本实用新型专利技术提供了一种冷流道点浇口进浇的面罩支架注塑模具，属于模具技术领域。它包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板上分别设有上镶块和下镶块，所述的上镶块底部设有一号成型面，所述的下镶块顶部和侧部分别设有二号成型面和三号成型面，二号成型面和三号成型面组合形成成型腔，所述的一号成型面和二号成型面之间设有一号抽芯组件。一号成型面、二号成型面和三号成型面组合形成的成型腔能用于注塑成型面罩支架，一号抽芯组件、二号抽芯组件和三号抽芯组件配合能将插入至成型腔内的芯块快速抽出，从而能够降低产品的生产周期，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
冷流道点浇口进浇的面罩支架注塑模具
[0001]本技术属于模具
，涉及一种冷流道点浇口进浇的面罩支架注塑模具。
技术介绍
[0002]面罩支架一般通过注塑成型，但面罩支架由于结构复杂、倒扣多因此在注塑时需要设置多个抽芯块，但现有技术中的抽芯机构结构复杂，抽芯效率低，会延长产品的生产周期。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种抽芯机构[申请号：201620245591.3]，包括导滑座、滑动设于导滑座中的带有滑块的滑块座，以及与滑块座传动连接、驱使滑块座于导滑座中往复滑动的驱动部，驱动部的动力输出端与滑块座间形成有沿滑块座滑动方向的间隙，还包括设于滑块座与导滑座间的锁定部，以及设于滑块座或导滑座上的回位部。本技术的抽芯机构，通过在滑块座与导滑部之间设置锁定部，可以使滑块座入芯到位后被牢固的锁定；通过回位部的设置，可以驱使锁止块脱离与卡定部的卡定，使机构抽芯时将滑块座解锁，该抽芯机构可以避免在冲型时因型腔内部的压射比压施加的反作用力，使抽芯机构回退、而造成的产品表面缺陷，能够避免现有抽芯机构使用中的不足，但也存在上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种冷流道点浇口进浇的面罩支架注塑模具。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种冷流道点浇口进浇的面罩支架注塑模具，包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板上分别设有上镶块和下镶块，所述的上镶块底部设有一号成型面，所述的下镶块顶部和侧部分别设有二号成型面和三号成型面，二号成型面和三号成型面组合形成成型腔，所述的一号成型面和二号成型面之间设有一号抽芯组件，所述的上模板上还设有与三号成型面相连的二号抽芯组件，所述的下模板上还设有与三号成型面相连的三号抽芯组件。
[0007]在上述的冷流道点浇口进浇的面罩支架注塑模具中，所述的一号抽芯组件包括设置在上镶块内的若干一号芯块槽，若干一号芯块槽沿一号成型面周向设置，所述的一号芯块槽内设有一号芯块，所述的一号芯块内端插入至成型腔内，所述的一号芯块槽内还设有可驱动一号芯块向远离成型腔方向运动的弹性件，所述的上模板上还设有芯块限位结构。
[0008]在上述的冷流道点浇口进浇的面罩支架注塑模具中，所述的芯块限位结构包括设置在上模板内的限位块槽，所述的限位块槽内还设有可沿竖直方向升降的限位块，所述的上模板上还设有与限位块相连的升降驱动组件，所述的限位块底部设有倾斜设置的上限位台阶，所述的一号芯块上设有与上限位台阶相适配的下限位台阶。
[0009]在上述的冷流道点浇口进浇的面罩支架注塑模具中，所述的升降驱动组件包括升降驱动器，所述的升降驱动器具有可沿竖直方向升降的输出轴，升降驱动器的输出轴端部与限位块固连。
[0010]在上述的冷流道点浇口进浇的面罩支架注塑模具中，所述的弹性件为压缩弹簧，所述的一号芯块上设有弹簧槽，所述的压缩弹簧设置在弹簧槽内，且压缩弹簧两端分别与弹簧槽和一号芯块槽固连。
[0011]在上述的冷流道点浇口进浇的面罩支架注塑模具中，所述的二号抽芯组件包括固定在上模板上的驱动器固定板，所述的驱动器固定板上设有直线驱动组件，所述的直线驱动组件上连有沿倾斜方向贯穿下模板和上镶块并与三号成型面相连的二号芯块，所述的二号芯块呈圆柱形。
[0012]在上述的冷流道点浇口进浇的面罩支架注塑模具中，所述的直线驱动组件包括固定在驱动器固定板上的直线驱动器，所述的直线驱动器倾斜设置，所述的直线驱动器具有可沿直线往复运动的输出轴，直线驱动器的输出轴端部与二号芯块固连。
[0013]在上述的冷流道点浇口进浇的面罩支架注塑模具中，所述的三号抽芯组件包括设置在下模板两侧的三号芯块，所述的三号芯块内端插入至成型腔内，所述的下模板上还设有可驱动三号芯块向远离成型腔方向运动的抽芯结构。
[0014]在上述的冷流道点浇口进浇的面罩支架注塑模具中，所述的抽芯结构包括与三号芯块相连的连接滑块，所述的连接滑块顶部设有倾斜设置的驱动滑槽，所述的上模板上还设有可插入至驱动滑槽内且倾斜设置的驱动杆。
