本实用新型专利技术属于檩条生产加工装置技术领域，具体为一种提高檩条生产线生产效率的蓄能装置，包括支撑座、支撑板、导向组件、蓄能罐和锁紧组件，所述支撑板固定连接在支撑座的支腿内壁，所述导向组件等距设置在支撑板表面，所述蓄能罐可拆卸连接在支撑座表面，所述支撑座表面插接有锁紧组件；所述支撑座表面开设有U型支撑槽，所述U型支撑槽的开口端延伸至支撑座的端面位置，所述导向组件包括弹簧座、垫块、U型架和导向辊。相对支撑座摆放蓄能罐的时候，蓄能罐底部贴合在导向辊表面，垫块和U型架对导向辊辅助导向，在推拉蓄能罐的时候，蓄能罐仅受到导向辊的摩擦力，推拉过程省力且顺畅，便于对蓄能罐进行检修，提高使用的安全性。提高使用的安全性。提高使用的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种提高檩条生产线生产效率的蓄能装置
[0001]本技术涉及檩条生产加工装置
，具体为一种提高檩条生产线生产效率的蓄能装置。
技术介绍
[0002]檩条是沿屋顶长度分布的水平部件，位于主椽上，支撑次要屋椽。古民宅用来挑起椽子，做成屋顶的横木，是房子的主要构件之一，也叫桁子或椽儿。为了提升冲孔速度，提高生产效率，在原有的液压基础上加装了蓄能装置，利用罐体储能，瞬间提高冲孔的速度。蓄能罐通过锁紧件安装在支撑台上，不方便对其拆卸检修，存在很大的安全隐患。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种提高檩条生产线生产效率的蓄能装置。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种提高檩条生产线生产效率的蓄能装置，具有推拉过程省力且顺畅，便于对蓄能罐进行检修，提高使用的安全性的特点。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种提高檩条生产线生产效率的蓄能装置，包括支撑座、支撑板、导向组件、蓄能罐和锁紧组件，所述支撑板固定连接在支撑座的支腿内壁，所述导向组件等距设置在支撑板表面，所述蓄能罐可拆卸连接在支撑座表面，所述支撑座表面插接有锁紧组件；
[0008]所述支撑座表面开设有U型支撑槽，所述U型支撑槽的开口端延伸至支撑座的端面位置，所述导向组件包括弹簧座、垫块、U型架和导向辊，所述弹簧座顶端通过垫块固定连接U型架，所述导向辊通过轴杆转动连接在U型架的开口端，所述导向辊位于U型支撑槽内部，且导向辊与蓄能罐下表面相贴合。
[0009]优选的，所述锁紧组件包括压板、圆弧型卡座和定位柱，所述压板下表面对称安装定位柱，所述定位柱底端贯穿支撑座，所述定位柱的贯穿端螺旋连接螺母，把蓄能罐插接在支撑座的U型支撑槽内部，蓄能罐底部与导向组件的导向辊相贴合，向压板施加向下的压力，压板下表面的圆弧型卡座压合在蓄能罐上表面。
[0010]优选的，所述圆弧型卡座固定连接在压板下表面，所述圆弧型卡座贴合在蓄能罐上表面，所述压板上表面中间位置焊接手柄，所述手柄表面套接有防滑套，使用螺母套接在定位柱的贯穿端，对蓄能罐锁紧固定。
[0011]优选的，所述支撑座表面固定连接夹座，所述夹座位于蓄能罐一侧，夹座用于夹持连接蓄能罐的导气管，提高导气管的稳定性。
[0012]优选的，所述支撑座表面固定连接限位板且呈垂直设置，所述限位板表面粘接有橡胶圈，导向组件的弹簧座在初始状态的时候，导向辊插接在U型支撑槽内部，且导向辊顶
部高于支撑座下表面，相对支撑座摆放蓄能罐的时候，蓄能罐底部贴合在导向辊表面，垫块和U型架对导向辊辅助导向，在推拉蓄能罐的时候，蓄能罐仅受到导向辊的摩擦力，推拉过程省力且顺畅，便于对蓄能罐进行检修，提高使用的安全性。
[0013]优选的，所述限位板位于U型支撑槽的闭合端一侧，所述橡胶圈位于蓄能罐端面位置，限位板表面的橡胶圈对蓄能罐进行限位处理，减少对蓄能罐端面位置的磨损。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]1、本技术支撑座表面开设有U型支撑槽，导向组件包括弹簧座、垫块、U型架和导向辊，对支撑座摆放蓄能罐的时候，蓄能罐底部贴合在导向辊表面，垫块和U型架对导向辊辅助导向，在推拉蓄能罐的时候，蓄能罐仅受到导向辊的摩擦力，推拉过程省力且顺畅，便于对蓄能罐进行检修，提高使用的安全性。
