一种显示屏加工用镭射台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种显示屏加工用镭射台，包括机箱，所述机箱的底部四角分别设置有万向轮，所述机箱的顶部上方设置有镭射机构，所述机箱顶部的左右两侧壁体对称设置有第一驱动座，两个所述第一驱动座的正面正中对称设置有第一伺服电机，两个所述第一伺服电机的背面输出端分别转动连接有第二丝杆，两个所述第二丝杆的外部分别套设有第二移动块。该显示屏加工用镭射台，通过设置的第一缓冲块、第一压缩槽、第一缓冲弹簧、第一缓冲柱的相互配合可以对左右移动的两个第一移动块起到缓冲的保护的作用，避免了第一移动块左右移动即将结束时与第二驱动座内腔的左右侧壁碰撞造成损坏或发生危险。或发生危险。或发生危险。

【技术实现步骤摘要】
一种显示屏加工用镭射台


[0001]本技术涉及显示屏制造
，特别涉及一种显示屏加工用镭射台。

技术介绍

[0002]LCD液晶显示屏，采用一种介于固态和液态之间的物质，具有规则性分子排列的有机化合物，加热呈现透明状的液体状态，冷却后出现结晶颗粒的混浊固体状态的物质，目前的液晶电视在制作的过程中，LCD液晶显示屏标志的制作也是重要的一个步骤，LCD液晶显示屏标志是采用激光镭射装置对LCD液晶显示屏的外壳进行雕刻落款。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201922290748.0中公开了一种LCD显示屏标志激光镭射装置，该装置包括机体，机体上分别安装有激光镭射机、纵移模组和显示屏，激光镭射机上安装有镭射头，纵移模组上滑动连接有横移模组，横移模组上滑动连接有工作台，工作台上安装有夹持件，镭射头位于工作台的上方，能够适应于不同厚度的显示屏夹持，能够保证显示屏在激光镭射的稳定性，对LCD显示屏位置调节方便、快捷，一次固定后，可进行多位置多次雕刻落款，大大提高了对LCD显示屏标志制作的效率，提高生产效率，有利于企业的大量生产。该装置不便于对不同宽度的显示屏进行夹紧固定，同时驱动机构不具备缓冲保护的功能，安全性较差。
[0004]因此，提出一种显示屏加工用镭射台来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种显示屏加工用镭射台，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种显示屏加工用镭射台，包括机箱，所述机箱的底部四角分别设置有万向轮，所述机箱的顶部上方设置有镭射机构，所述机箱顶部的左右两侧壁体对称设置有第一驱动座，两个所述第一驱动座的正面正中对称设置有第一伺服电机，两个所述第一伺服电机的背面输出端分别转动连接有第二丝杆，两个所述第二丝杆的外部分别套设有第二移动块，两个所述第二移动块的顶部固定连接有第二驱动座，所述第二驱动座的左侧中部壁体设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的的右侧输出端转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆外部的左右两端分别套设有第一移动块，两个所述第一移动块的顶部固定连接有固定板，两个所述第二丝杆的前后两端外部分别对称套设有第二缓冲块，两组所述第二缓冲块的相背一侧壁体四角分别对称固定连接有第二缓冲柱，两个所述第一驱动座内腔前后两侧壁体的四角分别对称开设有第二压缩槽，四组所述第二压缩槽的内腔分别对称设置有第二缓冲弹簧，所述第一丝杆的左右两端外部对称套设有第一缓冲块，两个所述第一缓冲块相背一侧壁体的四角对称固定连接有第一缓冲柱，所述第二驱动座内腔左右侧壁的四角分别对称开设有第一压缩槽，两组所述第一压缩槽内腔的相对一侧壁体对称固定连接有第一缓冲弹簧，所述固定板的顶部左侧壁体固定连接有第一侧板，所述固定板的顶部右侧壁体固定连
接有第二侧板，所述第二侧板的侧壁中部镶嵌设置有螺筒，所述螺筒的内腔通过螺纹连接有第三丝杆，所述第三丝杆的右端固定连接有把手，所述固定板顶部的前后两侧壁体对称开设有限位槽，两个所述限位槽的内腔对称插设有限位块，两个所述限位块的顶部固定连接有夹紧板。
[0008]优选的，所述第三丝杆的左端延伸至第二侧板的左侧外部并与夹紧板的右侧中部壁体通过密封轴承左端连接。
[0009]优选的，两组所述第一缓冲柱的相远离一端分别位于两组第一压缩槽的内腔并分别与两组第一缓冲弹簧的相靠近一端固定连接。
[0010]优选的，四组所述第二缓冲柱的另一端分别位于四组第二压缩槽的内腔并分别与四组第二缓冲弹簧的另一端固定连接。
[0011]优选的，两个所述第二丝杆的后端分别贯穿两个第一驱动座的前端壁体延伸至两个第一驱动座的内腔并分别与两个第一驱动座内腔的后端壁体通过密封轴承转动连接。
