一种非标设备生产用切边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种非标设备生产用切边装置，包括底座，所述底座的顶侧设置有支撑台，所述支撑台的底端中间位置固定连接有支撑柱，且支撑柱与底座之间转动连接，所述底座的内侧设置有调位组件，所述支撑台的外侧壁均嵌设有红外接收器。本实用新型专利技术中，通过调位组件驱动支撑柱在底座内进行转动，从而便于使支撑台带动其上的工件进行转动，以便于调整工件的切割位置，支撑台每转动90

【技术实现步骤摘要】
一种非标设备生产用切边装置


[0001]本技术涉及非标设备生产
，尤其涉及一种非标设备生产用切边装置。

技术介绍

[0002]“非标设备”就是非标准设备，不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的设备，而是根据自己的用途需要，自行设计制造的设备。
[0003]目前，现有的非标设备生产用切边设备在固定工件时往往在完成一端的切割后是需要工作人员手动调转工件的切割位置，从而耽误了工件的切边效率，并且也增加了工作人员的误伤风险。
[0004]因此，有必要提供一种非标设备生产用切边装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种非标设备生产用切边装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种非标设备生产用切边装置，包括底座，所述底座的顶侧设置有支撑台，所述支撑台的底端中间位置固定连接有支撑柱，且支撑柱与底座之间转动连接，所述底座的内侧设置有调位组件，所述支撑台的外侧壁均嵌设有红外接收器，所述支撑台的外侧设置有支撑侧架，且支撑侧架与底座之间固定连接，所述支撑侧架的内侧壁嵌设有红外发射器，所述支撑台的内侧设置有驱动组件，所述支撑台的顶端开设有通槽，所述通槽的两侧均设置有限位夹板，所述支撑台远离支撑侧架的两侧分别设置有固定架与支撑滑轨，且固定架与支撑滑轨的底侧均固定连接于底座的侧壁，所述固定架的顶端装设有液压推杆，所述液压推杆的活塞端固定连接有推块，所述支撑滑轨的内侧设置有切割组件，所述支撑滑轨对应推块的一侧嵌设有距离传感器。
[0007]优选的，所述调位组件包括传动蜗轮、减速机、第一电机，所述传动蜗轮固定连接于支撑柱的外侧，所述减速机固定连接于底座的外侧壁，且第一电机装设于减速机的底侧，所述减速机的输出端固定连接有传动蜗杆，且传动蜗杆延伸至底座的内侧并与传动蜗轮之间啮合连接。
[0008]优选的，所述驱动组件包括第二电机、限位滑杆，所述第二电机的输出端固定连接有双向螺杆，且双向螺杆延伸至支撑台的内侧，所述双向螺杆的两侧均螺纹连接有传动螺座，且传动螺座与限位夹板之间固定连接，所述限位滑杆固定连接于支撑台的内侧，且限位滑杆位于双向螺杆的顶侧，所述限位滑杆的两侧均滑动连接有限位滑套，两个所述限位滑套的底端均转动连接有第一连接架与第二连接架，且第一连接架与第二连接架远离限位滑套的一端均转动连接于传动螺座的底侧。
[0009]优选的，所述切割组件包括第三电机，所述第三电机固定连接于支撑滑轨的外侧壁，所述第三电机的输出端固定连接有传动螺杆，且传动螺杆延伸至支撑滑轨的内侧，所述
传动螺杆螺纹连接有传动滑座，且传动滑座与支撑滑轨之间滑动连接，所述传动滑座的底端装设有切割机。
[0010]优选的，所述支撑滑轨的外侧壁装设有控制主机。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种非标设备生产用切边装置具有如下有益效果：
[0012](1)本技术提供一种非标设备生产用切边装置，通过调位组件驱动支撑柱在底座内进行转动，从而便于使支撑台带动其上的工件进行转动，以便于调整工件的切割位置，支撑台每转动90
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支撑侧架上的红外发射器就会与支撑台上的一处红外接收器对齐，从而便于控制主机掌握支撑台的转动角度，进而便于支撑台能够准确将工件未切割的一端移至切割位置，因此，便于减轻工作人员的调位负担，有利于提升切边效率。
[0013](2)本技术提供一种非标设备生产用切边装置，在液压推杆通过推块将工件推向支撑滑轨一侧的过程中，距离传感器实时监测工件与其本身的间距，从而便于工作人员调整好工件在支撑台上的伸出长度，以便于工作人员轻松掌握工件的切割位置。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体俯视结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧剖结构示意图；
[0016]图3为本技术的支撑台内部结构示意图。
