一种籽晶生产粘结装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于籽晶生产技术领域，提供了一种籽晶生产粘结装置，包括：箱体，内部形成粘连空腔，且粘连空腔两端与箱体外部连通，用于籽晶从两端进入粘连空腔进行粘结。加热隔板，滑动设置在粘连空腔内部，滑动方向与粘连面平行，两面设置有加热部件，用于对两侧的待粘连的籽晶粘连面进行加热。加热隔板的两侧滑动设置有挤压加热板，挤压加热板的非加热面通过连接杆转动连接在加热隔板上，挤压加热板的非加热面为斜面，粘连空腔的内部设置有滚筒，箱体上螺纹嵌套设置有旋钮，旋钮内端转动嵌套在加热隔板的端部；挤压加热板的对置面固定设置有支撑加热板。本实用新型专利技术有点：结构简单，操作方便，粘连稳定。粘连稳定。粘连稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种籽晶生产粘结装置


[0001]本技术属于籽晶生产
，尤其涉及一种籽晶生产粘结装置。

技术介绍

[0002]蓝宝石是一种氧化铝(α
‑
Al2O3)的单晶，俗称刚玉，其熔点为2050℃，沸点为2980℃，最高工作温度可达1900℃，是一种较早开发应用的人工晶体材料。蓝宝石晶体材料是使用最广泛的氧化物衬底材料之一，在微电子
‑
光电子技术、通信、医学等领域有着广阔的应用前景。籽晶粘结是影响晶体生长质量的关键步骤之一。目前，常用的粘籽晶的方法是热压法，即先用粘结剂把籽晶与籽晶托粘在一起,然后加热籽晶并在籽晶上加重物，以达到牢固粘结籽晶的目的。然而目前的操作方式存在不足之处，是对籽晶的边缘部进行加热，粘连效果不好，导致籽晶粘结质量不好。