[0012]优选的，所述第一丝杆的右端贯穿第二驱动座的左端壁体延伸至第二驱动座的内腔并与第二驱动座内腔的右侧壁体通过密封轴承转动连接。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种显示屏加工用镭射台，具备以下有益效果：
[0015]1、该显示屏加工用镭射台，通过设置的第一缓冲块、第一压缩槽、第一缓冲弹簧、第一缓冲柱的相互配合可以对左右移动的两个第一移动块起到缓冲的保护的作用，避免了第一移动块左右移动即将结束时与第二驱动座内腔的左右侧壁碰撞造成损坏或发生危险，通过设置的第二缓冲块、第二压缩槽、第二缓冲弹簧、第二缓冲柱的相互配合可以对前后移动的第二移动块起到缓冲保护的作用，避免了第二移动块前后移动即将结束时与第二驱动座内腔的前后侧碰撞造成损坏或发生危险，两组缓冲防护组件的设置增加了驱动机构的安全性，实用性高。
[0016]2、该显示屏加工用镭射台，通过设置的第一侧板、第二侧板、第三丝杆、把手、螺筒、夹紧板的相互配合可以方便对显示屏进行夹紧固定，并且可以适应不同宽度的显示屏，限位块和限位槽的设置便于对左右调节的夹紧板起到限位作用。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术图1中A处放大图；
[0019]图3是本技术图1中B处放大图；
[0020]图4是本技术第一缓冲柱与第二驱动座连接处的剖面结构示意图；
[0021]图5是本技术第二缓冲柱与第一驱动座连接处的剖面结构示意图。
[0022]图中：1、机箱；2、万向轮；3、镭射机构；4、固定板；5、第一侧板；6、把手；7、第一移动块；8、第一驱动座；9、第一伺服电机；10、第二移动块；11、第二驱动座；12、第一丝杆；13、第一缓冲块；14、第二伺服电机；15、第二丝杆；16、第二缓冲块；17、夹紧板；18、限位块；19、限位槽；20、第三丝杆；21、第二侧板；22、螺筒；23、第一压缩槽；24、第一缓冲弹簧；25、第一缓冲柱；26、第二压缩槽；27、第二缓冲弹簧；28、第二缓冲柱。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
5所示，一种显示屏加工用镭射台，包括机箱1，机箱1的底部四角分别设置有万向轮2，机箱1的顶部上方设置有镭射机构3，机箱1顶部的左右两侧壁体对称设置有第一驱动座8，两个第一驱动座8的正面正中对称设置有第一伺服电机9，两个第一伺服电机9的背面输出端分别转动连接有第二丝杆15，两个第二丝杆15的后端分别贯穿两个第一驱动座8的前端壁体延伸至两个第一驱动座8的内腔并分别与两个第一驱动座8内腔的后端壁体通过密封轴承转动连接，两个第二丝杆15的外部分别套设有第二移动块10，两个第二移动块10的顶部固定连接有第二驱动座11，第二驱动座11的左侧中部壁体设置有第二伺服电机14，第二伺服电机14的的右侧输出端转动连接有第一丝杆12，第一丝杆12的右端贯穿第二驱动座11的左端壁体延伸至第二驱动座11的内腔并与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示屏加工用镭射台，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的底部四角分别设置有万向轮（2），所述机箱（1）的顶部上方设置有镭射机构（3），所述机箱（1）顶部的左右两侧壁体对称设置有第一驱动座（8），两个所述第一驱动座（8）的正面正中对称设置有第一伺服电机（9），两个所述第一伺服电机（9）的背面输出端分别转动连接有第二丝杆（15），两个所述第二丝杆（15）的外部分别套设有第二移动块（10），两个所述第二移动块（10）的顶部固定连接有第二驱动座（11），所述第二驱动座（11）的左侧中部壁体设置有第二伺服电机（14），所述第二伺服电机（14）的右侧输出端转动连接有第一丝杆（12），所述第一丝杆（12）外部的左右两端分别套设有第一移动块（7），两个所述第一移动块（7）的顶部固定连接有固定板（4），两个所述第二丝杆（15）的前后两端外部分别对称套设有第二缓冲块（16），两组所述第二缓冲块（16）的相背一侧壁体四角分别对称固定连接有第二缓冲柱（28），两个所述第一驱动座（8）内腔前后两侧壁体的四角分别对称开设有第二压缩槽（26），四组所述第二压缩槽（26）的内腔分别对称设置有第二缓冲弹簧（27），所述第一丝杆（12）的左右两端外部对称套设有第一缓冲块（13），两个所述第一缓冲块（13）相背一侧壁体的四角对称固定连接有第一缓冲柱（25），所述第二驱动座（11）内腔左右侧壁的四角分别对称开设有第一压缩槽（23），两组所述第一压缩槽（23）内腔的相对一侧壁体对称固定连接有第一缓冲弹簧（24），所述固定板（4）的顶部左侧壁体固定连接有第一侧板（5），...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志赢，刘超，
申请(专利权)人：广州睿科星电子有限公司，
类型：新型
国别省市：