一种晶硅片切割刃料碳化硅混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及切割刃料装置改进技术领域，具体为一种晶硅片切割刃料碳化硅混合装置，包括：装置主体，装置主体包括有罐体，罐体的表面固定连接有搅拌主体和固定主体；搅拌主体，搅拌主体包括有电机，电机的表面固定连接有第二转杆，第二转杆的表面固定连接有上卡扣，上卡扣的表面固定连接有连接块，连接块的表面固定连接有第一锥齿，第一锥齿的表面啮合连接有第二锥齿和第三锥齿。本实用新型专利技术在通过旋转柱和第一锥齿的连接下，在第一锥齿的带动下，可以实现第三锥齿和第二锥齿呈反向转动，从而带动第一连接件和第二连接件反向转动，由于第一连接件和第一转杆的外表面都连接着搅拌装置，由此可以实现罐体内部的单轴双向搅拌，缩短了搅拌时间。缩短了搅拌时间。缩短了搅拌时间。

【技术实现步骤摘要】
一种晶硅片切割刃料碳化硅混合装置


[0001]本技术涉及切割刃料装置改进
，具体为一种晶硅片切割刃料碳化硅混合装置。

技术介绍

[0002]在晶硅片切割刃料碳化硅生产过程中，需要将碳化硅粉体与水混合搅拌，使二者形成混合均匀的碳化硅料浆，料浆搅拌通常在混料池中进行，由多台固定在混料池上部的电动机旋转驱动通过皮带联接的搅拌架转动，转动的搅拌架将碳化硅与水不断搅拌混合，最终形成水与碳化硅粉体混合均匀地料浆。
[0003]现有的碳化硅粉的搅拌装置的都是采用的单向的搅拌轴，在搅拌的过程中往往需要非常久的时间才能达到理想的状态，效率也是比较低下，从而导致生产效率提不上去，因此亟需设计一种晶硅片切割刃料碳化硅混合装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种晶硅片切割刃料碳化硅混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的常见的碳化硅粉和水搅拌往往需要非常久的时间才能达到理想的状态，效率也是比较低下，从而导致生产效率提不上去的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，
[0006]一种晶硅片切割刃料碳化硅混合装置，包括：
[0007]装置主体，所述装置主体包括有罐体，所述罐体的表面固定连接有搅拌主体和固定主体；
[0008]搅拌主体，所述搅拌主体包括有电机，所述电机的表面固定连接有第二转杆，所述第二转杆的表面固定连接有上卡扣，所述上卡扣的表面固定连接有连接块，所述连接块的表面固定连接有第一锥齿，所述第一锥齿的表面啮合连接有第二锥齿和第三锥齿；
[0009]固定主体，所述固定主体包括有固定盘，所述固定盘的表面开设有固定槽，所述固定槽的内表面固定连接有限位块。
[0010]优选的，所述罐体的表面固定连接有入料口，所述罐体的外表面固定连接有支腿，所述罐体的底部开设有出料口。
[0011]优选的，所述电机的表面固定连接有旋转柱，所述旋转柱的表面固定连接有第一连接件。
[0012]优选的，所述第一连接件的表面固定连接有第一转杆，所述第一转杆的表面固定连接有第二连接件，所述第二连接件的表面固定连接第二转杆。
[0013]优选的，所述连接块的内表面贯穿连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有固定件，所述连接杆的表面固定连接第一锥齿。
[0014]优选的，所述第三锥齿的表面转动连接有支撑杆，所述第三锥齿的表面固定连接有第三转杆，所述第三转杆插接连接在固定槽的内部，所述固定槽开设在固定盘的内表面，
所述固定盘的表面固定连接在罐体的内部。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过旋转柱和第一锥齿的连接，在第一锥齿的带动下，可以实现第三锥齿和第二锥齿呈反向转动，从而带动第一连接件和第二连接件反向转动，由于第一连接件和第一转杆的外表面都连接着搅拌装置，由此可以实现罐体内部的单轴双向搅拌，缩短了搅拌时间，使得浆料搅拌得更加充分，大大提升了生产效率。
[0017]2、通过固定盘和限位块的连接，第三转杆通过外表面设置的外槽与限位块进行连接，由于限位块固定连接在固定槽的内表面，固定盘可在固定盘的内表面进行旋转，故通过固定盘和限位块的连接，可以实现对第三转杆的限位作用，增加了装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构正视剖视示意图；
[0019]图2为本技术第二转杆和上卡扣的局部连接结构示意图；
