一种风力发电机塔架安装底座制造技术

本实用新型专利技术提供的一种风力发电机塔架安装底座，包括有基座、安装座、压紧装置、拉盘、拉紧绳、塔架连接柱及减振装置，安装座内安装有上压块、下压块；本装置在使用时，基座中压紧盘的尺寸自上而下增大，同时压紧盘下底面直径大于上顶面直径，保证基座在混凝土中的稳定性；塔架使塔架连接柱的底面始终压紧安装槽内上压块的顶面，此时上压块、下压块顶住安装座中安装槽的侧壁，压紧装置与塔架连接柱的环状凸沿紧密贴合，保证了塔架连接柱的稳定性；上压块、下压块与安装槽侧壁之间的压力增大，从而摩擦力增大，下压块压住拉盘，提高了拉盘的稳定性；传导到塔架连接柱的不规则振动，会被减振装置中的减振弹簧吸收，提高了整个安装底座的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种风力发电机塔架安装底座


[0001]本技术涉及风力发电设备
，尤其涉及一种风力发电机塔架安装底座。

技术介绍

[0002]随着现今社会对可持续发展战略认知的不断提升，清洁能源正越来越成为无法绕开的重要发展方向。其中风力发电作为清洁能源的生产方式之一，正越来越受到青睐。为更高效的利用风能，风力发电机塔架通常会设置在山脊上。当塔架所处环境中的气流流动方向发生急剧变化时，会使塔架产生不规则振动，而振动如果长时间不消散，则会对塔架内部结构产生一定的破坏，严重时甚至导致塔架的倾倒。因而，风力发电的塔架内必须设置有减振装置来降低不规则振动造成的损伤。但由于安装底座作为最基础的零部件之一，在很大程度上决定了减振装置产生减振效果的好坏，所以市面上设置有减振装置的风力发电机塔架对安装底座的稳定性有着更高的要求，而目前仍没有一种稳定性很高的风力发电机塔架安装底座。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的缺点和不足，提供一种风力发电机塔架安装底座，从而可解决安装底座的稳定性低导致风力发电机塔架中减振装置的减振效果不良的问题。
[0004]为实现本技术目的而提供的一种风力发电机塔架安装底座，包括有基座，所述基座的顶面焊合固定有安装座，所述安装座上螺栓固定连接有压紧装置，所述安装座内开设有卡紧槽及安装槽，所述卡紧槽内嵌有拉盘，所述拉盘上安装有拉紧绳，所述拉紧绳的一端穿过安装座、压紧装置向外延伸，所述安装槽内安装有塔架连接柱，所述塔架连接柱的一端设置有环形凸沿，所述环形凸沿的上表面与压紧装置的底面紧密贴合，所述塔架连接柱的另一端穿过压紧装置向上延伸。
[0005]作为上述方案的进一步改进，所述基座包括有中心柱，所述中心柱的外表面自上而下均匀设置有多个压紧盘，自上而下的多个所述压紧盘尺寸逐渐增大，所述压紧盘中底面直径大于顶面直径。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述中心柱的底部为锥形。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述安装槽内设置有上压块和下压块，所述上压块的顶面与塔架连接柱的底面紧密贴合，所述上压块的底面、下压块的顶面为相匹配的倾斜面，所述上压块的右侧表面、下压块的左侧表面均与安装槽的侧壁相匹配。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述拉盘的下表面设置有环形凹槽，所述环形凹槽开有多个通孔，所述拉紧绳的一端设置有卡接半球，所述拉紧绳的另一端穿过环形凹槽上的通孔，所述卡接半球的底面与环形凹槽的底面紧密贴合。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述压紧装置为对称布置的两个压紧半环，两个所述压紧半环通过螺栓固定连接。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述压紧半环与塔架连接柱侧壁之间设置有减振装置，所述减振装置包括有减振瓦，所述减振瓦的内表面与塔架连接柱紧密贴合，所述减振瓦的外表面与压紧半环之间连接有多个减振弹簧。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述塔架连接柱中环形凸沿的上表面设置有多个定位柱，所述压紧装置的底面开有与定位柱相对应的定位孔，所述定位柱与定位孔配合以实现塔架连接柱的定位。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述安装座、压紧装置之间还设置有垫圈。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]与现有技术相比，本技术提供的一种风力发电机塔架安装底座，基座中压紧盘的尺寸自上而下逐渐增大，同时每个压紧盘的下底面直径大于上顶面直径，可确保混凝土施加在每个压紧盘的反作用力始终保持有垂直向下的分力，因而可保证基座在混凝土中的稳定性；塔架使塔架连接柱的底面始终压紧安装槽内上压块的顶面，由于上压块与下压块的倾斜面互相接触，在压力作用下，上压块会沿倾斜面向右滑动，顶住安装槽的右侧内壁，下压块会沿倾斜面向左滑动，顶住安装槽的左侧内壁，压紧装置的底面又与塔架连接柱的环状凸沿上表面紧密贴合，从而保证了塔架连接柱的稳定性；上压块的右侧表面与安装槽的右侧内壁之间、下压块的左侧表面与安装槽的左侧内壁之间的压力均增大，从而摩擦力增大，下压块的底面更加稳定的压住拉盘，从而提高了拉盘的稳定性；当塔架将不规则振动传导到塔架连接柱上，会被减振装置中的减振弹簧吸收，从而降低了对安装座、基座的破坏，提高了整个安装底座的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为图1的局部剖视图；
