一种止回阀制造技术

本申请公开了一种止回阀，其包括阀体、连接在阀体上的阀盖、滑动设置在阀体上的阀瓣以及连接在阀瓣上的阀杆，所述阀体中设置有进口腔、出口腔以及连通进口腔与出口腔的连通腔，所述阀瓣用于启闭连通口，所述阀盖上设置有导向套，所述导向套上开设有供阀杆滑动设置的导向槽，所述导向套上滑动套接有调节件，所述调节件上设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵紧调节件以及阀瓣，所述阀盖上设置有用于驱动调节件向靠近或远离阀瓣方向移动的调节组件。本申请具有提高止回阀适配性的效果。本申请具有提高止回阀适配性的效果。本申请具有提高止回阀适配性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种止回阀


[0001]本申请涉及阀门领域，尤其是涉及一种止回阀。

技术介绍

[0002]止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。
[0003]相关技术中，公告号为CN209638461U的中国专利公开了一种新型升降式止回阀，它包括止回阀主体，止回阀主体的两侧外表面均设置有连接盘，止回阀主体的上端外表面设置有封盖，封盖的上端两侧外表面均设置有固定螺丝，封盖的下端中部设置有活塞，活塞的外表面设置有主弹簧，活塞的下端外表面设置有密封体，密封体的下端外表设置有橡胶盘，密封体的下端一侧设置有一号缓冲弹簧。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：上述止回阀的活塞需止回阀主体中的液体达到一定液体压力以克服主弹簧的弹力后才会上移，所以上述止回阀的开启压力恒定。选用止回阀时，需根据管道能够承受的管道压力来选择相适应的开启压力的止回阀，因此上述止回阀仅能适配于同种管道压力的管道，适配性差，有待改进。

