本实用新型专利技术涉及一种洗护用品灌装装置，包括基台、传送轨道、传送单元、载板组件、灌装组件，其中传送单元设于传送轨道上，并可沿所述传送轨道进行直线位移；载板组件包括多个顺序排列的载板单元，每个载板单元上均设有多个瓶体放置槽，每个所述瓶体放置槽的底部均设有重量传感器，载板组件与所述传送单元连接，能够在传送单元的带动下进行直线位移；灌装组件包括依次设置的消毒单元、注入单元和封盖单元，消毒单元、注入单元和封盖单元设于所述载板组件上方，依次对各个载板单元中的瓶体进行分批次的消毒、注入和封盖。与现有技术相比，本实用新型专利技术中通过载板组件的设置，实现了阵列化的大批量灌装，显著的节省了生产设备占用空间。显著的节省了生产设备占用空间。显著的节省了生产设备占用空间。
【技术实现步骤摘要】
一种洗护用品灌装装置
[0001]本技术涉及一种自动灌装设备，尤其是涉及一种洗护用品灌装装置。
技术介绍
[0002]随着社会的迅速进步，各种工业加工品的出现对包装技术和包装配置都提出了新的要求，全自动灌装机等机械在流水线中发挥着越来越大的作用，较之传统全自动灌装机等机械，目前的洗护用品在制备完成后均存储于产品储罐中，之后将洗护用品流体泵送至各个产品瓶体中，完成灌装工作。
[0003]但先有的灌装设备均是线性的灌装设备，即同一时间只能灌装一个瓶体，而要处理大量的产品灌装时，则需要多台灌装设备并行运行，这样导致生成车间中设备占用空间较大，因此如何实现大批量灌装在同一设备上进行，以此最大化的节省空间占用，是目前亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种洗护用品灌装装置，通过载板组件的设置，实现了阵列化的大批量灌装，显著的节省了生产设备占用空间。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]本申请的目的是保护一种洗护用品灌装装置，包括基台、传送轨道、传送单元、载板组件、灌装组件，其中具体地为：
[0007]传送轨道设于所述基台长度方向的一侧；
[0008]传送单元设于传送轨道上，并可沿所述传送轨道进行直线位移；
[0009]载板组件包括多个顺序排列的载板单元，每个载板单元上均设有多个瓶体放置槽，每个所述瓶体放置槽的底部均设有重量传感器，所述载板组件与所述传送单元连接，能够在传送单元的带动下进行直线位移；
[0010]灌装组件包括依次设置的消毒单元、注入单元和封盖单元，所述消毒单元、注入单元和封盖单元设于所述载板组件上方，依次对各个载板单元中的瓶体进行分批次的消毒、注入和封盖。
[0011]进一步地，所述消毒单元、注入单元和封盖单元上均设有激光测距单元。
[0012]进一步地，所述载板单元的边沿均设有横向定位槽和纵向定位槽。
[0013]进一步地，所述横向定位槽和纵向定位槽的位置与所述激光测距单元的激光束照射位置对应。
[0014]进一步地，所述消毒单元上设有紫外消毒灯。
[0015]进一步地，所述注入单元包括阵列式设置的多个注入嘴、产品储罐和增压泵，每个注入嘴均与产品储罐连接，所述增压泵将产品储罐中的产品泵入各个注入嘴。
[0016]进一步地，所述注入单元还包括分配腔，所述分配腔分别与产品储罐和各个注入
嘴连接，所述注入嘴分别与各个瓶体放置槽对应。
[0017]进一步地，所述封盖单元包括阵列式设置的多个液压夹具，每个所述液压夹具上均夹持有一个瓶盖，每个液压夹具均与各个瓶体放置槽对应。
[0018]进一步地，所述传送单元包括壳体和设于壳体中的驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有齿轮，所述传送轨道上设有与所述齿轮匹配的直线齿条。
[0019]进一步地，所述基台上设有导向槽；
[0020]所述传送单元还包括连接板，所述连接板的一侧与所述壳体固定连接，另一侧活动置于所述导向槽中。
[0021]与现有技术相比，本技术具有以下技术优势：
[0022]1)本技术方案中通过载板组件的设置，实现了阵列化的大批量灌装，显著的节省了生产设备占用空间。
[0023]2)本技术方案中阵列式的灌注单元具有精确的定位结构，可实现载板组件的精准定位，并通过瓶体放置槽实现瓶体的固定，还能通过瓶体放置槽底部的阵列式的重量传感器实现注入量的实时反馈，实现精确的注入量控制。
附图说明
[0024]图1为本技术方案中洗护用品灌装装置的俯视结构示意图；
[0025]图2为本技术方案中洗护用品灌装装置的侧视结构示意图。
