一种铆片生产用的加工模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种铆片生产用的加工模具。所述铆片生产用的加工模具包括支撑机构、冲压机构、脱模机构和脱模机构，所述支撑机构包括底板、支撑柱、支撑杆和顶板，所述底板下表面的四角均固定连接有支撑柱，底板的上表面通过多个支撑杆固定连接有顶板，所述支撑机构连接有冲压机构。本实用新型专利技术提供的铆片生产用的加工模具，通过设置的脱模机构，无需人工脱模，提高了铆片的生产效率，且无需电能，节能环保，通过设置的收集机构，无需手工手动收集工件，降低工作人员劳动强度，提高了铆片的生产效率，且也避免需要人工接触刚冲压完成的工件，提高了使用的安全性。提高了使用的安全性。提高了使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种铆片生产用的加工模具


[0001]本技术涉及铆片加工设备
，尤其涉及一种铆片生产用的加工模具。

技术介绍

[0002]铆片又叫铆接片，生工时需要利用模具，汽车工业中，模具是非常重要的，汽车模具是指应用于汽车领域的模具，被誉为“汽车工业之母”，汽车生产中90％以上的零部件需要依靠模具成形。
[0003]现有的铆片加工模具在生产加工时，需要人工手动脱模，而且脱模后需要人工手动收集，从而使铆接片的生产加工效率较低。
[0004]因此，有必要提供一种新的铆片生产用的加工模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种铆片生产用的加工模具。
[0006]本技术提供的铆片生产用的加工模具包括：支撑机构、冲压机构、脱模机构和脱模机构，所述支撑机构包括底板、支撑柱、支撑杆和顶板，所述底板下表面的四角均固定连接有支撑柱，底板的上表面通过多个支撑杆固定连接有顶板，所述支撑机构连接有冲压机构，所述冲压机构包括下模板、下凹模、液压缸、上模板和上凸模，底板的上表面固定连接有下模板，下模板的上表面固定连接有下凹模，顶板的上表面安装有液压缸，液压缸的输出端贯穿顶板的上表面并固定连接有上模板，上模板的下表面固定连接有上凸模，所述底板的下表面连接有用于脱模的脱模机构，述底板上连接有用于收集工件的收集机构。
[0007]优选的，所述脱模机构包括连接杆、固定板、伸缩杆、弹簧、支撑板和顶针，底板的下表面通过两个对称设置的连接杆固定连接有固定板，固定板的上表面通过伸缩杆连接有支撑板，伸缩杆上套设有弹簧，支撑板的上表面固定连接有两个对称设置的顶针，顶针的上端依次贯穿顶板、顶板和下凹模。
[0008]优选的，所述收集机构包括电动推杆、推板、导料斜板和收集箱，底板的上表面安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有推板，底板的上表面固定连接有导料斜板，底板的上表面还开设有通腔，底板的下表面固定连接有与通腔连通的收集箱。
[0009]优选的，所述收集箱的两侧面均开设有散热腔，散热腔内固定连接有相匹配的滤网。
[0010]优选的，所述收集箱的下表面固定连接有相匹配的橡胶垫。
[0011]优选的，所述收集箱的前端面安装有转动门。
[0012]优选的，所述底板的上表面固定连接有两个对称设置的滑杆，滑杆的上端与顶板的下表面固定连接，上模板滑动套设于两个滑杆上。
[0013]优选的，所述支撑柱的下端固定套设有相匹配的防滑套。
[0014]优选的，所述顶针的上端面与下凹模的上表面的高度相持平。
[0015]优选的，所述推板的下表面与下凹模的上表面的高度相持平。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的铆片生产用的加工模具具有如下有益效果：
[0017]1、本技术提供一种铆片生产用的加工模具，通过设置的脱模机构，无需人工脱模，提高了铆片的生产效率，且无需电能，节能环保。
[0018]1、本技术提供一种铆片生产用的加工模具，通过设置的收集机构，无需手工手动收集工件，降低工作人员劳动强度，提高了铆片的生产效率，且也避免需要人工接触刚冲压完成的工件，提高了使用的安全性。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术侧视的结构示意图；
[0021]图3为本技术后视的结构示意图；
[0022]图4为本技术中下凹模的结构示意图；
[0023]图5为本技术中收集箱的结构示意图。