技术实现思路

[0005]为了提高止回阀的适配性，本申请提供一种止回阀。
[0006]本申请提供的一种止回阀采用如下的技术方案：
[0007]一种止回阀，包括阀体、连接在阀体上的阀盖、滑动设置在阀体上的阀瓣以及连接在阀瓣上的阀杆，所述阀体中设置有进口腔、出口腔以及连通进口腔与出口腔的连通腔，所述阀瓣用于启闭连通口，所述阀盖上设置有导向套，所述导向套上开设有供阀杆滑动设置的导向槽，所述导向套上滑动套接有调节件，所述调节件上设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵紧调节件以及阀瓣，所述阀盖上设置有用于驱动调节件向靠近或远离阀瓣方向移动的调节组件。
[0008]通过采用上述技术方案，进口腔中的液体压力达到复位弹簧的预设弹力时，复位弹簧压缩，阀瓣上移至连通口打开，阀杆滑动设置在导向槽中起到了导向的作用。通过调节组件驱动调节件向靠近或远离阀瓣的方向移动，使得阀瓣封闭连通口时，阀瓣与调节件之间的间距发生改变，从而改变复位弹簧的压缩量。通过改变复位弹簧的压缩量，从而起到了调节阀瓣开启压力的作用，使得本申请的止回阀能够适配不同管道压力的管道，提高了止回阀的适配性。
[0009]可选的，所述调节组件包括贯穿并转动连接在阀盖上的螺杆以及设置在阀体内壁上的安装环，所述螺杆的一端转动连接在安装环上，所述调节件包括连接环，所述螺杆贯穿并螺纹连接在连接环上，且所述螺杆的长度方向与导向套一致，所述阀盖上连接有限制螺杆转动的限位组件。
[0010]通过采用上述技术方案，调节复位弹簧的压缩量时，转动螺杆，由于调节件滑动套接在导向套上，因此限制了连接环在螺杆转动时相对于螺杆转动，使得调节件在螺杆转动时，能够沿螺杆的长度方向移动，从而改变阀瓣与调节件的间距，以改变弹簧的压缩量，进而调节阀瓣的开启压力。
[0011]可选的，所述调节组件还包括贯穿阀盖的导向杆，所述导向杆贯穿并滑动设置在导向套上。
[0012]通过采用上述技术方案，导向杆起到了导向的作用，进一步提高了调节件移动时的稳定性。
[0013]可选的，所述导向杆以及螺杆于阀体外的端部均设置有限位环，所述阀盖上连接有供导向杆以及螺杆端部贯穿的限位板，所述限位环的两相背侧壁分别与阀盖以及限位板相接触，所述螺杆转动连接在限位板上。
[0014]通过采用上述技术方案，安装导向杆以及螺杆时，将导向杆以及螺杆的端部穿过阀盖并插入阀体，直至限位环与阀盖相抵接，然后盖合限位板，通过将限位环限位在限位板以及阀盖之间，以限制导线杆与螺杆相对阀盖移动。通过上述结构，便于工作人员安装螺杆以及导向杆。
[0015]可选的，所述限位组件包括滑动设置在阀盖上的限位块，设于所述螺杆上的限位环上开设有多个供限位块端部插设的限位槽，所述限位槽沿螺杆的轴心线排布。
[0016]通过采用上述技术方案，转动螺杆时，限位环上的其中一个限位槽与限位块对齐，通过将限位的端部插设在不同的限位槽中，从而将螺杆限位在不同的转动角度。在复位弹簧的压缩量调节完毕后，通过上述结构，限制了螺杆转动，从而限制了调节件移动，进而使得复位弹簧的压缩量不易改变，提高了本申请止回阀使用时开启压力的稳定性。
[0017]可选的，所述限位组件还包括设置在阀体上的限位座，所述限位座上开设有用于供限位块滑动设置的滑动槽，所述滑动槽中设置有用于驱动限位块向靠近螺杆方向移动的限位弹簧。
[0018]通过采用上述技术方案，限位块的端部插设在限位槽中时，通过限位弹簧，限制了限位块的端部从限位槽中脱出，进一步提高了本申请止回阀开启压力调节完毕后的稳定性。
[0019]可选的，所述限位组件还包括滑动设置在滑动槽中的拉杆，所述拉杆的一端连接在限位块上，所述拉杆的另一端贯穿至限位座外侧并与限位座滑动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，相较于直接拉动限位块，通过拉杆便于工作人员拉动限位块以调节本申请止回阀的开启压力。
[0021]可选的，所述螺杆的端部连接有转轮。
[0022]通过采用上述技术方案，相较于直接转动螺杆，通过转轮，便于工作人员转动螺杆。
[0023]可选的，所述转轮上设置有指针，所述限位板8上设置有沿螺杆轴心线周向设置的刻度线。
[0024]通过采用上述技术方案，通过指针对刻度线的指示，便于工作人员了解本申请止回阀的开启压力。
[0025]综上所述，本申请包括至少以下一种有益效果：
[0026]1.通过调节组件，以调节阀瓣封闭连通口时，调节件与阀瓣之间的间距，从而改变复位弹簧的压缩量，进而调节本申请止回阀的开启压力，以使本申请的止回阀能够适配不同管道压力的管道，提高了止回阀的适配性；
[0027]2. 由于导向杆贯穿并滑动设置在限位环上，且调节件滑动套设在导向套上，因此仅通过转动螺杆，就能够驱动调节件沿螺杆的长度方向滑动，从而调节本申请止回阀的开启压力，通过上述结构，便于工作人员调节本申请止回阀的开启压力；
[0028]3.通过限位块以及限位弹簧，限制了螺杆转动，从而提高了本申请止回阀在使用时，其开启压力的稳定性。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例的剖面示意图。
[0031]图3是本申请实施例中凸显限位组件的爆炸示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、阀体；11、进口腔；12、出口腔；13、连通口；14、安装槽；2、阀盖；21、导向套；211、导向槽；22、复位弹簧；3、阀瓣；31、阀杆；4、调节件；41、连接套；42、连接环；43、调节环；44、密封圈；5、调节组件；51、导向杆；52、螺杆；53、安装环；531、安装孔；54、限位环；541、限位槽；6、限位组件；61、限位座；611、滑动槽；62、限位块；63、限位弹簧；64、拉杆；7、转轮；71、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种止回阀，包括阀体(1)、连接在阀体(1)上的阀盖(2)、滑动设置在阀体(1)上的阀瓣(3)以及连接在阀瓣(3)上的阀杆(31)，所述阀体(1)中设置有进口腔(11)、出口腔(12)以及连通进口腔(11)与出口腔(12)的连通腔，所述阀瓣(3)用于启闭连通口(13)，其特征在于：所述阀盖(2)上设置有导向套(21)，所述导向套(21)上开设有供阀杆(31)滑动设置的导向槽(211)，所述导向套(21)上滑动套接有调节件(4)，所述调节件(4)上设置有复位弹簧(22)，所述复位弹簧(22)的两端分别抵紧调节件(4)以及阀瓣(3)，所述阀盖(2)上设置有用于驱动调节件(4)向靠近或远离阀瓣(3)方向移动的调节组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于：所述调节组件(5)包括贯穿并转动连接在阀盖(2)上的螺杆(52)以及设置在阀体(1)内壁上的安装环(53)，所述螺杆(52)的一端转动连接在安装环(53)上，所述调节件(4)包括连接环(42)，所述螺杆(52)贯穿并螺纹连接在连接环(42)上，且所述螺杆(52)的长度方向与导向套(21)一致，所述阀盖(2)上连接有限制螺杆(52)转动的限位组件(6)。3.根据权利要求2所述的一种止回阀，其特征在于：所述调节组件(5)还包括贯穿阀盖(2)的导向杆(51)，所述导向杆(51)贯穿并滑动设置在导向套(21)上。4.根据权利要求3所述的一种止回阀，其特征在于：所述导向杆(51)以及螺杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑嗣堡，郑秀銮，郑博仁，
申请(专利权)人：浙江中驰阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：