贻贝烧制氮气保护装置制造方法及图纸

贻贝烧制氮气保护装置，包括炉管、进料口、氮气输入小孔、氮气输入管道、氮气气流调节阀、氮气净化管、干燥箱、氮气发生器、氮气输送风机、出料口、空气输出小孔、空气净化管道、空气气流调节阀、空气输出管道、抽风机、压力表、氧气浓度检测装置、控制器和控制面板。本实用新型专利技术的优点是：本装置通过向炉管内部充入氮气，置换里面的空气，从而实现氮气保护；且通过氧气浓度检测装置和压力表在线实时监测炉管内氧气浓度，使氧气浓度维持在安全范围之内，提高氮气保护的可靠性。高氮气保护的可靠性。高氮气保护的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
贻贝烧制氮气保护装置


[0001]本技术涉及贻贝烧制氮气保护装置，属于贻贝壳加工设备


技术介绍

[0002]贻贝是我国重要的经济贝类，研究发现贻贝壳经高温煅烧后具有很强的吸附能力。但贻贝壳在烧制时容易被空气中的氧气氧化，而氮气由于其化学性质较为稳定，且不易与保护物发生化学反应，常常被作为一种保护气通入贻贝壳煅烧炉内进行保护处理。在进行贻贝烧制氮气保护时，往往是通过向煅烧炉内部充入氮气，置换里面的空气，从而使氧气浓度维持在安全范围之内。但实际应用中，往往难以定量控制炉管内的氧气浓度是否达到安全范围，因此，其氮气保护的可靠性较差。如果能在线监测炉管内的氧气浓度以及压力值，并实现同步定量控制，使氧气含量能够控制在安全范围之内，将有效提高氮气保护的可靠性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供贻贝烧制氮气保护装置。
[0004]本技术要解决的问题是现有的贻贝烧制氮气保护装置难以定量控制炉管内的氧气浓度是否达到安全范围，因而氮气保护的可靠性较差的缺陷。
[0005]为实现本技术的目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]贻贝烧制氮气保护装置，包括炉管、进料口、氮气输入小孔、氮气输入管道、氮气气流调节阀、氮气净化管、干燥箱、氮气发生器、氮气输送风机、出料口、空气输出小孔、空气净化管道、空气气流调节阀、空气输出管道、抽风机、压力表、氧气浓度检测装置、控制器和控制面板，其特征是：所述炉管的右侧设有进料口，进料口上设有氮气输入小孔，氮气输入小孔上插入有氮气输入管道，氮气输入管道上设有氮气气流调节阀，氮气输入管道末端连接氮气净化管道，氮气净化管道末端连接干燥箱，干燥箱一端管道连接氮气发生器，干燥箱另一端连接氮气输送风机，炉管的左侧设有出料口，出料口上设有空气输出小孔，空气输出小孔上插入有空气净化管道，空气净化管道上设有空气气流调节阀，空气净化管道末端设有空气输出管道，空气输出管道的末端连接安装有抽风机，所述炉管内插入有压力表，炉管另一侧插入有氧气浓度检测装置，氧气浓度检测装置和压力表导线连接控制器，控制器上设有控制面板。
[0007]进一步的，所述氮气净化管道和空气净化管道上设有碳芯过滤网。
[0008]进一步的，所述氮气输入管道、氮气气流调节阀、氮气净化管道、干燥箱、氮气发生器和氮气输送风机共同组成氮气输入系统。
[0009]进一步的，所述空气净化管道、空气气流调节阀、空气输出管道和抽风机共同组成空气抽离系统。
[0010]进一步的，所述氮气输入小孔和空气输出小孔上均设有盖板。
[0011]进一步的，所述氮气输入管道安装在进料口的上端。
[0012]进一步的，所述空气净化管道安装在出料口的下端。
[0013]本技术的优点是：本装置通过向炉管内部充入氮气，置换里面的空气，从而实现氮气保护；且通过氧气浓度检测装置和压力表在线实时监测炉管内氧气浓度，使氧气浓度维持在安全范围之内，提高氮气保护的可靠性。
附图说明
[0014]图1是贻贝烧制氮气保护装置的操作示意图；
[0015]图2是贻贝烧制氮气保护装置的结构示意图；
[0016]图中：1、炉管
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2、进料口
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3、氮气输入小孔
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4、氮气输入管道
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5、氮气气流调节阀
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6、氮气净化管道
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7、干燥箱
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8、氮气发生器
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9、氮气输送风机
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10、出料口
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11、空气输出小孔
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12、空气净化管道
