一种油漆线自动上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及油漆线自动上料机的技术领域，特别是涉及一种油漆线自动上料机，其将地板摆放至传送带的顶端，传送带对地板由左向右输送，同时通过储料箱的的进料口将漆料倒入至储料箱的内部，打开排料泵，将储料箱内的漆料吸出，并通过连接软管将漆料排入至支撑管的内部，通过支撑管底部的多组第一排料孔将漆料排入至金属架的内部，再通过金属架表面的第二排料孔，使金属架内的漆料将刷漆层浸湿，之后通过液压缸伸展使辊轴的底端对地板进行涂漆，再通过传送带将涂漆后的地板排出，从而降低工作人员的劳动量，并且提高设备的生产效率；包括工作台、传送带、外壳、液压缸、支撑管、辊轴、储料箱、排料泵、连接软管、金属架和刷漆层。金属架和刷漆层。金属架和刷漆层。

【技术实现步骤摘要】
一种油漆线自动上料机


[0001]本技术涉及油漆线自动上料机的
，特别是涉及一种油漆线自动上料机。

技术介绍

[0002]地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及最流行的多层实木复合地板等。地板在生产过程中，需要对地板进行涂漆，但是现有的涂漆装置结构比较简单，需要人工进行上料，费时费力，并且影响生产效率，因此需要对现有的设备进行改善。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种将地板摆放至传送带的顶端，传送带对地板由左向右输送，同时通过储料箱的的进料口将漆料倒入至储料箱的内部，打开排料泵，将储料箱内的漆料吸出，并通过连接软管将漆料排入至支撑管的内部，通过支撑管底部的多组第一排料孔将漆料排入至金属架的内部，再通过金属架表面的第二排料孔，使金属架内的漆料将刷漆层浸湿，之后通过液压缸伸展使辊轴的底端对地板进行涂漆，再通过传送带将涂漆后的地板排出，从而降低工作人员的劳动量，并且提高设备的生产效率的一种油漆线自动上料机。
[0004]本技术的一种油漆线自动上料机，包括工作台、传送带、外壳、液压缸、支撑管、辊轴、储料箱、排料泵、连接软管、金属架和刷漆层，传送带的底端与工作台的顶端相连接，外壳的底端与传送带的顶端相连接，液压缸的顶端与外壳内的顶端相连接，支撑管的顶端与液压缸的底端相连接，并且支撑管的底部设置有多组第一排料孔，辊轴套装于液压缸的底部，并且辊轴由金属架和刷漆层组成，金属架的表面设置有多组第二排料孔，储料箱的底端与外壳的顶端相连接，并且储料箱的顶端设置有进料口，排料泵的顶端与外壳内的顶端相连接，并且排料泵的顶端设置有吸料口，排料泵的侧端设置有排料口，排料泵的吸料口与储料箱的内部相通，连接软管的左端与排料泵的排料口相连接，连接软管的右端与支撑管的侧端相连接。
[0005]本技术的一种油漆线自动上料机，还包括两组第一电机和两组搅拌轴，两组第一电机的侧端分别通过两组支撑板与储料箱的顶端相连接，两组第一电机的底端均贯穿储料箱的顶端分别与两组搅拌轴的顶端相连接，并且两组搅拌轴的侧端均设置有多组搅拌叶片。
[0006]本技术的一种油漆线自动上料机，支撑管的底端设置有两组橡胶卡环，金属架的内的前端和后端均设置有卡槽。
[0007]本技术的一种油漆线自动上料机，还包括清洗箱、清洗辊和第二电机，清洗箱的底端与工作台的顶端相连接，清洗箱的顶端与传送带的底端紧密接触，并且清洗箱的顶
端设置有清洗口，清洗箱的左端顶部设置有进水阀，清洗箱的右端底部设置有排污阀，清洗辊的后端与清洗箱内的后端转动连接，清洗辊的前端与清洗箱内的前端转动连接，第二电机的底端通过支撑板与清洗箱的前端相连接，第二电机的后端与清洗辊的前端相连接。
[0008]本技术的一种油漆线自动上料机，还包括净化箱、排气泵和排出管，净化箱的底端与外壳的顶端相连接，并且净化箱的顶端设置有排气口，排气泵的顶端与外壳内的顶端相连接，并且排气泵的侧端设置有吸气口，排气泵的顶端设置有排气管，排气泵的的排气管与排出管的底端相连接，并且排出管的顶端设置有若干排气孔。
[0009]本技术的一种油漆线自动上料机，还包括循环泵、循环管和旋流板，循环泵的底端与外壳的顶端相连接，并且循环泵的左端设置有吸水口，循环泵的顶端设置有排水口，循环泵的吸水口与净化箱的内部相通，循环管的底端与循环泵的排水口相连接，循环管的左端由净化箱的右端伸入至净化箱的内部，并且循环管的左部底端设置有多组喷头，旋流板的侧端与净化箱内的侧壁固定连接。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将地板摆放至传送带的顶端，传送带对地板由左向右输送，同时通过储料箱的的进料口将漆料倒入至储料箱的内部，打开排料泵，将储料箱内的漆料吸出，并通过连接软管将漆料排入至支撑管的内部，通过支撑管底部的多组第一排料孔将漆料排入至金属架的内部，再通过金属架表面的第二排料孔，使金属架内的漆料将刷漆层浸湿，之后通过液压缸伸展使辊轴的底端对地板进行涂漆，再通过传送带将涂漆后的地板排出，从而降低工作人员的劳动量，并且提高设备的生产效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的正视剖面结构示意图；
