一种焊丝立式抛光涂层机制造技术

本实用新型专利技术属于焊丝技术领域，尤其是一种焊丝立式抛光涂层机，针对现有的处理方法较为麻烦，使用者不能够方便的进行处理加工的问题，现提出如下方案，包括工作台，所述工作台的顶端内部中心处转动连接有支撑盘，支撑盘的内部呈环绕开设有多个插入孔，支撑盘的顶部呈环绕设置有多个焊丝，支撑盘的底部设置有支撑板，焊丝的外壁呈环绕设置有抛光板，抛光板远离焊丝的一侧安装有支撑组件，支撑盘的中心处设置有顶板，支撑盘底部靠近插入孔的位置设置有充气圈，支撑盘的侧壁底部一侧安装有驱动组件，顶板的底部设置有容纳箱，容纳箱的底部固定连接有顶杆。本实用新型专利技术具有方便对焊丝进行打磨抛光、方便对其外部进行全方位喷涂的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝立式抛光涂层机


[0001]本技术涉及焊丝
，尤其涉及一种焊丝立式抛光涂层机。

技术介绍

[0002]焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极，焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。
[0003]传统的焊丝在加工时，表面通常会不够平整，在购买之后，工人不能够很好的再对其外部进行处理，缺少专用的机械设备，而通过人工来进行操作有十分的麻烦，进而导致后续处理焊丝的速度受到限制，不能够快速完成。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种焊丝立式抛光涂层机，解决了传统的方法较为麻烦，使用者不能够方便的进行处理加工的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种焊丝立式抛光涂层机，包括工作台，所述工作台的顶端内部中心处转动连接有支撑盘，支撑盘的内部呈环绕开设有多个插入孔，支撑盘的顶部呈环绕设置有多个焊丝，支撑盘的底部设置有支撑板，焊丝的外壁呈环绕设置有抛光板，抛光板远离焊丝的一侧安装有支撑组件，支撑盘的中心处设置有顶板，支撑盘底部靠近插入孔的位置设置有充气圈，支撑盘的侧壁底部一侧安装有驱动组件，顶板的底部设置有容纳箱，容纳箱的底部固定连接有顶杆。
[0007]优选的，所述支撑组件包括伸缩杆、固定板和转动螺栓，伸缩杆的顶部与固定板相互固定连接，固定板的内部转动连接有多个转动螺栓。
[0008]优选的，所述转动螺栓的一端均与抛光板相互转动连接，且抛光板靠近焊丝的一端设置有磨砂纹路，抛光板呈弧形，抛光板的中心处向远离焊丝的位置凹陷。
[0009]优选的，所述驱动组件包括转动电机、驱动轮和齿环，转动电机的顶部动力输出端与驱动轮相互固定连接，齿环呈环绕设置于支撑盘的侧壁底部，且驱动轮与齿环相互啮合。
[0010]优选的，所述支撑板的两端分别与工作台的底部支腿相互固定连接，且支撑盘的外壁顶部通过轴承与工作台相互转动连接，支撑盘的内部中心处与顶板相互套接。
[0011]优选的，所述插入孔的内部设置有橡胶圈，焊丝的内部贯穿设置有焊芯，且焊芯的底部贯穿橡胶圈的内部，焊芯的底部侧壁与充气圈相互贴合。
[0012]优选的，所述充气圈的内部通过多个固定杆与顶杆的外壁相互固定连接，顶杆的外壁与支撑板的内部相互固定连接，容纳箱的外壁呈环绕设置有多个喷淋头。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、能够启动驱动组件，进而使得驱动组件带动支撑盘旋转，进而使得支撑盘带动焊丝转动，进而能够启动支撑组件，旋转转动螺栓，使得转动螺栓带动抛光板向焊丝的外壁
进行靠近，进而鞥能够使得焊丝与抛光板相互接触摩擦，进而对焊丝的表面进行抛光，根据不同的位置需要来启动底部的伸缩杆，进而通过固定板来带动转动螺栓移动，从而使得抛光板位置产生变化，满足对不同位置抛光的需求。
[0015]2、并且能够启动顶杆，进而使得顶杆带动容纳箱上升，通过喷淋头向外喷出，进而形成在焊丝外壁的涂层，并且在支撑盘转动的同时充气圈通过固定杆与顶杆相互连接固定，进而在焊丝移动的同时，使得焊芯的底部与充气圈外壁相互贴合摩擦，使得焊芯旋转，进而带动顶部的焊丝转动，从而使得喷淋头在喷涂时，能够方便的对焊丝的外壁进行全方面的喷涂。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种焊丝立式抛光涂层机示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种焊丝立式抛光涂层机结构俯视图；