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13、空气气流调节阀
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14、空气输出管道
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15、抽风机
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16、压力表
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17、氧气浓度检测装置
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18、控制器
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19、控制面板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例对本技术作进一步的说明。
[0018]贻贝烧制氮气保护装置，包括炉管1、进料口2、氮气输入小孔3、氮气输入管道4、氮气气流调节阀5、氮气净化管道6、干燥箱7、氮气发生器8、氮气输送风机9、出料口10、空气输出小孔11、空气净化管道12、空气气流调节阀13、空气输出管道14、抽风机15、压力表16、氧气浓度检测装置17、控制器18和控制面板19，所述炉管1的右侧设有进料口2，用于进料，进料口2上设有氮气输入小孔3，用于连接管道，氮气输入小孔3上插入有氮气输入管道4，用于输入氮气，氮气输入管道4上设有氮气气流调节阀5，用于调节氮气气流，氮气输入管道4末端连接氮气净化管道6，用于净化氮气，氮气净化管道6末端连接干燥箱7，用于干燥氮气，干燥箱7一端管道连接氮气发生器8，用于产生氮气，干燥箱7另一端连接氮气输送风机9，用于输送氮气，炉管1的左侧设有出料口10，用于出料，出料口10上设有空气输出小孔11，用于连接管道，空气输出小孔11上插入有空气净化管道12，用于净化空气，空气净化管道12上设有空气气流调节阀13，用于调节空气气流，空气净化管道12末端设有空气输出管道14，用于输出空气，空气输出管道14的末端连接安装有抽风机15，用于输出空气，所述炉管1内插入有压力表16，用于测量压力值，炉管1另一侧插入有氧气浓度检测装置17，用于检测氧气浓度，氧气浓度检测装置17和压力表16导线连接控制器18，用于处理数据，控制器18上设有控制面板19，用于输入数据。
[0019]进一步的，所述氮气净化管道6和空气净化管道12上设有碳芯过滤网。
[0020]进一步的，所述氮气输入管道4、氮气气流调节阀5、氮气净化管道6、干燥箱7、氮气发生器8和氮气输送风机9共同组成氮气输入系统。
[0021]进一步的，所述空气净化管道12、空气气流调节阀13、空气输出管道14和抽风机15共同组成空气抽离系统。
[0022]进一步的，所述氮气输入小孔3和空气输出小孔11上均设有盖板。
[0023]进一步的，所述氮气输入管道4安装在进料口2的上端。
[0024]进一步的，所述空气净化管道12安装在出料口10的下端。
[0025]使用方法：打开氮气输入小孔3和空气输出小孔11上的盖板，分别插入氮气输入管
道4和空气净化管道12；启动装置，在控制面板19上设定氧气浓度值和压力值；氮气输送风机9开始工作，将氮气发生器8产生的氮气输送至干燥箱7内，经干燥后的氮气进入氮气净化管道6净化，去除杂质，再通过氮气输入管道4输送至炉管1内；同时，抽风机15开始工作，将炉管1内的空气抽离出，抽离出的空气经空气净化管道12净化，防止炉管1内贻贝壳粉末随空气流出，再通过空气输出管道14排出；在装置工作过程中，通过压力表16和氧气浓度检测装置17不断在线检测炉管1内的压力情况和氧气浓度，通过调节氮气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.贻贝烧制氮气保护装置，包括炉管（1）、进料口（2）、氮气输入小孔（3）、氮气输入管道（4）、氮气气流调节阀（5）、氮气净化管道（6）、干燥箱（7）、氮气发生器（8）、氮气输送风机（9）、出料口（10）、空气输出小孔（11）、空气净化管道（12）、空气气流调节阀（13）、空气输出管道（14）、抽风机（15）、压力表（16）、氧气浓度检测装置（17）、控制器（18）和控制面板（19），其特征是：所述炉管（1）的右侧设有进料口（2），进料口（2）上设有氮气输入小孔（3），氮气输入小孔（3）上插入有氮气输入管道（4），氮气输入管道（4）上设有氮气气流调节阀（5），氮气输入管道（4）末端连接氮气净化管道（6），氮气净化管道（6）末端连接干燥箱（7），干燥箱（7）一端管道连接氮气发生器（8），干燥箱（7）另一端连接氮气输送风机（9），炉管（1）的左侧设有出料口（10），出料口（10）上设有空气输出小孔（11），空气输出小孔（11）上插入有空气净化管道（12），空气净化管道（12）上设有空气气流调节阀（13），空气净化管道（12）末端设有空气输出管道（14），空气输出管道（14）的末端连接安装有抽风机（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶道勇，叶洲琳，陈渝彬，谭悦，肖宇煊，陈小娥，
申请(专利权)人：浙江海洋大学，
类型：新型
国别省市：