一种预制构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制构件，所述预制构件包括预制构件主体，所述预制构件主体内构造有位于所述预制构件主体内且靠近所述预制构件主体侧缘的现浇空腔；所述预制构件主体侧缘设有浇筑口，所述浇筑口导通至所述现浇空腔；所述预制构件主体内还设有振动棒通道，所述振动棒通道的一端和所述现浇空腔连通，另一端导通至预制构件主体外部。端导通至预制构件主体外部。端导通至预制构件主体外部。

【技术实现步骤摘要】
一种预制构件


[0001]本技术涉及装配式预制构件领域，特别是一种预制构件。

技术介绍

[0002]预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的混凝土构件。预制构件内部具有混凝土灌注通道和现浇空腔，在现场施工时，装配完预制构件后，向现浇空腔内现场浇筑混凝土。
[0003]专利技术人专利技术过一种预制构件，内部具有横向间隔排列的现浇空腔，这些现场空腔可以由预制构件内部的芯模形成(参见中国专利公开文献CN112589971A)。芯模的上方连接管材，形成通向芯模的混凝土灌注通道，混凝土灌注通道从现浇空腔的顶部导通至预制构件的顶部。但是，混凝土灌注通道需要导通到预制构件顶部，意味着在生产预制构件时需要较长的管材，增加了成本，另外，在管材通向预制构件顶部的空间内，根据施工需要可能会设置很多的埋件，由于管材的存在也影响了埋件的设置，造成不便。
[0004]因鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种预制构件，可以省去现有混凝土灌注通道的管材设计，节约成本，同时仍然能够保证边缘附近预制构件现浇空腔的现场浇筑。
[0006]为解决上述问题，本技术实施例提供一种预制构件，包括预制构件主体，所述预制构件主体内构造有位于所述预制构件主体内且靠近所述预制构件主体侧缘的现浇空腔；所述预制构件主体侧缘设有浇筑口，所述浇筑口导通至所述现浇空腔；所述预制构件主体内还设有振动棒通道，所述振动棒通道的一端和所述现浇空腔连通，另一端导通至预制构件主体外部。
[0007]进一步地，所述振动棒通道的一端和所述现浇空腔连通，另一端导通至预制构件主体的正面。
[0008]进一步地，所述预制构件主体上设有门窗洞口，所述振动棒通道的一端和所述现浇空腔连通，另一端导通至所述门窗洞口的内侧。
[0009]进一步地，所述门窗洞口为窗洞口。
[0010]进一步地，所述振动棒通道的一端和所述现浇空腔的上部连通，另一端导通至所述窗洞口底部的内侧。
[0011]进一步地，所述门窗洞口为门洞口。
[0012]进一步地，所述振动棒通道的一端和所述现浇空腔的上部连通，另一端导通至所述门洞口的内侧。
[0013]进一步地，所述振动棒通道由管状通道和角形通道组成，所述角形通道的一端为水平设置的通道口，另一端为竖直设置的通道口，所述管状通道的一端和所述现浇空腔的上部连通，另一端和所述角形通道的水平设置的通道口连通，所述角形通道的竖直设置的
通道口导通至所述门洞口的内侧。
[0014]进一步地，所述浇筑口从所述预制构件主体的外部向内部逐渐收窄。
[0015]与现有技术相比，本技术的具有如下有益效果：浇筑口设置在预制构件主体的侧面，因此，对于位于边缘的现浇空腔，上方不需要设置导通到预制构件顶端的管材作为浇筑通道，只需要从浇筑口的位置就可以浇筑，节约了成本，而且不占用现浇空腔上方的空间，方便设置埋件等。同时还设置有振动棒通道，方便施工人员对现浇空腔内浇筑的混凝土进行振捣，达到现浇空腔内混凝土均匀、密实的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例提供的预制构件的结构示意图；
[0017]图2为图1的主视图；
[0018]图3为图2的透视图；
[0019]图4为本技术另一个实施例提供的预制构件的透视结构示意图；
[0020]图5为本技术另一个实施例提供的预制构件的透视结构示意图；
[0021]图6为图5的主视图；
[0022]图7为本技术另一个实施例提供的预制构件的透视结构示意图；
[0023]图8为本技术另一个实施例提供的预制构件的透视结构示意图；
[0024]图中：1
‑
预制构件主体；2
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窗洞口；3
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门洞口；4
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现浇空腔；5
