本实用新型专利技术涉及轮胎生产技术领域，尤其为一种橡胶轮胎生产线用表面预吹干装置，包括机体，所述机体的左右两侧之间贯穿开设有吹干室，所述吹干室的下端一侧固定连接有连接板，所述机体和连接板的下表面均固定连接有支脚，所述机体的上表面以及下表面均固定连接有吹尘室，上下两端所述吹尘室的内部均设置有曲形烘干管，且上下两端所述曲形烘干管的一端贯穿延伸至吹尘室的外侧固定连接有热气连接管，本实用新型专利技术能够使得热气加速运动至轮胎表面对轮胎进行烘干，相对于现有的预烘干设备来说，能够对轮胎表面进行更加均匀地烘干，烘干效果更佳，且在使用时能够实现对橡胶轮胎的自动化推入以及取出，操作更加安全便捷。操作更加安全便捷。操作更加安全便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶轮胎生产线用表面预吹干装置
[0001]本技术涉及轮胎生产
，具体为一种橡胶轮胎生产线用表面预吹干装置。
技术介绍
[0002]目前的橡胶轮胎在使用过程中均需要对橡胶表面进行预吹干处理，为了方便橡胶后期塑型加工，现有的预吹干处理装置在进行使用时，吹出的气流无法对橡胶轮胎表面完全起到吹干的效果，并且现有的预吹干处理装置在吹干时无法对轮胎进行限位固定，且轮胎的放入以及取出无法实现自动化操作。
[0003]因此需要一种橡胶轮胎生产线用表面预吹干装置对上述问题做出改善。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种橡胶轮胎生产线用表面预吹干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种橡胶轮胎生产线用表面预吹干装置，包括机体，所述机体的左右两侧之间贯穿开设有吹干室，所述吹干室的下端一侧固定连接有连接板，所述机体和连接板的下表面均固定连接有支脚，所述机体的上表面以及下表面均固定连接有吹尘室，上下两端所述吹尘室的内部均设置有曲形烘干管，且上下两端所述曲形烘干管的一端贯穿延伸至吹尘室的外侧固定连接有热气连接管，每个所述曲形烘干管与吹干室的相邻端均设置有连接框，上下两端所述连接框与上下两端所述曲形烘干管之间通过连接条连通，且上下两端所述连接框的相邻一侧均等间距高度连接有凸条，所述吹干室的内部上表面以及下表面均开设有安装槽，每个所述安装槽的内部等间距安装有风扇。
[0007]作为本技术优选的方案，所述吹干室的下表面以及连接板上表面开设有滑槽,两侧所述滑槽的内部一端安装有电机，且两侧所述电机的输出端均固定连接有丝杠，两侧所述丝杠的外侧螺纹连接有滑块，两侧所述滑块之间固定连接有支撑件，所述支撑件呈十字形设置，所述支撑件的内部开设有开槽。
[0008]作为本技术优选的方案，两侧所述滑块的上表面以及所述支撑件远离两侧所述滑块的两端上表面均固定连接有连接杆，且每个所述连接杆的上端均螺纹连接有限位杆。
[0009]作为本技术优选的方案，所述支撑件的上表面等间距固定连接有垫条。
[0010]作为本技术优选的方案，上下两端所述安装槽的内部均设置有安装框，且上下两端所述安装框的相邻一侧均等间距固定连接有分隔板。
[0011]作为本技术优选的方案，每个所述凸条分别与上下两端所述连接框的内部连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过热气连接管导入热气，通过曲形烘干管输送至连接框内部，再通过凸条均匀地散发出，通过风扇能够使得热气加速运动至轮胎表面对轮胎进行烘干，相对于现有的预烘干设备来说，能够对轮胎表面进行更加均匀地烘干，烘干效果更佳；
[0014]2、本技术中通过设置有支撑件对橡胶轮胎进行支撑放置，通过限位杆对橡胶轮胎进行限位，并且在使用时通过电机驱动带动丝杠转动，从而带动两侧的滑块进行滑动，进而带动支撑件进行移动，实现对橡胶轮胎的自动化推入以及取出，操作更加安全便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为本技术的剖面图；
[0018]图4为本技术图1中A处的放大图。