[0015]在上述的冷流道点浇口进浇的面罩支架注塑模具中，所述的下模板上还设有定位板，所述的定位板顶部与三号芯块底部齐平，所述的定位板外端还固连有定位挡板。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、一号成型面、二号成型面和三号成型面组合形成的成型腔能用于注塑成型面罩支架，一号抽芯组件、二号抽芯组件和三号抽芯组件配合能将插入至成型腔内的芯块快速抽出，从而能够降低产品的生产周期，提高生产效率。
[0018]2、一号芯块插入至成型腔内能在面罩支架上形成卡扣，在注塑时，芯块限位结构能推动一号芯块插入至成型腔内，且能防止成型腔内的腔压过大导致注塑时一号芯块退位，在进行脱模时，芯块限位结构与一号芯块脱离，弹性件能驱动一号芯块向外运动完成抽芯从而能够使产品脱模。
[0019]3、升降驱动组件能驱动限位块沿竖直方向升降，限位块向下运动能通过上限位台阶和下限位台阶驱动一号芯块向靠近成型腔方向运动，且在注塑时，限位块能对一号芯块进行限位。
[0020]4、抽芯结构能在上模板向上运动时驱动三号芯块向外运动使三号芯块与成型腔脱离，在注塑时，抽芯结构还能对三号芯块进行限位从而防止成型腔内的腔压过大导致三号芯块退位。
[0021]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是本技术的剖面示意图；
[0024]图3是下模板的结构示意图；
[0025]图4是上模板的结构示意图。
[0026]图中：上模板1、下模板2、上镶块3、下镶块4、一号成型面5、二号成型面6、三号成型面7、成型腔8、一号抽芯组件9、二号抽芯组件10、三号抽芯组件11、一号芯块槽12、一号芯块13、弹性件14、芯块限位结构15、限位块槽16、限位块17、上限位台阶18、下限位台阶19、升降驱动器20、驱动器固定板21、二号芯块22、直线驱动器23、三号芯块24、抽芯结构25、连接滑块26、驱动滑槽27、定位板28、定位挡板29、驱动杆30。
具体实施方式
[0027]如图1
‑
图4所示，一种冷流道点浇口进浇的面罩支架注塑模具，包括上模板1和下模板2，所述的上模板1和下模板2上分别设有上镶块3和下镶块4，所述的上镶块3底部设有一号成型面5，所述的下镶块4顶部和侧部分别设有二号成型面6和三号成型面7，二号成型面6和三号成型面7组合形成成型腔8，所述的一号成型面5和二号成型面6之间设有一号抽芯组件9，所述的上模板1上还设有与三号成型面7相连的二号抽芯组件10，所述的下模板2上还设有与三号成型面7相连的三号抽芯组件1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷流道点浇口进浇的面罩支架注塑模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述的上模板(1)和下模板(2)上分别设有上镶块(3)和下镶块(4)，所述的上镶块(3)底部设有一号成型面(5)，所述的下镶块(4)顶部和侧部分别设有二号成型面(6)和三号成型面(7)，二号成型面(6)和三号成型面(7)组合形成成型腔(8)，所述的一号成型面(5)和二号成型面(6)之间设有一号抽芯组件(9)，所述的上模板(1)上还设有与三号成型面(7)相连的二号抽芯组件(10)，所述的下模板(2)上还设有与三号成型面(7)相连的三号抽芯组件(11)。2.根据权利要求1所述的冷流道点浇口进浇的面罩支架注塑模具，其特征在于，所述的一号抽芯组件(9)包括设置在上镶块(3)内的若干一号芯块槽(12)，若干一号芯块槽(12)沿一号成型面(5)周向设置，所述的一号芯块槽(12)内设有一号芯块(13)，所述的一号芯块(13)内端插入至成型腔(8)内，所述的一号芯块槽(12)内还设有可驱动一号芯块(13)向远离成型腔(8)方向运动的弹性件(14)，所述的上模板(1)上还设有芯块限位结构(15)。3.根据权利要求2所述的冷流道点浇口进浇的面罩支架注塑模具，其特征在于，所述的芯块限位结构(15)包括设置在上模板(1)内的限位块槽(16)，所述的限位块槽(16)内还设有可沿竖直方向升降的限位块(17)，所述的上模板(1)上还设有与限位块(17)相连的升降驱动组件，所述的限位块(17)底部设有倾斜设置的上限位台阶(18)，所述的一号芯块(13)上设有与上限位台阶(18)相适配的下限位台阶(19)。4.根据权利要求3所述的冷流道点浇口进浇的面罩支架注塑模具，其特征在于，所述的升降驱动组件包括升降驱动器(20)，所述的升降驱动器(20)具有可沿竖直方向升降的输出轴，升降驱动器(20)的输出轴端部与限位块(17)固连。5.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡粲，周斌，
申请(专利权)人：台州市黄岩法奥塑模股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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