钢结构在超高层建筑中的应用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钢柱精准矫正装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]钢柱精准矫正装置，包括底板，所述底板的顶部一侧安装有推把，且底板的顶部另一侧安装有矫正机构，所述底板的顶部四角均焊接有支撑杆，且支撑杆的顶部均焊接有支撑板，所述支撑板顶部靠近矫正机构的一端安装有夹持机构；
[0007]所述矫正机构包括安装于底板顶部的液压油缸、安装于液压油缸顶部的固定块、转动连接于固定块内部的螺纹杆和设置于固定块顶部的矫正块；
[0008]所述夹持机构包括安装于支撑板顶部的条形块、转动连接于条形块内部的双向螺杆、设置于条形块一侧外壁两端的连接块和焊接于连接块远离条形块一端外壁上的弧形板。
[0009]优选的，所述底板底部一侧的两端均安装有移动轮，且底板底部另一侧的两端均焊接有支撑腿，支撑腿的底部均粘接有橡胶垫片。
[0010]优选的，所述底板的顶部开设有圆槽，且支撑板的顶部开设有通孔，通孔与圆槽位于同一垂直线上。
[0011]优选的，所述固定块的顶部开设有安装槽，且安装槽的两端内壁分别与螺纹杆的两端转动连接，螺纹杆的一端贯穿固定块的一端外壁并安装有转把，螺纹杆的外壁螺接有与安装槽相适配的第一活动块，第一活动块的顶部焊接于矫正块的底部，矫正块靠近推把的一端外壁开设有弧形槽。
[0012]优选的，所述条形块的一侧外壁开设有条形槽，且条形槽的两端内壁分别与双向螺杆的两端转动连接，双向螺杆的一端贯穿条形块的一端外壁并安装有转把。
[0013]优选的，所述双向螺杆的外壁两端分别螺接有与条形槽相适配的第二活动块，且第二活动块的一侧外壁均分别与连接块的一端外壁焊接，弧形板的相对一侧外壁均粘接有
防滑片。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、通过在底板的底部一侧两端安装有移动轮，并且在底板的底部另一侧两端焊接有支撑腿，配合推把，可以方便对装置进行移动或者放置，满足了即便在高层建筑中也可以进行钢柱矫正的需求；
[0016]2、通过设置的矫正机构，矫正块通过螺纹杆和第一活动块的相互配合，完成在固定块的顶部进行调节移动，使矫正块的弧形槽一端能够紧贴钢柱的表面，然后通过液压油缸的伸长带动矫正块在钢柱的表面进行移动挤压，进而完成对钢柱的弯曲面进行矫正的目的；
[0017]3、通过设置的夹持机构，可以对放置在底板和支撑板中间的钢柱进行夹持固定，防止在矫正作业过程中，钢柱因自身发生偏移而导致矫正失败，有利于提高钢柱矫正的精准度。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的钢柱精准矫正装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的钢柱精准矫正装置的矫正机构结构拆分示意图；
[0020]图3为本技术提出的钢柱精准矫正装置的夹持机构结构拆分示意图。
[0021]图中：1底板、2移动轮、3支撑腿、4推把、5矫正机构、6支撑杆、7支撑板、8夹持机构、9液压油缸、10固定块、1001安装槽、11螺纹杆、12矫正块、1201第一活动块、13条形块、1301条形槽、14双向螺杆、15连接块、1501第二活动块、16弧形板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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3，钢柱精准矫正装置，包括底板1，所述底板1底部一侧的两端均安装有移动轮2，且底板1底部另一侧的两端均焊接有支撑腿3，支撑腿3的底部均粘接有橡胶垫片，所述底板1的顶部一侧安装有推把4，且底板1的顶部另一侧安装有矫正机构5，所述底板1的顶部四角均焊接有支撑杆6，且支撑杆6的顶部均焊接有支撑板7，所述底板1的顶部开设有圆槽，且支撑板7的顶部开设有通孔，通孔与圆槽位于同一垂直线上，所述支撑板7顶部靠近矫正机构5的一端安装有夹持机构8，通过在底板1的底部一侧两端安装有移动轮2，并且在底板1的底部另一侧两端焊接有支撑腿3，配合推把4，可以方便对装置进行移动或者放置，满足了即便在高层建筑中也可以进行钢柱矫正的需求；
