一种涤纶布纺丝喷嘴结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种涤纶布纺丝喷嘴结构，包括进料管，所述进料管一端延伸至微型压力泵内部，所述微型压力泵输出端连接有导料管，所述导料管另一端与连接座固定连接，所述连接座一端固定连接有融合管，所述融合管外部一侧设有环形凸起，所述环形凸起内部设有正极电极片，所述正极电极片固定连接于融合管外部，所述正极电极片在所述融合管相对一侧设有负极电极片，所述环形凸起一端固定连接有挡环。本实用新型专利技术通过在融合管内部设置涡轮，当原料进入时，原料可以推动涡轮转动，从而使原料融合更加均匀，并且通过设置多组进料口，并在进料口上增加微型压力泵，可以在带动涡轮加速转动融合原料的同时可以保持喷嘴喷丝时的压力，从而提高纺丝质量。而提高纺丝质量。而提高纺丝质量。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶布纺丝喷嘴结构


[0001]本技术涉及一种涤纶布纺丝喷嘴结构，属于涤纶纺丝


技术介绍

[0002]聚酯纤维，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物，于1941年专利技术，是当前合成纤维的第一大品种，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛，聚酯纤维的强度高、模量高、吸水性低，作为民用织物及工业用织物都有广泛的用途。
[0003]目前涤纶纺丝使用的喷嘴在使用时，由于涤纶布需要多种不同的原料进行融合，因此，当这些原料在经过喷嘴喷出时若融合不均，则容易引起涤纶丝强度弹性不一的现象，并且当喷嘴的压力不足时，喷出的涤纶丝也容易出现脱节的现象，因此，需要对以上缺陷进行改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种涤纶布纺丝喷嘴结构，通过在融合管内部设置涡轮，当原料进入时，原料可以推动涡轮转动，从而使原料融合更加均匀，并且通过设置多组进料口，并在进料口上增加微型压力泵，可以在带动涡轮加速转动融合原料的同时可以保持喷嘴喷丝时的压力，从而提高纺丝质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种涤纶布纺丝喷嘴结构,包括进料管，所述进料管一端延伸至微型压力泵内部，所述微型压力泵输出端连接有导料管，所述导料管另一端与连接座固定连接，所述连接座一端固定连接有融合管，所述融合管外部一侧设有环形凸起，所述环形凸起内部设有正极电极片，所述正极电极片固定连接于融合管外部，所述正极电极片在所述融合管相对一侧设有负极电极片，所述环形凸起一端固定连接有挡环，所述挡环一侧设有喷嘴，所述喷嘴内部中心设有引导管。
[0007]进一步的，所述进料管数量为2
‑
4个，所述微型压力泵数量与所述进料管数量相同，所述微型压力泵为微型增压泵。
[0008]进一步的，所述连接座内部设有与所述导料管内径相同的通孔，所述导料管与通孔数量与所述进料管数量相同。
[0009]进一步的，所述融合管内部固定连接有卡座，所述卡座呈环形且所述卡座内部设有若干连接杆，所述连接杆一端固定连接有轴杆。
[0010]进一步的，所述轴杆一端延伸至涡轮内部，所述涡轮截面呈梯形，所述轴杆外部套接有密封环，所述密封环外部与所述涡轮连接，所述涡轮内部中心设有轴承座，所述轴承座与所述轴杆一端固定连接，所述涡轮通过所述轴承座在所述轴杆外部转动连接。
[0011]进一步的，所述引导管嵌入于所述喷嘴中心，所述引导管长度为所述喷嘴长度一
半。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过在进料管上设置微型压力泵，微型压力泵可以在进料管进料时增加原料向喷嘴移动时的压力，从而防止喷嘴在喷丝时出现脱节的现象，使喷嘴喷丝更加连贯均匀，并且由于进料管数量为2
‑
4个，在进行喷丝时，可以进行多种原料添加组合，方便进行调节不同原料之间的配比，喷嘴内部设有引导管，引导管长度较长，在将原料导出成丝时，原料可以在引导管内部均匀进行移动，从而使喷嘴喷出的纺丝密度更加均匀、统一，有效提高产品的一致性。
