本实用新型专利技术公开了一种用于钢粉生产的上料装置，包括装置主体、输送带和进料斗，所述装置主体的内部固定安装有输送带，所述装置主体靠近进料斗的顶部固定连接有第一喷淋结构，所述第一喷淋结构远离进料斗的一侧设置有防撞板，所述防撞板远离第一喷淋结构的一侧设置有第二喷淋结构，所述输送带的内部设置有振动发生装置。通过设置的第一喷淋结构喷出水柱对钢渣进行初步清洗，而第一电机带动轴杆转动，轴杆外部的多个连接架会依次撞击输送带的上部，将输送带顶部初步清洗后的钢渣击起，将钢渣翻身，第二喷淋结构再对翻身后的钢渣进行二次冲洗，使得清洗地更加干净，以达到对钢渣清洁更加方便，且清洁地更加干净的效果。且清洁地更加干净的效果。且清洁地更加干净的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢粉生产的上料装置
[0001]本技术属于钢粉生产设备
，具体涉及一种用于钢粉生产的上料装置。
技术介绍
[0002]由于钢铁生产技术的提高和发展，导致大量钢渣弃置堆积。堆积钢渣形成渣山，既污染环境又占用大量的土地。为了适应钢铁工业发展的需要，必须消除渣害，钢渣、矿渣和粉煤灰被统称为三大工业废渣。但钢渣的利用率远低于矿渣和粉煤灰。通常钢渣用来做填料，或者用来烧制水泥，总体而言利用率不高，钢加工边角料，钢渣中含有一定数量的水泥熟料的主要矿物，若研磨成粉可以用作水泥混合材和高强度混凝土掺合料的条件，但是废弃的钢加工边角料，钢渣一般不是很干净，外部存在一些泥土及杂物，需要清洁后才能进行研磨加工。
[0003]传统的钢粉研磨设备在研磨前需要人工对传动带上的钢渣进行冲洗，不仅钢渣与传动带的接触面冲洗不干净，而且浪费大量的人力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于钢粉生产的上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种用于钢粉生产的上料装置在使用过程中，传统的钢粉研磨设备在研磨前需要人工对传动带上的钢渣进行冲洗，不仅钢渣与传动带的接触面冲洗不干净，而且浪费大量的人力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢粉生产的上料装置，包括装置主体、输送带和进料斗，所述装置主体的内部固定安装有输送带，所述装置主体的一侧固定连接有进料斗，所述装置主体远离进料斗的另一侧固定连接有出料板，所述进料斗的内壁活动连接有分料装置，所述装置主体靠近进料斗的顶部固定连接有第一喷淋结构，所述第一喷淋结构远离进料斗的一侧设置有防撞板，所述防撞板远离第一喷淋结构的一侧设置有第二喷淋结构，所述第二喷淋结构的底部与装置主体的顶部固定连接，所述输送带的内部设置有振动发生装置，所述振动发生装置与装置主体的内壁固定连接，所述振动发生装置的外壁与装置主体的内壁活动连接，所述第二电机的外壁与输送带的内壁活动连接，所述装置主体的底部固定连接有若干个支撑腿。
[0006]具体的，将钢渣倾倒入进料斗的内部，分料装置能够对进料斗内部的钢渣分隔后依次送出，进而能够防止进料斗的拥堵，钢渣掉落到输送带上后，第一喷淋结构处喷出水柱对钢渣进行初步清洗，而第一电机带动振动发生装置转动并撞击输送带的上部，将输送带顶部初步清洗后的钢渣击起，将钢渣翻身，第二喷淋结构再对翻身后的钢渣进行二次冲洗，使得清洗地更加干净。
[0007]优选的，所述振动发生装置包括轴杆和若干个连接架，所述轴杆的两端与装置主体的内壁转动连接，所述轴杆的外壁与连接架的一端固定连接，所述连接架远离轴杆的一
端转动连接有若干个滚轮，所述滚轮的外壁与输送带的内部活动连接，所述轴杆的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的外壁与装置主体的外壁固定连接。
[0008]具体的，第一电机带动轴杆转动，轴杆外部的多个连接架会依次撞击输送带的上部，将输送带顶部初步清洗后的钢渣击起，将钢渣翻身，滚轮的设置能够通过滚轮自身的滚动，来降低连接架与输送带之间的摩擦。
[0009]优选的，所述分料装置的两端与进料斗的内壁转动连接，所述进料斗的外壁固定连接有若干个均匀分布的分隔板，所述分料装置的一侧设置有挡板，所述分料装置的两端与进料斗内壁固定连接，所述分料装置的一端固定连接有第三电机，所述第三电机的外壁与进料斗的外壁固定连接。
[0010]具体的，挡板的设置能够防止物料的堆积造成进料斗处的卡顿以及堵塞，而分料装置外部的分隔板能够对进料斗内部的钢渣分隔后依次送出，进而能够防止进料斗的拥堵。
[0011]优选的，所述输送带的内壁转动连接有两个驱动轴，所述驱动轴的外壁与装置主体的内壁转动连接，所述驱动轴的轴心处固定连接有第二电机，所述第二电机的外壁与装置主体的外壁固定连接，所述输送带的外壁开设有若干个排污孔，所述输送带的外壁固定连接有若干个挡料板。
