裂化热解油的C4-C7馏分制造技术

烃裂化器流与回收成分热解油组合以形成组合裂化器流，且组合裂化器流在裂化器炉中裂化以提供含烯烃流出物。r

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】裂化热解油的C4
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C7馏分

技术介绍

[0001]废料，尤其是不可生物降解的废料，一次使用后在垃圾填埋场中处置时会对环境产生负面影响。因此，从环境的角度来看，希望尽可能多地回收废料。然而，从经济的角度来看，回收废料可能是具有挑战性的。
[0002]虽然一些废料回收起来相对容易且成本低廉，但其他废料需要大量且昂贵的处理才能再利用。此外，不同类型的废料通常需要不同类型的回收过程。在许多情况下，需要将废料进行昂贵的物理分类，使其成为相对纯净、单一成分的废物体量。
[0003]为了使回收效率最大化，大规模生产设施希望能够处理具有源自多种废料的回收成分的原料。参与生产不可生物降解产品的商业设施可以从使用回收成分原料中受益匪浅，因为使用回收成分原料的积极环境影响可以抵消制造不可生物降解产品的负面环境影响。
[0004]我们已经发现将回收热解油流送入气体炉的可取性。我们还发现了操作下述气体炉的手段，该气体炉可以接受宽范围热解油碳数。然而，除非采取操作预防措施，否则较重的烃具有以下趋势：重新结合成较重的分子，过度裂化，或污染炉中的管。此外，在气体炉中，与乙烷或丙烷的裂化相反，用裂化热解油获得的烯烃的产率是单程的，而乙烷或丙烷的裂化可以将未转化的乙烷和丙烷再循环回到进料系统以用于多程转化。希望在相同的炉中与乙烷或丙烷一起裂化的同时提高热解油的裂化及其烯烃产率。