[0018]图3为本技术提出的一种焊丝立式抛光涂层机驱动组件结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种焊丝立式抛光涂层机支撑盘内部结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、支撑盘；3、插入孔；301、橡胶圈；4、焊丝；401、焊芯；5、支撑板；6、抛光板；7、支撑组件；701、伸缩杆；702、固定板；703、转动螺栓；8、顶板；9、充气圈；10、驱动组件；101、转动电机；102、驱动轮；103、齿环；11、容纳箱；111、喷淋头；12、顶杆；13、固定杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种焊丝立式抛光涂层机，包括工作台1，工作台1的顶端内部中心处转动连接有支撑盘2，支撑盘2的内部呈环绕开设有多个插入孔3，支撑盘2的顶部呈环绕设置有多个焊丝4，支撑盘2的底部设置有支撑板5，焊丝4的外壁呈环绕设置有抛光板6，抛光板6远离焊丝4的一侧安装有支撑组件7，支撑盘2的中心处设置有顶板8，支撑盘2底部靠近插入孔3的位置设置有充气圈9，支撑盘2的侧壁底部一侧安装有驱动组件10，顶板8的底部设置有容纳箱11，容纳箱11的底部固定连接有顶杆12。
[0023]优选的，支撑组件7包括伸缩杆701、固定板702和转动螺栓703，伸缩杆701的顶部与固定板702相互固定连接，固定板702的内部转动连接有多个转动螺栓703，启动支撑组件7，旋转转动螺栓703，使得转动螺栓703带动抛光板6向焊丝4的外壁进行靠近，进而鞥能够使得焊丝4与抛光板6相互接触摩擦。
[0024]优选的，转动螺栓703的一端均与抛光板6相互转动连接，且抛光板6靠近焊丝4的一端设置有磨砂纹路，抛光板6呈弧形，抛光板6的中心处向远离焊丝4的位置凹陷，根据不同的位置需要来启动底部的伸缩杆701，进而通过固定板702来带动转动螺栓703移动，从而使得抛光板6位置产生变化，满足对不同位置抛光的需求。
[0025]优选的，驱动组件10包括转动电机101、驱动轮102和齿环103，转动电机101的顶部动力输出端与驱动轮102相互固定连接，齿环103呈环绕设置于支撑盘2的侧壁底部，且驱动
轮102与齿环103相互啮合，能够启动驱动组件10，进而使得驱动组件10带动支撑盘2旋转，进而使得支撑盘2带动焊丝4转动。
[0026]优选的，支撑板5的两端分别与工作台1的底部支腿相互固定连接，且支撑盘2的外壁顶部通过轴承与工作台1相互转动连接，支撑盘2的内部中心处与顶板8相互套接，对装置内部的结构进行支撑和固定。
[0027]优选的，插入孔3的内部设置有橡胶圈301，焊丝4的内部贯穿设置有焊芯401，且焊芯401的底部贯穿橡胶圈301的内部，焊芯401的底部侧壁与充气圈9相互贴合，焊芯401的底部与充气圈9外壁相互贴合摩擦，使得焊芯401旋转，进而带动顶部的焊丝4转动，从而使得喷淋头111在喷涂时，能够方便的对焊丝4的外壁进行全方面的喷涂。
[0028]优选的，充气圈9的内部通过多个固定杆13与顶杆12的外壁相互固定连接，顶杆12的外壁与支撑板5的内部相互固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊丝立式抛光涂层机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端内部中心处转动连接有支撑盘(2)，支撑盘(2)的内部呈环绕开设有多个插入孔(3)，支撑盘(2)的顶部呈环绕设置有多个焊丝(4)，支撑盘(2)的底部设置有支撑板(5)，焊丝(4)的外壁呈环绕设置有抛光板(6)，抛光板(6)远离焊丝(4)的一侧安装有支撑组件(7)，支撑盘(2)的中心处设置有顶板(8)，支撑盘(2)底部靠近插入孔(3)的位置设置有充气圈(9)，支撑盘(2)的侧壁底部一侧安装有驱动组件(10)，顶板(8)的底部设置有容纳箱(11)，容纳箱(11)的底部固定连接有顶杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种焊丝立式抛光涂层机，其特征在于，所述支撑组件(7)包括伸缩杆(701)、固定板(702)和转动螺栓(703)，伸缩杆(701)的顶部与固定板(702)相互固定连接，固定板(702)的内部转动连接有多个转动螺栓(703)。3.根据权利要求2所述的一种焊丝立式抛光涂层机，其特征在于，所述转动螺栓(703)的一端均与抛光板(6)相互转动连接，且抛光板(6)靠近焊丝(4)的一端设置有磨砂纹路，抛光板(6)呈弧形，抛光板(6)的中心处向远离焊丝(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁惠明，
申请(专利权)人：肯纳司太立金属上海有限公司，
类型：新型
国别省市：