[0019]图中：机体1、吹尘室2、热气连接管3、吹干室4、连接板5、滑槽6、支脚7、连接杆8、限位杆9、电机10、滑块11、风扇12、支撑件13、开槽14、垫条15、丝杠16、连接条17、连接框18、凸条19、安装框20、分隔板21、曲形烘干管22、安装槽23。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0025]实施例1，请参照图1、2、3和4，一种橡胶轮胎生产线用表面预吹干装置，包括机体1，机体1的左右两侧之间贯穿开设有吹干室 4，吹干室4的下端一侧固定连接有连接板5，机体1和连接板5的下表面均固定连接有支脚7，机体1的上表面以及下表面均固定连接有吹尘室2，上下两端吹尘室2的内部均设置有曲形烘干管22，且上下两端曲形烘干管22的一端贯穿延伸至吹尘室2的外侧固定连接有热气连接管3，每个曲形烘干管22与吹干室4的相邻端
均设置有连接框18，上下两端连接框18与上下两端曲形烘干管22之间通过连接条17连通，且上下两端连接框18的相邻一侧均等间距高度连接有凸条19，吹干室4的内部上表面以及下表面均开设有安装槽23，每个安装槽23的内部等间距安装有风扇12，上下两端安装槽23的内部均设置有安装框20，且上下两端安装框20的相邻一侧均等间距固定连接有分隔板21，每个凸条19分别与上下两端连接框18的内部连通，通过热气连接管3将热气导入到曲形烘干管22内部，热气通过连接条17进入到连接框18内部，并通过凸条19均与地释放出，释放出的热气通过风扇12能够对其加速，使其吹至橡胶轮胎表面对轮胎表面进行吹干，通过安装框以及分隔板21的设置，能够使得气流更加均匀地吹至轮胎表面。
[0026]实施例2，请参照图1、2、3和4，吹干室4的下表面以及连接板5上表面开设有滑槽6,两侧滑槽6的内部一端安装有电机10，且两侧电机10的输出端均固定连接有丝杠16，两侧丝杠16的外侧螺纹连接有滑块11，两侧滑块11之间固定连接有支撑件13，支撑件 13呈十字形设置，支撑件13的内部开设有开槽14，两侧滑块11的上表面以及支撑件13远离两侧滑块11的两端上表面均固定连接有连接杆8，且每个连接杆8的上端均螺纹连接有限位杆9，支撑件13的上表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶轮胎生产线用表面预吹干装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的左右两侧之间贯穿开设有吹干室(4)，所述吹干室(4)的下端一侧固定连接有连接板(5)，所述机体(1)和连接板(5)的下表面均固定连接有支脚(7)，所述机体(1)的上表面以及下表面均固定连接有吹尘室(2)，上下两端所述吹尘室(2)的内部均设置有曲形烘干管(22)，且上下两端所述曲形烘干管(22)的一端贯穿延伸至吹尘室(2)的外侧固定连接有热气连接管(3)，每个所述曲形烘干管(22)与吹干室(4)的相邻端均设置有连接框(18)，上下两端所述连接框(18)与上下两端所述曲形烘干管(22)之间通过连接条(17)连通，且上下两端所述连接框(18)的相邻一侧均等间距高度连接有凸条(19)，所述吹干室(4)的内部上表面以及下表面均开设有安装槽(23)，每个所述安装槽(23)的内部等间距安装有风扇(12)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产线用表面预吹干装置，其特征在于：所述吹干室(4)的下表面以及连接板(5)上表面开设有滑槽(6),两侧所述滑槽(6)的内部一端安装有电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘保全，刘同斌，刘玉芳，
申请(专利权)人：青岛硕丰橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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