[0024]所述矫正机构5包括液压油缸9、固定块10、螺纹杆11和矫正块12，所述液压油缸9安装于底板1的顶部，且固定块10安装于液压油缸9的顶部，所述螺纹杆11转动连接于固定块10的内部，且矫正块12设置于固定块10的顶部，所述固定块10的顶部开设有安装槽1001，且安装槽1001的两端内壁分别与螺纹杆11的两端转动连接，螺纹杆11的一端贯穿固定块10的一端外壁并安装有转把，螺纹杆11的外壁螺接有与安装槽1001相适配的第一活动块1201，第一活动块1201的顶部焊接于矫正块12的底部，矫正块12靠近推把4的一端外壁开设
有弧形槽，通过设置的矫正机构5，矫正块12通过螺纹杆11和第一活动块1201的相互配合，完成在固定块10的顶部进行调节移动，使矫正块12的弧形槽一端能够紧贴钢柱的表面，然后通过液压油缸9的伸长带动矫正块12在钢柱的表面进行移动挤压，进而完成对钢柱的弯曲面进行矫正的目的；
[0025]所述夹持机构8包括条形块13、双向螺杆14、连接块15和弧形板16，所述条形块13安装于支撑板7顶部远离推把4的一端，且双向螺杆14转动连接于条形块13的内部，两个所述连接块15分别设置于条形块13靠近推把4一侧外壁的两端，且两个弧形板16均分别焊接于连接块15远离条形块13的一端外壁上，所述条形块13的一侧外壁开设有条形槽1301，且条形槽1301的两端内壁分别与双向螺杆14的两端转动连接，双向螺杆14的一端贯穿条形块13的一端外壁并安装有转把，所述双向螺杆14的外壁两端分别螺接有与条形槽1301相适配的第二活动块1501，且第二活动块1501的一侧外壁均分别与连接块15的一端外壁焊接，弧形板16的相对一侧外壁均粘接有防滑片，通过设置的夹持机构8，可以对放置在底板1和支撑板7中间的钢柱进行夹持固定，防止在矫正作业过程中，钢柱因自身发生偏移而导致矫正失败，有利于提高钢柱矫正的精准度。
[0026]工作原理：通过在底板1的底部一侧两端安装有移动轮2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢柱精准矫正装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部一侧安装有推把(4)，且底板(1)的顶部另一侧安装有矫正机构(5)，所述底板(1)的顶部四角均焊接有支撑杆(6)，且支撑杆(6)的顶部均焊接有支撑板(7)，所述支撑板(7)顶部靠近矫正机构(5)的一端安装有夹持机构(8)；所述矫正机构(5)包括安装于底板(1)顶部的液压油缸(9)、安装于液压油缸(9)顶部的固定块(10)、转动连接于固定块(10)内部的螺纹杆(11)和设置于固定块(10)顶部的矫正块(12)；所述夹持机构(8)包括安装于支撑板(7)顶部的条形块(13)、转动连接于条形块(13)内部的双向螺杆(14)、设置于条形块(13)一侧外壁两端的连接块(15)和焊接于连接块(15)远离条形块(13)一端外壁上的弧形板(16)。2.根据权利要求1所述的钢柱精准矫正装置，其特征在于，所述底板(1)底部一侧的两端均安装有移动轮(2)，且底板(1)底部另一侧的两端均焊接有支撑腿(3)，支撑腿(3)的底部均粘接有橡胶垫片。3.根据权利要求1所述的钢柱精准矫正装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部开设有圆槽，且支...

【专利技术属性】
技术研发人员：周忠华，
申请(专利权)人：江苏强宇钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：