[0014]2、通过在融合管内部设置涡轮，涡轮由轴杆、连接杆与卡座固定在融合管内部中心，当各种原料进入融合管内部后，融合管内的原料可以在微型压力泵的带动下加速移动，从而使原料带动涡轮转动，当涡轮转动时可以带动原料在融合管内转动混合，进而使原料的混合时更加均匀，防止在喷嘴在喷丝时由于原料混合不均而出现纺丝质量不一的现象，并且融合管外部设有正极电极片与负极电极片，正极电极片与负极电极片在通电时形成的电场可以使原料中的带电颗粒相互运动，从而配合涡轮将原料混合，提高喷嘴喷丝时的产品质量。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术一种涤纶布纺丝喷嘴结构的主视图；
[0017]图2是本技术一种涤纶布纺丝喷嘴结构的剖视图；
[0018]图3是本技术一种涤纶布纺丝喷嘴结构的卡座结构图；
[0019]图4是本技术一种涤纶布纺丝喷嘴结构的涡轮结构图；
[0020]图中标号：1、进料管；2、微型压力泵；3、导料管；4、连接座；5、融合管；6、环形凸起；7、正极电极片；8、负极电极片；9、挡环；10、喷嘴；11、引导管；12、卡座；13、连接杆；14、轴杆；15、涡轮；16、密封环；17、轴承座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种涤纶布纺丝喷嘴结构，包括进料管1，所述进料管1一端延伸至微型压力泵2内部，所述微型压力泵2输出端连接有导料管3，所述导料管3另一端与连接座4固定连接，所述连接座4一端固定连接有融合管5，所述融合管5外部一侧设有环形凸起6，所述环形凸起6内部设有正极电极片7，所述正极电极片7固定连接于融合管5外部，所述正极电极片7在所述融合管5相对一侧设有负极电极片8，所述环形凸起6一端固定连接有挡环9，所述挡环9一侧设有喷嘴10，所述喷嘴10内部中心设有引导管11。
[0024]具体而言，所述进料管1数量为2
‑
4个，所述微型压力泵2数量与所述进料管1数量相同，所述微型压力泵2为微型增压泵，微型压力泵2可以提高原料在融合管5内的压力，使喷嘴10喷丝时压力均匀，防止喷嘴10出现压力不足的现象。
[0025]具体而言，所述连接座4内部设有与所述导料管3内径相同的通孔，所述导料管3与通孔数量与所述进料管1数量相同，导料管3可以同时输入多种不同的原料，方便各种原料引导、融合。
[0026]具体而言，所述融合管5内部固定连接有卡座12，所述卡座12呈环形且所述卡座12内部设有若干连接杆13，所述连接杆13一端固定连接有轴杆14，卡座12可以对轴杆14进行支撑，从而方便轴杆14支撑涡轮15。
[0027]具体而言,所述引导管11嵌入于所述喷嘴10中心，所述引导管11长度为所述喷嘴10长度一半，引导管11可以在喷嘴10喷丝时使原料均匀移动，从而使喷嘴10喷出的纺丝密度更加均匀。
[0028]实施例2：请参阅图2
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图4，本实施例与实施例1的区别在于：所述轴杆14一端延伸至涡轮15内部，所述涡轮15截面呈梯形，所述轴杆14外部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤纶布纺丝喷嘴结构,包括进料管（1），其特征在于：所述进料管（1）一端延伸至微型压力泵（2）内部，所述微型压力泵（2）输出端连接有导料管（3），所述导料管（3）另一端与连接座（4）固定连接，所述连接座（4）一端固定连接有融合管（5），所述融合管（5）外部一侧设有环形凸起（6），所述环形凸起（6）内部设有正极电极片（7），所述正极电极片（7）固定连接于融合管（5）外部，所述正极电极片（7）在所述融合管（5）相对一侧设有负极电极片（8），所述环形凸起（6）一端固定连接有挡环（9），所述挡环（9）一侧设有喷嘴（10），所述喷嘴（10）内部中心设有引导管（11）。2.根据权利要求1所述的一种涤纶布纺丝喷嘴结构，其特征在于：所述进料管（1）数量为2
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4个，所述微型压力泵（2）数量与所述进料管（1）数量相同，所述微型压力泵（2）为微型增压泵。3.根据权利要求1所述的一种涤纶布纺丝喷嘴结构，其特征在于：所述连接座（4）内部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周振民，
申请(专利权)人：苏州福睿洋纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：