改进的全自动超音频淬火机制造技术

本实用新型专利技术涉及淬火机类技术领域，提出一种结构设计合理、操作简易、能免去手持加工的改进的全自动超音频淬火机，包括控制柜、淬火箱本体，所述淬火箱本体下端部设置有操作台，所述操作台上位于所述淬火箱本体上的感应线圈两侧分别设置有安装座，所述安装座上开设有安装口，所述安装口的中轴线与所述感应线圈的中轴线线相重合，所述安装口内沿轴向设置有一组以上的夹持机构。组以上的夹持机构。组以上的夹持机构。

【技术实现步骤摘要】
改进的全自动超音频淬火机


[0001]本技术涉及淬火机类
，特别涉及一种改进的全自动超音频淬火机。

技术介绍

[0002]超音频淬火机也叫超音频感应加热淬火设备、超音频感应加热电源，等等多种叫法。超音频淬火机多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。
[0003]淬火机在对各类轴、棒、管、圆形零部件外圆面进行整体或局部淬火时需要人工手持进行淬火，且淬火效果都是通过有经验的师傅人为判断的。手持零部件淬火工作强度大，太劳累，有经验的师傅不愿意做，且让高薪聘请的人才来做难免有点大材小用了。
[0004]为了减轻淬火人员的劳动力、提高淬火效率，本技术由此产生。