[0012]具体的，第二电机将会带动驱动轴转动，从而带动整个输送带转动，挡料板用于防止钢渣的滚落，排污孔用于方便污水漏下。
[0013]优选的，所述防撞板的外壁通过设置的连接柱与装置主体的表面固定连接，所述防撞板靠近第一喷淋结构的一端铰接有隔板，所述防撞板靠近第一喷淋结构的一端固定连接有限位块，所述隔板位于限位块的内侧。
[0014]具体的，铰接的隔板能够使得钢渣在击起后会沿着隔板的斜面滑动后再回到钢渣原先的位置，限位块用于对隔板的限位。
[0015]优选的，所述装置主体为自进料斗到出料板向上倾斜设置。
[0016]具体的，倾斜的装置主体能够便于将钢渣运送到高处。
[0017]优选的，所述装置主体靠近进料斗的底部固定连接有排污口，所述排污口与装置主体的内部相连通。
[0018]具体的，污水及泥沙会顺着排污孔留到装置主体的内部，并从排污口处排出。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、通过设置的第一喷淋结构喷出水柱对钢渣进行初步清洗，而第一电机带动轴杆转动，轴杆外部的多个连接架会依次撞击输送带的上部，将输送带顶部初步清洗后的钢渣击起，将钢渣翻身，铰接的隔板能够使得钢渣在击起后会沿着隔板的斜面滑动后再回到钢渣原先的位置，第二喷淋结构再对翻身后的钢渣进行二次冲洗，使得清洗地更加干净，以达到对钢渣清洁更加方便，且清洁地更加干净的效果。
[0021]2、通过设置的第三电机启动后带动分料装置转动，挡板的设置能够防止物料的堆积造成进料斗处的卡顿以及堵塞，而分料装置外部的分隔板能够对进料斗内部的钢渣分隔后依次送出，进而能够防止进料斗的拥堵。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术的另一方向立体结构示意图；
[0024]图3为本技术的装置主体内部结构示意图；
[0025]图4为本技术的剖视结构示意图；
[0026]图5为本技术的图3中A处结构放大示意图；
[0027]图6为本技术的图4中B处结构放大示意图。
[0028]图中：1、装置主体；2、输送带；3、进料斗；4、分料装置；5、第一喷淋结构；6、防撞板；7、第二喷淋结构；8、振动发生装置；9、排污口；10、支撑腿；11、出料板；12、排污孔；13、挡料板；14、轴杆；15、连接架；16、滚轮；17、第一电机；18、第二电机；19、第三电机；20、分隔板；21、挡板；22、隔板；23、限位块；24、驱动轴。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种用于钢粉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢粉生产的上料装置，包括装置主体(1)、输送带(2)和进料斗(3)，所述装置主体(1)的内部固定安装有输送带(2)，所述装置主体(1)的一侧固定连接有进料斗(3)，其特征在于：所述装置主体(1)远离进料斗(3)的另一侧固定连接有出料板(11)，所述进料斗(3)的内壁活动连接有分料装置(4)，所述装置主体(1)靠近进料斗(3)的顶部固定连接有第一喷淋结构(5)，所述第一喷淋结构(5)远离进料斗(3)的一侧设置有防撞板(6)，所述防撞板(6)远离第一喷淋结构(5)的一侧设置有第二喷淋结构(7)，所述第二喷淋结构(7)的底部与装置主体(1)的顶部固定连接，所述输送带(2)的内部设置有振动发生装置(8)，所述振动发生装置(8)与装置主体(1)的内壁固定连接，所述振动发生装置(8)的外壁与装置主体(1)的内壁活动连接，第二电机(18)的外壁与输送带(2)的内壁活动连接，所述装置主体(1)的底部固定连接有若干个支撑腿(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢粉生产的上料装置，其特征在于：所述振动发生装置(8)包括轴杆(14)和若干个连接架(15)，所述轴杆(14)的两端与装置主体(1)的内壁转动连接，所述轴杆(14)的外壁与连接架(15)的一端固定连接，所述连接架(15)远离轴杆(14)的一端转动连接有若干个滚轮(16)，所述滚轮(16)的外壁与输送带(2)的内部活动连接，所述轴杆(14)的一端固定连接有第一电机(17)，所述第一电机(17)的外壁与装置主体(1)的外壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于钢粉生产的上料装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王道龙，王玉，郭利红，莫兴科，
申请(专利权)人：苏州月兴鸿利机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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