本实用新型专利技术公开了一种三元前驱体合成反应釜环形进液机构，包括釜体，所述釜体靠近顶部的圆周外壁焊接有支撑圈，且支撑圈的顶部通过螺栓连接有环形进液方管，环形进液方管的内壁焊接有三个按一定比例分隔的第一隔板，且第一隔板将环形进液方管分隔成三个导液腔，所述釜体的顶部焊接有等距离分布的立柱，且立柱的顶部通过螺栓连接有储液箱，储液箱的顶部内壁中间位置和底部内壁中间位置之间焊接有固定轴。本实用新型专利技术使得各溶液由进液管均匀地流向釜体的内部，保证各反应溶液在水平面上均匀分散开来，减小反应釜各区域溶液的浓度差，便于对环形进液机构进行止停和导流，从而对导液腔内部的各溶液剂量进行限定调节处理。内部的各溶液剂量进行限定调节处理。内部的各溶液剂量进行限定调节处理。
【技术实现步骤摘要】
一种三元前驱体合成反应釜环形进液机构
[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种三元前驱体合成反应釜环形进液机构。
技术介绍
[0002]三元前驱体多采用共沉淀法进行合成，该工艺需要同时将金属盐溶液、沉淀剂、络合剂加入到反应釜中进行反应。传统的反应釜大多采用三根单独的进液管分别加料，这样的加料方式会导致反应釜各区域三种物料的浓度不同，在搅拌强度不高的情况下，容易导致产品一致性变差，产品质量不稳定。
[0003]目前，为了使金属盐溶液、沉淀剂和络合剂等均匀分散地加入到反应釜中，减小反应釜各区域溶液的浓度差，因此，在各个进液管底部设置有环状方管道连接到一起，环形方管道内部按一定比例分隔开，环形方管内侧分布数个进液管，各溶液在由垂直排液管进入环形方管后被分隔在不同区域，再由环形方管内侧的进液管均匀地流向反应釜中心，保证各反应溶液在水平面上均匀分散开来。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种三元前驱体合成反应釜环形进液机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种三元前驱体合成反应釜环形进液机构，包括釜体，所述釜体靠近顶部的圆周外壁焊接有支撑圈，且支撑圈的顶部通过螺栓连接有环形进液方管，环形进液方管的内壁焊接有三个按一定比例分隔的第一隔板，且第一隔板将环形进液方管分隔成三个导液腔，所述釜体的顶部焊接有等距离分布的立柱，且立柱的顶部通过螺栓连接有储液箱，储液箱的顶部内壁中间位置和底部内壁中间位置之间焊接有固定轴，固定轴的圆周外壁与储液箱的圆周内壁之间焊接有等距离分布的第二隔板，第二隔板将储液箱分隔成三个同体积的储液腔，储液腔的底部一侧分别焊接有插接在导液腔内部的排液管，所述导液腔的一侧内壁均焊接有等距离分布且插接在釜体内部的进液管，且进液管的内部均通过螺栓连接有电磁阀。
[0007]优选地，三个所述导液腔的底部一侧均开有通孔，且通孔的内壁均粘接有密封圈，通孔的内壁均插接有推进杆，推进杆的一端均焊接有密封座，密封座位于排液管底端的正下方，三个推进杆的一端设置有同一个推进机构。
[0008]优选地，所述推进机构包括通过螺栓连接在储液箱底部中间位置的正反转电机，且正反转电机的输出轴通过螺栓连接有齿轮，三个推进杆的一端均焊接有吊杆，吊杆的顶端均焊接有推进板，推进板一侧外壁的一端均焊接有等距离分布的齿条，推进板位于齿轮的三个侧方向，齿条的一侧与齿轮的一侧均相啮合。
[0009]优选地，所述釜体的顶部焊接有三个等距离呈环形分布的导向框，且推进板穿过
导向框的内部。
[0010]优选地，所述密封座的顶部均粘接有密封垫，且密封垫的底部与排液管的底端相接触。
[0011]优选地，三个所述储液腔的顶部均开有进液口，且进液口的内壁均插接有密封盖。
[0012]优选地，所述储液箱靠近底部的外壁焊接有等距离分布的透明管，且透明管的底端均插接在三个储液腔的内部。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的釜体、环形进液方管、进液管、第一隔板、导液腔、储液箱、第二隔板、储液腔和排液管，利用第一隔板将环形进液方管分隔成三个导液腔，利用第二隔板将储液箱分隔成三个同体积的储液腔，通过进液口将金属盐溶液、沉淀剂和络合剂注入到储液箱内的储液腔中，使得各溶液在由垂直方向上的排液管进入环形进液方管后被分隔在不同区域，再由环形进液方管内侧的进液管均匀地流向釜体的内部，保证各反应溶液在水平面上均匀分散开来，减小反应釜各区域溶液的浓度差。