[0017]图中标号：1、底座；2、支撑台；3、支撑柱；4、传动蜗轮；5、减速机；6、第一电机；7、传动蜗杆；8、支撑侧架；9、红外发射器；10、第二电机；11、双向螺杆；12、限位滑杆；13、限位滑套；14、第一连接架；15、第二连接架；16、传动螺座；17、红外接收器；18、通槽；19、限位夹板；20、固定架；21、液压推杆；22、推块；23、支撑滑轨；24、第三电机；25、传动螺杆；26、传动滑座；27、切割机；28、距离传感器；29、控制主机。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅附图1
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3，一种非标设备生产用切边装置，包括底座1，底座1的顶侧设置有支撑台2，支撑台2的底端中间位置固定连接有支撑柱3，且支撑柱3与底座1之间转动连接，底座1的内侧设置有调位组件，支撑台2的外侧壁均嵌设有红外接收器17，支撑台2的外侧设置有支撑侧架8，且支撑侧架8与底座1之间固定连接，支撑侧架8的内侧壁嵌设有红外发射器9，支撑台2的内侧设置有驱动组件，支撑台2的顶端开设有通槽18，通槽18的两侧均设置有限位夹板19，支撑台2远离支撑侧架8的两侧分别设置有固定架20与支撑滑轨23，且固定架20与支撑滑轨23的底侧均固定连接于底座1的侧壁，固定架20的顶端装设有液压推杆21，液压推杆21的活塞端固定连接有推块22，支撑滑轨23的内侧设置有切割组件，支撑滑轨23对应推块22的一侧嵌设有距离传感器28，将需要切边的工件放置在支撑台2的顶端中间位置，液压推杆21通过推块22将工件推向支撑滑轨23一侧，在此过程中，距离传感器28实时监测工件与其本身的间距，从而便于工作人员调整好工件在支撑台2上的伸出长度，以便于工作人员轻松掌握工件的切割位置，通过驱动组件驱动两侧的限位夹板19将工件稳定的夹持在支撑台2的顶侧，接着便于通过切割组件来对工件进行切边处理，切割完成后可通过
调位组件的驱动来使支撑台2以及其上的工件在底座1上进行位置的转动调节，以便于对工件的两侧进行快速切边。
[0020]进一步的方案中，调位组件包括传动蜗轮4、减速机5、第一电机6，传动蜗轮4固定连接于支撑柱3的外侧，减速机5固定连接于底座1的外侧壁，且第一电机6装设于减速机5的底侧，减速机5的输出端固定连接有传动蜗杆7，且传动蜗杆7延伸至底座1的内侧并与传动蜗轮4之间啮合连接，
[0021]通过采用上述技术方案，通过第一电机6与减速机5的驱动使传动蜗杆7驱动传动蜗轮4以及支撑柱3在底座1内进行转动，从而便于使支撑台2带动其上的工件进行转动，以便于调整工件的切割位置，支撑台2每转动90
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支撑侧架8上的红外发射器9就会与支撑台2上的一处红外接收器17对齐，从而便于控制主机29掌握支撑台2的转动角度，进而便于支撑台2能够准确将工件未切割的一端移至切割位置。
[0022]进一步的方案中，驱动组件包括第二电机10、限位滑杆12，第二电机10的输出端固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非标设备生产用切边装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶侧设置有支撑台(2)，所述支撑台(2)的底端中间位置固定连接有支撑柱(3)，且支撑柱(3)与底座(1)之间转动连接，所述底座(1)的内侧设置有调位组件，所述支撑台(2)的外侧壁均嵌设有红外接收器(17)，所述支撑台(2)的外侧设置有支撑侧架(8)，且支撑侧架(8)与底座(1)之间固定连接，所述支撑侧架(8)的内侧壁嵌设有红外发射器(9)，所述支撑台(2)的内侧设置有驱动组件，所述支撑台(2)的顶端开设有通槽(18)，所述通槽(18)的两侧均设置有限位夹板(19)，所述支撑台(2)远离支撑侧架(8)的两侧分别设置有固定架(20)与支撑滑轨(23)，且固定架(20)与支撑滑轨(23)的底侧均固定连接于底座(1)的侧壁，所述固定架(20)的顶端装设有液压推杆(21)，所述液压推杆(21)的活塞端固定连接有推块(22)，所述支撑滑轨(23)的内侧设置有切割组件，所述支撑滑轨(23)对应推块(22)的一侧嵌设有距离传感器(28)。2.根据权利要求1所述的一种非标设备生产用切边装置，其特征在于，所述调位组件包括传动蜗轮(4)、减速机(5)、第一电机(6)，所述传动蜗轮(4)固定连接于支撑柱(3)的外侧，所述减速机(5)固定连接于底座(1)的外侧壁，且第一电机(6)装设于减速机(5)的底侧，所述减速机(5)的输出端固定连接有传动蜗杆(7)，且传动蜗杆(7)延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春林，
申请(专利权)人：湖南捷甫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：