[0020]图3为本技术第一连接件和第一转杆的局部连接结构剖视正视示意图；
[0021]图4为本技术限位块和固定槽的局部连接结构示意图。
[0022]图中：1、装置主体；11、罐体；12、入料口；13、支腿；14、出料口；2、搅拌主体；21、电机；22、旋转柱；23、第一连接件；24、第一转杆；25、第二连接件；26、第二转杆；27、上卡扣；28、连接块；29、固定件；210、连接杆；211、第一锥齿；212、第二锥齿；213、第三锥齿；214、第三转杆；215、支撑杆；3、固定主体；31、固定盘；32、固定槽；33、限位块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0025]一种晶硅片切割刃料碳化硅混合装置，包括：
[0026]装置主体1，装置主体1包括有罐体11，罐体11的表面固定连接有搅拌主体2和固定主体3；
[0027]搅拌主体2，搅拌主体2包括有电机21，电机21的表面固定连接有第二转杆26，第二转杆26的表面固定连接有上卡扣27，上卡扣27的表面固定连接有连接块28，连接块28的表面固定连接有第一锥齿211，第一锥齿211的表面啮合连接有第二锥齿212和第三锥齿213，第三转杆214和支撑杆215的转动方向相同，通过第三锥齿213的带动，可以实现第三转杆214与支撑杆215同步旋转；
[0028]固定主体3，固定主体3包括有固定盘31，固定盘31的表面开设有固定槽32，固定槽32的内表面固定连接有限位块33，限位块33固定卡接连接在第三转杆214的表面，第三转杆214的表面开设有槽，尺寸与限位块33一致。
[0029]进一步的，罐体11的表面固定连接有入料口12，罐体11的外表面固定连接有支腿13，罐体11的底部开设有出料口14，通过出料口14的设置，可以当碳化硅搅拌后，由于受到
重力的影响，可以使得浆料更好的流出。
[0030]进一步的，电机21的表面固定连接有旋转柱22，旋转柱22的表面固定连接有第一连接件23，第一连接件23的表面固定连接有螺旋将夜，旋转柱22贯穿连接在第一连接件23的内部。
[0031]进一步的，第一连接件23的表面固定连接有第一转杆24，第一转杆24的表面固定连接有第二连接件25，第二连接件25的表面固定连接第二转杆26，第二转杆26的表面固定连接这第二连接件25，第二转杆26通过旋转带动第二连接件25，第二转杆26和第二转杆26为同一旋转方向。
[0032]进一步的，连接块28的内表面贯穿连接有连接杆210，连接杆210的表面固定连接有固定件29，连接杆210的表面固定连接第一锥齿211，连接杆210可以在连接块28的内部同第一锥齿211一起旋转，通过固定件29的设置，可以有效地起到限制连接杆210的作用。
[0033]进一步的，第三锥齿213的表面转动连接有支撑杆215，第三锥齿213的表面固定连接有第三转杆214，第三转杆214插接连接在固定槽32的内部，固定槽32开设在固定盘31的内表面，固定盘31的表面固定连接在罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种晶硅片切割刃料碳化硅混合装置，其特征在于，包括：装置主体（1），所述装置主体（1）包括有罐体（11），所述罐体（11）的表面固定连接有搅拌主体（2）和固定主体（3）；搅拌主体（2），所述搅拌主体（2）包括有电机（21），所述电机（21）的表面固定连接有第二转杆（26），所述第二转杆（26）的表面固定连接有上卡扣（27），所述上卡扣（27）的表面固定连接有连接块（28），所述连接块（28）的表面固定连接有第一锥齿（211），所述第一锥齿（211）的表面啮合连接有第二锥齿（212）和第三锥齿（213）；固定主体（3），所述固定主体（3）包括有固定盘（31），所述固定盘（31）的表面开设有固定槽（32），所述固定槽（32）的内表面固定连接有限位块（33）。2.根据权利要求1所述的一种晶硅片切割刃料碳化硅混合装置，其特征在于：所述罐体（11）的表面固定连接有入料口（12），所述罐体（11）的外表面固定连接有支腿（13），所述罐体（11）的底部开设有出料口（14）。3.根据权利要求2所述的一种晶硅片切割刃料碳化硅混合装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻毅，杨泽明，王巧峰，刘兰云，
申请(专利权)人：宝丰恒瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：