[0016]2、本技术锁紧组件包括压板、圆弧型卡座和定位柱，把蓄能罐插接在支撑座的U型支撑槽内部，蓄能罐底部与导向组件的导向辊相贴合，向压板施加向下的压力，压板下表面的圆弧型卡座压合在蓄能罐上表面。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的支撑座和锁紧组件连接结构示意图；
[0019]图3为本技术的导向组件结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、支撑座；101、U型支撑槽；2、支撑板；3、导向组件；301、弹簧座；302、垫块；303、U型架；304、导向辊；4、蓄能罐；5、限位板；501、橡胶圈；6、锁紧组件；601、压板；602、圆弧型卡座；603、定位柱；7、夹座。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]如图1、图2和图3所示，本技术提出的一种提高檩条生产线生产效率的蓄能装置，包括支撑座1、支撑板2、导向组件3、蓄能罐4和锁紧组件6，所述支撑板2固定连接在支撑座1的支腿内壁，所述导向组件3等距设置在支撑板2表面，所述蓄能罐4可拆卸连接在支撑座1表面，所述支撑座1表面插接有锁紧组件6；
[0025]所述支撑座1表面开设有U型支撑槽101，所述U型支撑槽101的开口端延伸至支撑座1的端面位置，所述导向组件3包括弹簧座301、垫块302、U型架303和导向辊304，所述弹簧座301顶端通过垫块302固定连接U型架303，所述导向辊304通过轴杆转动连接在U型架303的开口端，所述导向辊304位于U型支撑槽101内部，且导向辊304与蓄能罐4下表面相贴合。
[0026]在本实施例中，如图2所示，所述锁紧组件6包括压板601、圆弧型卡座602和定位柱603，所述压板601下表面对称安装定位柱603，所述定位柱603底端贯穿支撑座1，所述定位
柱603的贯穿端螺旋连接螺母。
[0027]需要说明的是，把蓄能罐4插接在支撑座1的U型支撑槽101内部，蓄能罐4底部与导向组件3的导向辊304相贴合，向压板601施加向下的压力，压板601下表面的圆弧型卡座602压合在蓄能罐4上表面。
[0028]在本实施例中，如图2所示，所述圆弧型卡座602固定连接在压板601下表面，所述圆弧型卡座602贴合在蓄能罐4上表面，所述压板601上表面中间位置焊接手柄，所述手柄表面套接有防滑套。
[0029]需要说明的是，使用螺母套接在定位柱603的贯穿端，对蓄能罐4锁紧固定。
[0030]在本实施例中，如图2所示，所述支撑座1表面固定连接夹座7，所述夹座7位于蓄能罐4一侧。
[0031]需要说明的是，夹座7用于夹持连接蓄能罐4的导气管，提高导气管的稳定性。
[0032]在本实施例中，如图2所示，所述支撑座1表面固定连接限位板5且呈垂直设置，所述限位板5表面粘接有橡胶圈501。
[0033]需要说明的是，导向组件3的弹簧座301在初始状态的时候，导向辊304插接在U型支撑槽101内部，且导向辊304顶部高于支撑座1下表面，相对支撑座1摆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高檩条生产线生产效率的蓄能装置，包括支撑座(1)、支撑板(2)、导向组件(3)、蓄能罐(4)和锁紧组件(6)，其特征在于，所述支撑板(2)固定连接在支撑座(1)的支腿内壁，所述导向组件(3)等距设置在支撑板(2)表面，所述蓄能罐(4)可拆卸连接在支撑座(1)表面，所述支撑座(1)表面插接有锁紧组件(6)；所述支撑座(1)表面开设有U型支撑槽(101)，所述U型支撑槽(101)的开口端延伸至支撑座(1)的端面位置，所述导向组件(3)包括弹簧座(301)、垫块(302)、U型架(303)和导向辊(304)，所述弹簧座(301)顶端通过垫块(302)固定连接U型架(303)，所述导向辊(304)通过轴杆转动连接在U型架(303)的开口端，所述导向辊(304)位于U型支撑槽(101)内部，且导向辊(304)与蓄能罐(4)下表面相贴合。2.根据权利要求1所述的一种提高檩条生产线生产效率的蓄能装置，其特征在于，所述锁紧组件(6)包括压板(601)、圆弧型卡座(602)和定位柱(603...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志丹，
申请(专利权)人：上海磊仕建筑钢品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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