[0017]图3为本技术的俯视图；
[0018]图4为本技术中安装座的剖视图；
[0019]图5为本技术中安装座的俯视图；
[0020]图6为本技术中拉盘的仰视图；
[0021]图7为图2中的圈B的剖视图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明：
[0023]如图1
‑
图7所示，一种风力发电机塔架安装底座，包括有基座1，所述基座1的顶面焊合固定有安装座2，所述安装座2上螺栓固定连接有压紧装置3，所述安装座2内开设有卡紧槽21及安装槽22，所述卡紧槽21内嵌有拉盘42，所述拉盘42上安装有拉紧绳41，所述拉紧绳41的一端穿过安装座2、压紧装置3向外延伸，所述安装槽22内安装有塔架连接柱5，所述塔架连接柱5的一端设置有环形凸沿，所述环形凸沿的上表面与压紧装置3的底面紧密贴合，所述塔架连接柱5的另一端穿过压紧装置3向上延伸；其中：所述基座1包括有中心柱12，所述中心柱12的外表面自上而下均匀设置有多个压紧盘11，自上而下的多个所述压紧盘11尺寸逐渐增大，所述压紧盘11中底面直径大于顶面直径；所述中心柱12的底部为锥形；所述
安装槽22内设置有上压块6和下压块7，所述上压块6的顶面与塔架连接柱5的底面紧密贴合，所述上压块6的底面、下压块7的顶面为相匹配的倾斜面，所述上压块6的右侧表面、下压块7的左侧表面均与安装槽22的侧壁相匹配；所述拉盘42的下表面设置有环形凹槽421，所述环形凹槽421开有多个通孔，所述拉紧绳41的一端设置有卡接半球411，所述拉紧绳41的另一端穿过环形凹槽421上的通孔，所述卡接半球411的底面与环形凹槽421的底面紧密贴合；所述压紧装置3为对称布置的两个压紧半环33，两个所述压紧半环33通过螺栓固定连接；所述压紧半环33与塔架连接柱5侧壁之间设置有减振装置32，所述减振装置32包括有减振瓦321，所述减振瓦321的内表面与塔架连接柱5紧密贴合，所述减振瓦321的外表面与压紧半环33之间连接有多个减振弹簧322；所述塔架连接柱5中环形凸沿的上表面设置有多个定位柱51，所述压紧装置3的底面开有与定位柱51相对应的定位孔31，所述定位柱51与定位孔31配合以实现塔架连接柱5的定位；所述安装座2、压紧装置3之间还设置有垫圈8。
[0024]本技术提供的一种风力发电机塔架安装底座，使用时：
[0025]先将基座1嵌入到暂未完全干透的混凝土中，待混凝土完全干透后，由于压紧盘12的尺寸自上而下逐渐增大，同时每个压紧盘12的下底面直径大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机塔架安装底座，其特征在于：包括有基座(1)，所述基座(1)的顶面焊合固定有安装座(2)，所述安装座(2)上螺栓固定连接有压紧装置(3)，所述安装座(2)内开设有卡紧槽(21)及安装槽(22)，所述卡紧槽(21)内嵌有拉盘(42)，所述拉盘(42)上安装有拉紧绳(41)，所述拉紧绳(41)的一端穿过安装座(2)、压紧装置(3)向外延伸，所述安装槽(22)内安装有塔架连接柱(5)，所述塔架连接柱(5)的一端设置有环形凸沿，所述环形凸沿的上表面与压紧装置(3)的底面紧密贴合，所述塔架连接柱(5)的另一端穿过压紧装置(3)向上延伸。2.根据权利要求1所述的一种风力发电机塔架安装底座，其特征在于：所述基座(1)包括有中心柱(12)，所述中心柱(12)的外表面自上而下均匀设置有多个压紧盘(11)，自上而下的多个所述压紧盘(11)尺寸逐渐增大，所述压紧盘(11)中底面直径大于顶面直径。3.根据权利要求2所述的一种风力发电机塔架安装底座，其特征在于：所述中心柱(12)的底部为锥形。4.根据权利要求1所述的一种风力发电机塔架安装底座，其特征在于：所述安装槽(22)内设置有上压块(6)和下压块(7)，所述上压块(6)的顶面与塔架连接柱(5)的底面紧密贴合，所述上压块(6)的底面、下压块(7)的顶面为相匹配的倾斜面，所述上压块(6)的右侧表面、下压块(7)的左侧表面均与安装槽(22)的侧壁相匹配。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海，刘建雄，
申请(专利权)人：山西昌能风电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：