技术实现思路

[0005]因此，针对上述的问题，本技术提出一种结构设计合理、操作简易、能免去手持加工的改进的全自动超音频淬火机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采取的解决方案为:改进的全自动超音频淬火机，包括控制柜、淬火箱本体，所述淬火箱本体下端部设置有操作台，所述操作台上位于所述淬火箱本体上的感应线圈两侧分别设置有安装座，所述安装座上开设有安装口，所述安装口的中轴线与所述感应线圈的中轴线线相重合，所述安装口内沿轴向设置有一组以上的夹持机构。
[0007]进一步改进的是：所述夹持机构包括环形支撑块，所述环形支撑块可转动设置于所述安装口内，所述环形支撑块内部开设有夹持口，所述夹持口的中轴线与所述感应线圈的中轴线相重合，所述夹持口内沿径向均匀设置有若干夹持装置。
[0008]进一步改进的是：所述夹持装置包括顶块，所述环形支撑块内开设有安装槽，所述安装槽内设置有安装块，所述安装块开设有供所述顶块滑移的滑槽，所述滑槽内设置有用于防止所述顶块脱离的限位装置、用于驱动所述顶块向滑槽开口方向复位的复位装置。
[0009]进一步改进的是：所述限位装置包括设置于所述滑槽开口处内壁的限位块，所述限位块开设有供所述顶块伸出的限位口，所述顶块底部设置于与所述限位口相配合的环形卡凸，所述环形卡凸的外径大于所述限位口。
[0010]进一步改进的是：所述复位装置包括复位弹簧，所述复位弹簧一端设置于所述滑槽内，一端设置于所述顶块上。
[0011]进一步改进的是：所述滑槽底部设置有用于安装所述复位弹簧的安装凸起，所述顶块底部开设有供所述复位弹簧伸入安装的安装孔。
[0012]进一步改进的是：所述顶块的顶端沿所述环形支撑块径向可转动设置有滚柱。
[0013]进一步改进的是：所述安装座与所述环形支撑块之间设置有轴承，所述轴承外圈固定设置于所述安装座上，所述轴承内圈设置于所述环形支撑块上。
[0014]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本技术在淬火箱本体上一体设置了操作台，操作台上设置了两个安装座，每个安装座上有两组用来代替人工手持的夹持机构，两组夹持机构可以限制零部件沿径向转动，同时顶块上的滚柱可以便于零部件在夹持机构上沿轴向移动。使用本技术后可以一人看顾多台设备同时进行淬火，让人才有充分的展示空间，避免大材小用，减少人才成本，还能提高生产效率。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例改进的全自动超音频淬火机的结构示意图。
[0016]图2是本技术实施例改进的全自动超音频淬火机的淬火箱的侧视结构示意图。
[0017]图3是本技术实施例改进的全自动超音频淬火机的淬火箱的侧视内部结构示意图。
[0018]图4是图3技术实施例改进的全自动超音频淬火机中A处的局部结构放大图。
具体实施方式
[0019]现结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0020]参考图1至图4，本技术实施例所揭示的是改进的全自动超音频淬火机，包括控制柜10、淬火箱本体11，所述淬火箱本体11下端部一体设置有操作台12，所述操作台上位于所述淬火箱本体11上的感应线圈13两侧分别设置有安装座14，所述安装座14上开设有安装口15，所述安装口15的中轴线与所述感应线圈13的中轴线线相重合，所述安装口15内沿轴向设置有两组夹持机构。
[0021]所述夹持机构包括环形支撑块17，所述环形支撑块17可转动设置于所述安装口15内，所述安装座14与所述环形支撑块17之间设置有轴承16，所述轴承16外圈固定设置于所述安装座14上，所述轴承16内圈设置于所述环形支撑块17上，所述环形支撑块17内部开设有夹持口18，所述夹持口18的中轴线与所述感应线圈13的中轴线相重合，所述夹持口18内沿径向均匀设置有十个夹持装置。
[0022]所述夹持装置包括顶块20，所述环形支撑块17内开设有安装槽21，所述安装槽21内设置有安装块22，所述安装块22开设有供所述顶块20滑移的滑槽23，所述滑槽23内设置有用于防止所述顶块20脱离的限位装置、用于驱动所述顶块20向滑槽23开口方向复位的复位装置，所述顶块20的顶端沿所述环形支撑块17径向可转动设置有滚柱19，所述滚柱19便于零部件插入若干所述顶块20之间时可以轻松的沿所述环形支撑块17的轴向移动。
[0023]所述限位装置包括设置于所述滑槽23开口处内壁的限位块24，所述限位块24开设有供所述顶块20伸出的限位口，所述顶块20底部设置于与所述限位口相配合的环形卡凸25，所述环形卡凸25的外径大于所述限位口。
[0024]所述复位装置包括复位弹簧26，所述复位弹簧26一端设置于所述滑槽23内，一端设置于所述顶块20上。所述滑槽23底部设置有用于安装所述复位弹簧26的安装凸起27，所述顶块20底部开设有供所述复位弹簧26伸入安装的安装孔28，所述复位弹簧26一端套在所述安装凸起27上，另一端插在所述安装孔28内，防止复位弹簧26在动作时发生偏移影响复位效果。
[0025]本技术的使用方法:将待加热的零部件从安装座14上的环形支撑块17中间的夹持口18内穿进去，零部件会挤压夹持口18内的顶块20和顶块20上的滚柱19，迫使顶块20沿着滑槽23向滑槽23底部滑动并挤压复位弹簧26，在复位弹簧26的作用下同时也会将零部件顶住，在若干顶块20的顶紧下将零部件夹持住，在顶块20上的滚柱19的作用下又不会影响零部件的前后移动。需要加热端部时就将零部件夹持在感应线圈13一侧的安装座14上，需要加热中部时就将零部件夹持在感应线圈13两侧的安装座14上，将待加热部位停留在感应线。需要转动时，人工手动转动零部件，零部件带动顶块20和环形支撑块17转动。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.改进的全自动超音频淬火机，包括控制柜、淬火箱本体，其特征在于：所述淬火箱本体下端部设置有操作台，所述操作台上位于所述淬火箱本体上的感应线圈两侧分别设置有安装座，所述安装座上开设有安装口，所述安装口的中轴线与所述感应线圈的中轴线线相重合，所述安装口内沿轴向设置有一组以上的夹持机构。2.根据权利要求1所述的改进的全自动超音频淬火机，其特征在于：所述夹持机构包括环形支撑块，所述环形支撑块可转动设置于所述安装口内，所述环形支撑块内部开设有夹持口，所述夹持口的中轴线与所述感应线圈的中轴线相重合，所述夹持口内沿径向均匀设置有若干夹持装置。3.根据权利要求2所述的改进的全自动超音频淬火机，其特征在于：所述夹持装置包括顶块，所述环形支撑块内开设有安装槽，所述安装槽内设置有安装块，所述安装块开设有供所述顶块滑移的滑槽，所述滑槽内设置有用于防止所述顶块脱离的限位装置、用于驱动所述顶块向滑槽开口方向复位的复位装置。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锦权，
申请(专利权)人：泉州锦泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：