技术实现思路

[0003]本技术实施例的目的在于提供一种籽晶生产粘结装置，旨在解决籽晶粘结质量不好的问题。
[0004]本技术实施例是这样实现的，一种籽晶生产粘结装置，所述籽晶生产粘结装置包括：
[0005]箱体，内部形成粘连空腔，且粘连空腔两端与箱体外部连通，用于籽晶从两端进入粘连空腔进行粘结；
[0006]加热隔板，滑动设置在粘连空腔内部，滑动方向与粘连面平行，两面设置有加热部件，用于对两侧的待粘连的籽晶粘连面进行加热；
[0007]加热隔板的两侧滑动设置有挤压加热板，挤压加热板的非加热面通过连接杆转动连接在加热隔板上，挤压加热板的非加热面为斜面，粘连空腔的内部设置有滚筒，箱体上螺纹嵌套设置有旋钮，旋钮内端转动嵌套在加热隔板的端部；挤压加热板的对置面固定设置有支撑加热板；
[0008]加热隔板处于两个待粘连的籽晶之间，加热隔板对两侧的籽晶端部进行加热使籽晶粘连端部融化；旋钮转动拉动加热隔板移动从两个籽晶之间滑出，加热隔板通过连接杆拉动挤压加热板靠拢，此时靠拢的挤压加热板拉动两个籽晶靠拢并使两个籽晶粘连面接触，并通过滚筒进行挤压使挤压加热板和支撑加热板配合完成籽晶挤压进行粘连。
[0009]优选地，所述箱体的底部固定设置有支脚。
[0010]优选地，所述加热隔板通过对加热隔板减少摩擦和对滑动导向的滑动结构进行连接。
[0011]优选地，所述滑动结构包括轨道和导轨槽，轨道固定在粘连空腔的内部，导轨槽开设在轨道的底部，轨道滑动嵌套在导轨槽的内。
[0012]优选地，所述导轨槽和轨道的截面均设置为凸字型结构，并相互滑动嵌套。
[0013]优选地，所述箱体包括箱体主体和盖体，盖体可拆卸的固定连接在箱体主体的顶
部。
[0014]优选地，所述盖体顶部外壁设置有把手。
[0015]优选地，所述盖体顶部外壁开设有把手槽，把手转动设置在把手槽的内部。
[0016]本技术实施例提供的一种籽晶生产粘结装置，通过加热隔板对籽晶粘连端的粘连面上进行加热，从而便于籽晶进行充分接触，粘连稳定性好。通过加热隔板和挤压加热板连接并进行联动作业，使装置结构简单化，操作方便快捷。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的一种籽晶生产粘结装置的立体结构图；
[0018]图2为本技术实施例提供的一种籽晶生产粘结装置的正视图；
[0019]图3为图2中A的剖视图；
[0020]图4为图2中B的剖视图；
[0021]图5为一种籽晶生产粘结装置中加热隔板的结构示意图。
[0022]附图中：箱体1，籽晶2，主体3，盖体4，把手槽5，把手6，旋钮7，支脚8，支撑加热板9，加热隔板10，连接杆11，滚筒12，挤压加热板13，轨道14。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0025]如图1、2所示，为本技术实施例提供的一种籽晶生产粘结装置的结构图。所述籽晶生产粘结装置包括：
[0026]箱体1，内部形成粘连空腔，且粘连空腔两端与箱体1外部连通，用于籽晶2从两端进入粘连空腔进行粘结。
[0027]加热隔板10，滑动设置在粘连空腔内部，滑动方向与粘连面平行，两面设置有加热部件，用于对两侧的待粘连的籽晶2粘连面进行加热。加热隔板10滑动连接在箱体1的内部，加热隔板10可以通过滑动结构进行连接，从而对加热隔板10进行减少摩擦和对滑动进行导向。滑动结构可以是滚珠与滚珠槽配合结构，还可以是轨道14与导轨槽的配合结构，轨道14固定在粘连空腔的内部，导轨槽开设在轨道14的底部，轨道14滑动嵌套在导轨槽的内，导轨槽和轨道14的截面可以均设置为凸字型结构，并相互滑动嵌套，从而增加了滑动稳定性。
[0028]如图3、4、5所示，加热隔板10的两侧滑动设置有挤压加热板13，挤压加热板13的非加热面通过连接杆11转动连接在加热隔板10上，其中挤压加热板13的非加热面为斜面，粘连空腔的内部设置有滚筒12，箱体1上螺纹嵌套设置有旋钮7，旋钮7内端转动嵌套在加热隔板10的端部。挤压加热板13的对置面固定设置有支撑加热板9，支撑加热板9与挤压加热板13配合对籽晶2进行挤压并进行粘连。加热隔板10处于两个待粘连的籽晶2之间，加热隔板10对两侧的籽晶2端部进行加热，籽晶2粘连端部融化，拧动旋钮7，旋钮7转动拉动加热隔板10移动从两个籽晶2之间滑出，加热隔板10通过连接杆11拉动挤压加热板13靠拢，此时靠拢的挤压加热板13拉动两个籽晶2靠拢并使两个籽晶2粘连面接触，并通过滚筒12进行挤压使
挤压加热板13和支撑加热板9配合完成籽晶2挤压进行粘连。箱体1的底部固定设置有支脚8，支脚8对箱体1进行支撑，使箱体1保持水平。其中，加热隔板10的两面，挤压加热板13、支撑加热板9与籽晶2的接触面均设置有加热部件，加热件可以埋设金属加热丝的金属板，通过金属板进行导热，从而使受热均匀。
[0029]在本技术的一个实例中，如图1所示，箱体1包括箱体主体3和盖体4，盖体4可拆卸的固定连接在箱体主体3的顶部，从而构成粘连空腔，通过盖体4与箱体主体3可拆卸连接，从而便于箱体1内部部件的安装、维护与保养。盖体4可以通过螺栓连接在箱体1上，从而连接方便快捷。盖体4顶部外壁开设有把手槽5，把手槽5的内部转动设置有把手6，通过把手6可以转动嵌套在把手槽5的内部，通过把手6可以方便装置的搬运和盖体4、箱体主体3的分离，使用方便快捷。
[0030]本技术上述实施例中提供了一种籽晶生产粘结装置，将两个待粘连的籽晶2插入到粘连空腔的内部，此时加热隔板10处于两个待粘连的籽晶2之间。启动加热隔板10上的加热部件，加热隔板10对两侧的籽晶2端部进行加热，籽晶2粘连端部融化，拧动旋钮7，旋钮7转动拉动加热隔板10移动从两个籽晶2之间滑出，加热隔板10通过连接杆11拉动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种籽晶生产粘结装置，其特征在于，所述籽晶生产粘结装置包括：箱体，内部形成粘连空腔，且粘连空腔两端与箱体外部连通，其用于籽晶从两端进入粘连空腔进行粘结；加热隔板，滑动设置在粘连空腔内部，滑动方向与粘连面平行，加热隔板的两面设置有加热部件；挤压加热板，滑动设置在加热隔板的两侧，挤压加热板的非加热面通过连接杆转动连接在加热隔板上，挤压加热板的非加热面为斜面，粘连空腔的内部设置有滚筒，箱体上螺纹嵌套设置有旋钮，旋钮内端转动嵌套在加热隔板的端部；挤压加热板的对置面固定设置有支撑加热板；加热隔板处于两个待粘连的籽晶之间，加热隔板对两侧的籽晶端部进行加热使籽晶粘连端部融化；旋钮转动拉动加热隔板移动从两个籽晶之间滑出，加热隔板通过连接杆拉动挤压加热板靠拢，此时靠拢的挤压加热板拉动两个籽晶靠拢并使两个籽晶粘连面接触，并通过滚筒进行挤压使挤压加热板和支撑加热板配合完成籽晶挤压进行粘连。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志谋，
申请(专利权)人：扬州申威光电器材有限公司，
类型：新型
国别省市：