[0024]图中标号：1、底板；2、通腔；3、支撑柱；4、下模板；5、下凹模；6、顶板；7、收集箱；8、导料斜板；9、支撑杆；10、液压缸；11、滑杆；12、电动推杆；13、推板；14、上模板；15、连接杆；16、固定板；17、伸缩杆；18、弹簧；19、支撑板；20、顶针；21、上凸模；22、滤网；23、橡胶垫。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0026]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本技术的结构示意图；图2为本技术侧视的结构示意图；图3为本技术后视的结构示意图；图4为本技术中下凹模的结构示意图；图5为本技术中收集箱的结构示意图。包括：支撑机构、冲压机构、脱模机构和收集机构。
[0027]在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，所述支撑机构包括底板1、支撑柱3、支撑杆9和顶板6，所述底板1下表面的四角均固定连接有支撑柱3，底板1的上表面通过多个支撑杆9固定连接有顶板6，所述支撑机构连接有冲压机构，所述冲压机构包括下模板4、下凹模5、液压缸10、上模板14和上凸模21，底板1的上表面固定连接有下模板4，下模板4的上表面固定连接有下凹模5，顶板6的上表面安装有液压缸10，液压缸10的输出端贯穿顶板6的上表面并固定连接有上模板14，上模板14的下表面固定连接有上凸模21。
[0028]需要说明的是；在进行使用时，通过液压缸10带动上模板14的下移，上模板14的下移带动上凸模21的下移，通过上凸模21与下凹模5的配合对工件进行冲模，使铆片成型于下凹模5的型腔内，完成铆片的冲压成型。
[0029]参考图3和图4所示，所述底板1的下表面连接有用于脱模的脱模机构，所述脱模机构包括连接杆15、固定板16、伸缩杆17、弹簧18、支撑板19和顶针20，底板1的下表面通过两个对称设置的连接杆15固定连接有固定板16，固定板16的上表面通过伸缩杆17连接有支撑板19，伸缩杆17上套设有弹簧18，支撑板19的上表面固定连接有两个对称设置的顶针20，顶针20的上端依次贯穿顶板6、顶板6和下凹模5。
[0030]需要说明的是：在冲压过程中，工件冲压成型于下凹模5内时，首先，工件挤压顶针
20，使顶针20下移，顶针20下移使固定板16挤压弹簧18，弹簧18被压缩，伸缩杆17，当冲压完成后，随着上凸模21的上移，弹簧18的弹性力能够推动固定板16上移，固定板16的上移推动顶针20上移，从而能够将下凹模5内成型的工件顶出，无需人工脱模，提高了铆片的生产效率，且无需电能，节能环保。
[0031]参考图2和图5所示，所述底板1上连接有用于收集工件的收集机构，所述收集机构包括电动推杆12、推板13、导料斜板8和收集箱7，底板1的上表面安装有电动推杆12，电动推杆12的输出端固定连接有推板13，底板1的上表面固定连接有导料斜板8，底板1的上表面还开设有通腔2，底板1的下表面固定连接有与通腔2连通的收集箱7。
[0032]需要说明的是：在脱模完毕后，启动电动推杆12，电动推杆12推动推板13的平移，通过推板13推动脱模的铆片，使铆片由导料斜板8上滑落，由通腔2通入到收集箱7内，从而无需手工手动收集，降低工作人员劳动强度，提高了铆片的生产效率，且也避免需要人工接触刚冲压完成的工件，提高了使用的安全性。
[0033]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆片生产用的加工模具，其特征在于，包括：支撑机构，所述支撑机构包括底板（1）、支撑柱（3）、支撑杆（9）和顶板（6），所述底板（1）下表面的四角均固定连接有支撑柱（3），底板（1）的上表面通过多个支撑杆（9）固定连接有顶板（6）；冲压机构，所述支撑机构连接有冲压机构，所述冲压机构包括下模板（4）、下凹模（5）、液压缸（10）、上模板（14）和上凸模（21），底板（1）的上表面固定连接有下模板（4），下模板（4）的上表面固定连接有下凹模（5），顶板（6）的上表面安装有液压缸（10），液压缸（10）的输出端贯穿顶板（6）的上表面并固定连接有上模板（14），上模板（14）的下表面固定连接有上凸模（21）；脱模机构，所述底板（1）的下表面连接有用于脱模的脱模机构；收集机构，所述底板（1）上连接有用于收集工件的收集机构。2.根据权利要求1所述的铆片生产用的加工模具，其特征在于，所述脱模机构包括连接杆（15）、固定板（16）、伸缩杆（17）、弹簧（18）、支撑板（19）和顶针（20），底板（1）的下表面通过两个对称设置的连接杆（15）固定连接有固定板（16），固定板（16）的上表面通过伸缩杆（17）连接有支撑板（19），伸缩杆（17）上套设有弹簧（18），支撑板（19）的上表面固定连接有两个对称设置的顶针（20），顶针（20）的上端依次贯穿顶板（6）、顶板（6）和下凹模（5）。3.根据权利要求2所述的铆片生产用的加工模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠居上，
申请(专利权)人：浙江方雁机电有限公司，
类型：新型
国别省市：