[0015]2.通过设置的排液管、环形进液方管、通孔、推进杆、密封座、密封垫、吊杆、推进板、导向框、正反转电机、齿轮与齿条，利用正反转电机带动齿轮进行转动，通过齿轮与齿条的啮合作用带动三个推进板两侧移动，同时带动推进杆在通孔的内部两侧移动，从而利用密封座和密封垫将排液管的底部导通和闭合，便于对三元前驱体合成反应釜的环形进液机构进行止停和导流，便于对导液腔内部的各溶液剂量进行限定调节处理。
[0016]3.通过设置的储液腔、储液腔和透明管，通过透明管可以实时观测储液腔内部各溶液的含量，便于即时添加各溶液。
附图说明
[0017]图1为实施例1提出的一种三元前驱体合成反应釜环形进液机构的整体结构示意图；
[0018]图2为实施例1提出的一种三元前驱体合成反应釜环形进液机构的齿轮和齿条结构示意图；
[0019]图3为实施例1提出的一种三元前驱体合成反应釜环形进液机构的环形进液方管和第一隔板的俯视剖面结构示意图；
[0020]图4为实施例1提出的一种三元前驱体合成反应釜环形进液机构的储液箱和第二隔板的俯视剖面结构示意图；
[0021]图5为实施例2提出的一种三元前驱体合成反应釜环形进液机构的透明管结构示意图。
[0022]图中：1釜体、2支撑圈、3推进杆、4环形进液方管、5储液箱、6排液管、7推进板、8吊杆、9导向框、10齿轮、11正反转电机、12齿条、13第一隔板、14进液管、15密封座、16密封垫、17第二隔板、18透明管。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0025]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0026]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0027]实施例1
[0028]参照图1
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4，一种三元前驱体合成反应釜环形进液机构，包括釜体1，釜体1靠近顶部的圆周外壁焊接有支撑圈2，且支撑圈2的顶部通过螺栓连接有环形进液方管4，环形进液方管4的内壁焊接有三个按一定比例分隔的第一隔板13，且第一隔板13将环形进液方管4分隔成三个导液腔，釜体1的顶部焊接有等距离分布的立柱，且立柱的顶部通过螺栓连接有储液箱5，储液箱5的顶部内壁中间位置和底部内壁中间位置之间焊接有固定轴，固定轴的圆周外壁与储液箱5的圆周内壁之间焊接有等距离分布的第二隔板17，第二隔板17将储液箱5分隔成三个同体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三元前驱体合成反应釜环形进液机构，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)靠近顶部的圆周外壁焊接有支撑圈(2)，且支撑圈(2)的顶部通过螺栓连接有环形进液方管(4)，环形进液方管(4)的内壁焊接有三个按一定比例分隔的第一隔板(13)，且第一隔板(13)将环形进液方管(4)分隔成三个导液腔，所述釜体(1)的顶部焊接有等距离分布的立柱，且立柱的顶部通过螺栓连接有储液箱(5)，储液箱(5)的顶部内壁中间位置和底部内壁中间位置之间焊接有固定轴，固定轴的圆周外壁与储液箱(5)的圆周内壁之间焊接有等距离分布的第二隔板(17)，第二隔板(17)将储液箱(5)分隔成三个同体积的储液腔，储液腔的底部一侧分别焊接有插接在导液腔内部的排液管(6)，所述导液腔的一侧内壁均焊接有等距离分布且插接在釜体(1)内部的进液管(14)，且进液管(14)的内部均通过螺栓连接有电磁阀。2.根据权利要求1所述的一种三元前驱体合成反应釜环形进液机构，其特征在于，三个所述导液腔的底部一侧均开有通孔，且通孔的内壁均粘接有密封圈，通孔的内壁均插接有推进杆(3)，推进杆(3)的一端均焊接有密封座(15)，密封座(15)位于排液管(6)底端的正下方，三个推进杆(3)的一端设置有同一个推进机构。3.根据权利要求2所述的一种三元前驱体合成反...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：湖北江宸新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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