[0026]图中：1、基台，2、传送轨道，3、传送单元，4、瓶体放置槽，5、消毒单元，6、注入单元，7、封盖单元，8、载板单元，9、横向定位槽，10、纵向定位槽。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0028]实施例1
[0029]本申请的目的是保护一种洗护用品灌装装置，包括基台1、传送轨道2、传送单元3、载板组件、灌装组件以及MCU，参见图1和图2。
[0030]基台1为板状结构，其侧方设有棱板结构与基台1的主体连为一体，以此在棱板上设置导向槽。
[0031]传送轨道2设于所述基台1长度方向的一侧，传送单元3设于传送轨道2上，并可沿所述传送轨道2进行直线位移。传送单元3包括壳体和设于壳体中的驱动电机，所述驱动电机与MCU电连接，以此实现位移的控制，所述驱动电机的输出端传动连接有齿轮，所述传送轨道2上设有与所述齿轮匹配的直线齿条。所述传送单元3还包括连接板，所述连接板的一侧与所述壳体固定连接，另一侧活动置于所述导向槽中，导向槽起到传送单元3位移过程中的导向作用。
[0032]载板组件包括多个顺序排列的载板单元8，每个载板单元8均为大小结构完全相同的载板，每个载板单元8上均设有多个瓶体放置槽4，每个所述瓶体放置槽4的底部均设有重量传感器，所述载板组件与所述传送单元3连接，能够在传送单元3的带动下进行直线位移。
[0033]灌装组件包括依次设置的消毒单元5、注入单元6和封盖单元7，其三者均与MCU电连接，以此实现程序化的控制，所述消毒单元5、注入单元6和封盖单元7设于所述载板组件
上方，依次对各个载板单元8中的瓶体进行分批次的消毒、注入和封盖。注入单元6包括阵列式设置的多个注入嘴、产品储罐和增压泵，每个注入嘴均与产品储罐连接，所述增压泵将产品储罐中的产品泵入各个注入嘴。注入单元6还包括分配腔，所述分配腔分别与产品储罐和各个注入嘴连接，所述注入嘴分别与各个瓶体放置槽4对应。每个注入嘴上均设有电磁阀，以此实现注入量的控制，电磁阀与MCU电连接，MCU与各个重量传感器电连接，以此实现精确的注入控制。
[0034]消毒单元5、注入单元6和封盖单元7上均设有激光测距单元。载板单元8的边沿均设有横向定位槽9和纵向定位槽10。横向定位槽9和纵向定位槽10的位置与所述激光测距单元的激光束照射位置对应。激光测距单元与MCU电连接，当激光测距单元为现有的激光测距其，包括激光发射器和接收器，接收器将获得的距离与标准预设距离进行比较，并通过测距器在横向定位槽9和纵向定位槽10的对准，以此实现载板单元8的位置校准。
[0035]消毒单元5上设有紫外消毒灯。可选用功率较强的紫外灯，还可以选用与瓶体放置槽4对应的阵列式紫外灯管，每个紫外灯管均可伸入瓶体中，实现注入前的快速消毒。
[0036]封盖单元7包括阵列式设置的多个液压夹具，每个所述液压夹具上均夹持有一个瓶盖，每个液压夹具均与各个瓶体放置槽4对应。
[0037]上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种洗护用品灌装装置，其特征在于，包括：基台(1)；传送轨道(2)，设于所述基台(1)长度方向的一侧；传送单元(3)，设于传送轨道(2)上，并可沿所述传送轨道(2)进行直线位移；载板组件，包括多个顺序排列的载板单元(8)，每个载板单元(8)上均设有多个瓶体放置槽(4)，每个所述瓶体放置槽(4)的底部均设有重量传感器，所述载板组件与所述传送单元(3)连接，能够在传送单元(3)的带动下进行直线位移；灌装组件，包括依次设置的消毒单元(5)、注入单元(6)和封盖单元(7)，所述消毒单元(5)、注入单元(6)和封盖单元(7)设于所述载板组件上方，依次对各个载板单元(8)中的瓶体进行分批次的消毒、注入和封盖。2.根据权利要求1所述的一种洗护用品灌装装置，其特征在于，所述消毒单元(5)、注入单元(6)和封盖单元(7)上均设有激光测距单元。3.根据权利要求2所述的一种洗护用品灌装装置，其特征在于，所述载板单元(8)的边沿均设有横向定位槽(9)和纵向定位槽(10)。4.根据权利要求3所述的一种洗护用品灌装装置，其特征在于，所述横向定位槽(9)和纵向定位槽(10)的位置与所述激光测距单元的激光束照射位置对应。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李想，李琦，
申请(专利权)人：上海其然生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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