[0012]图2是本技术的正视结构示意图；
[0013]图3是本技术的支撑管的右视放大结构示意图；
[0014]图4是本技术的辊轴侧视剖面放大结构示意图；
[0015]附图中标记：1、工作台；2、传送带；3、外壳；4、液压缸；5、支撑管；6、辊轴；7、储料箱；8、排料泵；9、连接软管；10、金属架；11、刷漆层；12、第一电机；13、搅拌轴；14、橡胶卡环；15、卡槽；16、清洗箱；17、清洗辊；18、第二电机；19、净化箱；20、排气泵；21、排出管；22、循环泵；23、循环管；24、旋流板。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]如图1至图4所示，本技术的一种油漆线自动上料机，包括工作台1、传送带2、外壳3、液压缸4、支撑管5、辊轴6、储料箱7、排料泵8、连接软管9、金属架10和刷漆层11，传送带2的底端与工作台1的顶端相连接，外壳3的底端与传送带2的顶端相连接，液压缸4的顶端与外壳3内的顶端相连接，支撑管5的顶端与液压缸4的底端相连接，并且支撑管5的底部设置有多组第一排料孔，辊轴6套装于液压缸4的底部，并且辊轴6由金属架10和刷漆层11组成，金属架10的表面设置有多组第二排料孔，储料箱7的底端与外壳3的顶端相连接，并且储料箱7的顶端设置有进料口，排料泵8的顶端与外壳3内的顶端相连接，并且排料泵8的顶端
设置有吸料口，排料泵8的侧端设置有排料口，排料泵8的吸料口与储料箱7的内部相通，连接软管9的左端与排料泵8的排料口相连接，连接软管9的右端与支撑管5的侧端相连接；将地板摆放至传送带2的顶端，传送带2对地板由左向右输送，同时通过储料箱7的的进料口将漆料倒入至储料箱7的内部，打开排料泵8，将储料箱7内的漆料吸出，并通过连接软管9将漆料排入至支撑管5的内部，通过支撑管5底部的多组第一排料孔将漆料排入至金属架10的内部，再通过金属架10表面的第二排料孔，使金属架10内的漆料将刷漆层11浸湿，之后通过液压缸4伸展使辊轴6的底端对地板进行涂漆，再通过传送带2将涂漆后的地板排出，从而降低工作人员的劳动量，并且提高设备的生产效率。
[0018]本技术的一种油漆线自动上料机，还包括两组第一电机12和两组搅拌轴13，两组第一电机12的侧端分别通过两组支撑板与储料箱7的顶端相连接，两组第一电机12的底端均贯穿储料箱7的顶端分别与两组搅拌轴13的顶端相连接，并且两组搅拌轴13的侧端均设置有多组搅拌叶片；打开左侧第一电机12，使左侧搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油漆线自动上料机，其特征在于，包括工作台(1)、传送带(2)、外壳(3)、液压缸(4)、支撑管(5)、辊轴(6)、储料箱(7)、排料泵(8)、连接软管(9)、金属架(10)和刷漆层(11)，传送带(2)的底端与工作台(1)的顶端相连接，外壳(3)的底端与传送带(2)的顶端相连接，液压缸(4)的顶端与外壳(3)内的顶端相连接，支撑管(5)的顶端与液压缸(4)的底端相连接，并且支撑管(5)的底部设置有多组第一排料孔，辊轴(6)套装于液压缸(4)的底部，并且辊轴(6)由金属架(10)和刷漆层(11)组成，金属架(10)的表面设置有多组第二排料孔，储料箱(7)的底端与外壳(3)的顶端相连接，并且储料箱(7)的顶端设置有进料口，排料泵(8)的顶端与外壳(3)内的顶端相连接，并且排料泵(8)的顶端设置有吸料口，排料泵(8)的侧端设置有排料口，排料泵(8)的吸料口与储料箱(7)的内部相通，连接软管(9)的左端与排料泵(8)的排料口相连接，连接软管(9)的右端与支撑管(5)的侧端相连接。2.如权利要求1所述的一种油漆线自动上料机，其特征在于，还包括两组第一电机(12)和两组搅拌轴(13)，两组第一电机(12)的侧端分别通过两组支撑板与储料箱(7)的顶端相连接，两组第一电机(12)的底端均贯穿储料箱(7)的顶端分别与两组搅拌轴(13)的顶端相连接，并且两组搅拌轴(13)的侧端均设置有多组搅拌叶片。3.如权利要求1所述的一种油漆线自动上料机，其特征在于，支撑管(5)的底端设置有两组橡胶卡环(14)，金属架(10)的内的前端和后端均设置有卡槽(15)。4.如权利要求1所述的一种油漆线自动上料机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲德凤，徐涛，付国军，陈超，
申请(专利权)人：大连千秋木业有限公司，
类型：新型
国别省市：