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浇筑口；6
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振动棒通道；61
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管状通道；62
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角形通道；7
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水平钢筋；8
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纵向钢筋。
具体实施方式
[0025]下面将参考附图中示出的若干示例性实施方式来描述本技术的原理和精神。应当理解，描述这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本技术，而并非以任何方式限制本技术的范围。
[0026]请参考图1
‑
4，本技术实施例提供一种预制构件，包括预制构件主体1，其内具有多道横纵交错的钢筋，即水平钢筋7和纵向钢筋8。预制构件主体1上设有门窗洞口，其中，门窗洞口既可以是门洞口3(如图4)，也可以是窗洞口2(如图1
‑
3)。若为窗洞口2，则窗洞口2大致位于预制构件主体的中部。
[0027]预制构件主体1内构造有位于预制构件主体1内且靠近预制构件主体1侧缘的现浇空腔4。本实施例中，现浇空腔位4于门窗洞口的两侧底部，靠近预制构件主体1的边缘。
[0028]预制构件主体1侧缘设有浇筑口5，浇筑口5导通至现浇空腔4的侧面。浇筑口5从预制构件主体1的外部向内部逐渐收窄，便于混凝土的导流。预制构件主体1内还设有振动棒通道6，振动棒通道6的一端和现浇空腔4连通，另一端导通至门窗洞口(门洞口3或窗洞口2)的内侧。
[0029]在一些实施例中，若为窗洞口2，振动棒通道6的一端和现浇空腔4的上部连通，另一端导通至窗洞口2底部的内侧。振动棒通道6大体呈管状。施工时，通过浇筑口5向现浇空腔4内浇筑混凝土，振动棒通过窗洞口2底部的振动棒通道6进入，对现浇空腔4内的混凝土进行振捣，使得混凝土均匀密实。
[0030]门窗洞口为门洞口3时。振动棒通道6的一端和现浇空腔4的上部连通，另一端导通
至门洞口3的内侧。具体地，振动棒通道6由管状通道61和角形通道62组成，角形通道62的一端为水平设置的通道口，另一端为竖直设置的通道口，管状通道61的一端和现浇空腔4的上部连通，另一端和角形通道62的水平设置的通道口连通，角形通道62的竖直设置的通道口导通至门洞口的内侧。角形通道62和管状通道61的组合设计，使得振动棒通道6的进入口可以设置在门洞口3的内侧，方便施工人员在门洞口的位置使用振动棒。
[0031]在制作门窗洞口预制构件时，可以使用角形的工装件和管状的工装件组合在一起，其中角形的工装件的一端和预制构件的边模连接，另一端通过管状的工装件和用于形成现浇空腔4的芯模连接，从而形成振动棒通道6。
[0032]在另一些实施例中，振动棒通道6设置在预制构件主体1的正面(如图5
‑
8所示)。具体的该振动棒通道6可以采用角形通道，一端导通到预制构件主体1的正面，另一端导通到现浇空腔4的顶部。
[0033]施工时，通过浇筑口5向现浇空腔4内浇筑混凝土；使用振动棒通过所述振动棒通道6伸入到现浇空腔4内进行振捣。
[0034]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制构件，包括预制构件主体，其特征在于，所述预制构件主体内构造有位于所述预制构件主体内且靠近所述预制构件主体侧缘的现浇空腔；所述预制构件主体侧缘设有浇筑口，所述浇筑口导通至所述现浇空腔；所述预制构件主体内还设有振动棒通道，所述振动棒通道的一端和所述现浇空腔连通，另一端导通至预制构件主体外部。2.根据权利要求1所述的预制构件，其特征在于，所述振动棒通道的一端和所述现浇空腔连通，另一端导通至预制构件主体的正面。3.根据权利要求1所述的预制构件，其特征在于，所述预制构件主体上设有门窗洞口，所述振动棒通道的一端和所述现浇空腔连通，另一端导通至所述门窗洞口的内侧。4.根据权利要求3所述的预制构件，其特征在于，所述门窗洞口为窗洞口。5.根据权利要求4所述的预制构件，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱凤起，
申请(专利权)人：朱凤起，
类型：新型
国别省市：