技术实现思路

[0005]在某些实施例中，本专利技术涉及大规模生产一种或多种具有回收成分的材料。产品的回收成分可源自回收废物和/或源自通过回收废物热解产生的回收成分热解油(r
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热解油)。在某些实施例中，产生r
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热解油的热解单元可与生产设施位于同一位置。在其它实施例中，r
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热解油可源自远程热解单元并运输至生产设施。
[0006]在某些实施例中，本专利技术涉及一种裂化器原料组合物，该裂化器原料组合物包含回收成分热解油组合物(r
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热解油)，其中该r
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热解油未经加氢处理。
[0007]在某些实施方案中，本专利技术涉及一种制备一种或多种烯烃的方法，该方法包括：(a)将包含回收成分热解油组合物(r
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热解油)的裂化器进料流引入裂化炉中，其中，基于r
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热解油的总重量，引入裂化炉的r
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热解油具有以重量计至少35％的C4至C7含量，其中该r
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热解油未经加氢处理；以及(b)在裂化炉中裂化该裂化器进料流，从而形成含烯烃流出物流。
附图说明
[0008]图1是使用回收成分热解油组合物(r
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热解油)将一种或多种回收成分组合物制备成r
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组合物的工艺的图示。
[0009]图2是将一种或多种回收废物，特别是回收塑料废物至少部分转化成各种有用的r
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产物的示例性热解系统的图示。
[0010]图3是通过生产含烯烃的产品的热解处理的示意图。
[0011]图4是示出与用于生产由裂化r
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热解油和非回收裂化器进料获得的r
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组合物的系统的裂化炉和分离区相关的步骤的流程框图。
[0012]图5是适合用于接收r
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热解油的裂化炉的示意图。
[0013]图6示出了具有多个管的炉盘管构造。
[0014]图7示出了r
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热解油进入裂化炉的各种进料位置。
[0015]图8示出了具有蒸气液体分离器的裂化炉。
[0016]图9是示出回收成分炉流出物的处理的框图。
[0017]图10示出了分离段的分馏方案，包括脱甲烷塔、脱乙烷塔、脱丙烷塔和分馏塔，以分离和隔离主要r
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组合物，主要r
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组合物包括r
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丙烯、r
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乙烯、r
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丁烯等。
[0018]图11示出了实验室规模的裂化单元设计。
[0019]图12说明了将r
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热解油进料至气体进料裂化炉的基于工厂的试验的设计特征。
[0020]图13是通过气相色谱分析获得的具有74.86％C8+、28.17％C15+、5.91％芳香烃、59.72％链烷烃和13.73％未识别组分的r
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热解油的沸点曲线图。
[0021]图14是通过气相色谱分析获得的r
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热解油的沸点曲线图。
[0022]图15是通过气相色谱分析获得的r
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热解油的沸点曲线图。
[0023]图16是在实验室中蒸馏且通过色谱分析获得的r
‑
热解油的沸点曲线图。
[0024]图17是到350℃至少90％沸腾、在90℃至200℃之间50％沸腾、且到60℃至少10％沸腾的实验室中蒸馏的r
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热解油的沸点曲线图。
[0025]图18是到150℃至少90％沸腾、在80℃至145℃之间50％沸腾、且到60℃至少10％沸腾的实验室中蒸馏的r
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热解油的沸点曲线图。
[0026]图19是到350℃至少90％沸腾、到150℃至少10％沸腾、且在220℃至280℃之间50％沸腾的实验室中蒸馏的r
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热解油的沸点曲线图。
[0027]图20是在250
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300℃之间90％沸腾的实验室中蒸馏的r
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热解油的沸点曲线图。
[0028]图21是在60
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80℃之间50％沸腾的实验室中蒸馏的r
‑
热解油的沸点曲线图。
[0029]图22是具有34.7％芳香烃成分的实验室中蒸馏的r
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热解油的沸点曲线图。
[0030]图23是来自工厂试验中使用的r
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热解油的蒸馏曲线图。
[0031]图24是工厂试验中的基于重量百分比的热解油的碳分布的图。
[0032]图25是工厂试验中的基于重量百分比的热解油的碳分布的图。
具体实施方式
[0033]当指示数字序列时，应理解每个数字被修改成与数字序列或句子中的第一个数字或最后一个数字相同，例如，每个数字视情况而定是“至少”或“高达”或“不超过”；并且每个数字是“或”关系。例如，“至少10、20、30、40、50、75wt％......”是指与“至少10wt％，或至少20wt％，或至少30wt％，或至少40wt％，或至少50wt％，或至少75wt％”等相同；并且“不超过90wt％、85、70、60......”是指与“不超过90wt％、或不超过85wt％、或不超过70wt％”等相同；以及“按重量计至少1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％或10％......”是指与“至少1wt％、或至少2wt％、或至少3wt％......”等相同；以及“至少5、10、1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种裂化器原料组合物，其包含回收成分热解油组合物(r
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热解油)，其中所述r
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热解油未经加氢处理。2.根据权利要求1所述的组合物，其中至少1wt％的所述r
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热解油获自回收废物的热解。3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中不超过95wt％的所述r
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热解油获自回收废物的热解。4.根据权利要求2或3所述的组合物，其中所述回收废物包含回收废塑料。5.根据权利要求2
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4中任一项所述的组合物，其中所述回收废物包含：废塑料、废纺织品、废地毯纤维、废改性纤维素、废生物质、工业后废物流、工业中间废物流，或其组合。6.根据权利要求1
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5中任一项所述的组合物，其中所述r
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热解油以不超过约40wt％和/或至少约1wt％的量存在于所述裂化器原料中。7.根据权利要求1
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6中任一项所述的组合物，其中所述r
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热解油包含至少35wt％的C4至C7烃和/或不超过约99wt％的C4至C7烃。8.根据权利要求1
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7中任一项所述的组合物，其中所述r
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热解油以不超过约40wt％和/或至少约1wt％的量存在于所述裂化器原料中。9.根据权利要求1
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8中任一项所述的组合物，其中所述裂化器原料组合物包含至少60wt％和/或不超过100wt％的非回收C2至C4烃。10.根据权利要求1
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9中任一项所述的组合物，其中所述裂化器原料组合物包含至少60wt％和/或不超过100wt％的非回收C5至C22烃。11.根据权利要求1
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9中任一项所述的组合物，其中所述裂化器原料组合物包含至少60wt％和/或不超过100wt％的非回收丙烷、乙烷或其组合。12.根据权利要求1
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9中任一项所述的组合物，其中所述裂化器原料主要包含丙烷。13.根据权利要求1
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9中任一项所述的组合物，其中所述裂化器原料主要包含乙烷。14.根据权利要求1
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13中任一项所述的组合物，其中所述裂化器原料的终沸点为不超过360℃和/或至少200℃。15.根据权利要求1
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14中任一项所述的组合物，其中不超过25wt％的所述裂化器原料具有300℃或更高的沸点。16.根据权利要求1
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15中任一项所述的组合物，其中至少0.5wt％的所述裂化器原料具有300℃或更高的沸点。17.根据权利要求1
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16中任一项所述的组合物，其中所述裂化器原料具有不超过25wt％、20wt％、18wt％、15wt％、12wt％、10wt％、8wt％、5wt％或3wt％的总C15+含量，基于所述流的总重量。18.根据权利要求1
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17中任一项所述的组合物，其中所述r
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热解油包含不超过约30wt％的总芳香烃，基于所述r
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热解油的总重量。19.根据权利要求1
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18中任一项所述的组合物，其中所述r
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热解油包含至少15wt％和/或不超过80wt％的链烷烃，基于所述r
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热解油的总重量。20.一种制备一种或多种烯烃的方法，所述方法包括：(a)将包含回收成分热解油组合物(r
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热解油)的裂化器进料流引入裂化炉，其中，基于所述r
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热解油的总重量，引入所述裂化炉的所述r
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热解油具有以重量计至少35％的C4至C7
含量，其中所述r
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热解油未经加氢处理；以及(b)在所述裂化炉中裂化所述裂化器进料流，从而形成含烯烃流出物流。21.根据权利要求20所述的方法，其中至少1wt％的所述r
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热解油获自回收废物的热解。22.根据权利要求20或21所述的方法，其中不超过95wt％的所述r
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热解油获自回收废物的热解。23.根据权利要求22或23所述的方法，其中所述回收废物包含：废塑料、废纺织品、废地毯纤维、废改性纤维素、废生物质、工业后废物流、工业中间废物流，或其组合。24.根据权利要求21
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23中任一项所述的方法，其中所述r
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热解油的至少一部分获自废塑料的热解。25.根据权利要求20
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24中任一项所述的方法，其中所述裂化器是气体裂化器。26.根据权利要求20
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25中任一项所述的方法，其中，基于所述裂化流出物流的总重量，所述裂化流出物流包含至少25wt％、30wt％、40wt％、50wt％或65wt％的C2至C4烯烃。27.根据权利要求20
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26中任一项所述的方法，其中所述裂化流出物流主要包含丙烯或主要包含乙烯。28.根据权利要求20
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27中任一项所述的方法，其中所述裂化流出物流具有至少2:1的烯烃与芳香烃之比。29.根据权利要求20
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【专利技术属性】
技术研发人员：达里尔，
申请(专利权)人：伊士曼化工公司，
类型：发明
国别省市：