全涤薄型面料拉幅定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及全涤薄型面料拉幅定型装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部左方设有放卷辊，所述固定底座的顶部右方设有收卷辊；在对面料进行拉幅定型的过程中，能利用压力传感器实时进行监测定型辊受压的压力，避免定型辊受压压力过大或过小影响定型效果，并且在需要调节定型辊的位置进行调整受压压力时，两个伞齿轮之间配合使用进行传动，利于转动调节丝杆进行升降调节套筒，进而方便进行升降调整定型辊的位置，以便后续对面料拉幅定型使用，此设置保证了面料定型的效果，避免影响面料的质量从而导致后续产品不合格等，另外，对面料定型过程中，还能利用清洁转辊对面料进行清洁，减少面料表面污染物的存留，以便确保面料的洁净。料的洁净。料的洁净。

【技术实现步骤摘要】
全涤薄型面料拉幅定型装置


[0001]本技术涉及全涤薄型面料拉幅定型装置，属于面料生产


技术介绍

[0002]面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，而在生产全涤薄型面料时，经常用到拉幅定型装置。
[0003]传统的拉幅定型装置在对面料定型时，大都不具备监测功能，经常出现定型效果差而导致面料不合格等，并且在定型时其调整能力较差，不利于人们使用，所以需要全涤薄型面料拉幅定型装置，以便于供人们使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供全涤薄型面料拉幅定型装置，在对面料进行拉幅定型的过程中，能利用压力传感器实时进行监测定型辊受压的压力，避免定型辊受压压力过大或过小影响定型效果，并且在需要调节定型辊的位置进行调整受压压力时，两个伞齿轮之间配合使用进行传动，利于转动调节丝杆进行升降调节套筒，进而方便进行升降调整定型辊的位置，以便后续对面料拉幅定型使用，此设置保证了面料定型的效果，避免影响面料的质量从而导致后续产品不合格等，另外，对面料定型过程中，还能利用清洁转辊对面料进行清洁，减少面料表面污染物的存留，以便确保面料的洁净,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]全涤薄型面料拉幅定型装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部左方设有放卷辊，所述固定底座的顶部右方设有收卷辊，所述固定底座的顶部通过固定架转动连接有固定辊，所述固定底座的顶部固定连接有固定机箱，所述固定机箱的顶端面固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧开设有限位滑槽，所述固定机箱的内侧转动连接有连接轴，所述固定机箱的后端面固定连接有调节电机。
[0007]进一步的，所述连接轴的外侧固定连接有主动伞齿轮，所述固定机箱的内侧固定连接有固定板，所述固定板通过转轴转动连接有从动伞齿轮，且所述主动伞齿轮与从动伞齿轮相互啮合连接。
[0008]进一步的，所述从动伞齿轮通过转轴贯穿固定板固定连接有调节丝杆，所述调节丝杆的外侧设有调节套筒，所述固定机箱的顶端面内侧开设有连接通孔，且所述调节套筒通过连接通孔贯穿滑动连接于固定机箱。
[0009]进一步的，所述限位滑槽的内侧设有安装板，且所述安装板通过限位滑槽滑动连接于支撑板，所述安装板的一侧转动连接有定型辊，所述定型辊的内侧设有压力传感器。
[0010]进一步的，所述支撑板的个数为四个，且所述支撑板均匀分布于固定机箱的顶端面四个拐角位置处。
[0011]进一步的，所述支撑板的一侧固定连接有安装支架，所述安装支架的内侧转动连接有呈对称设置的清洁转辊。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]通过设置的伞齿轮、调节丝杆、压力传感器与清洁转辊等，在对面料进行拉幅定型的过程中，能利用压力传感器实时进行监测定型辊受压的压力，避免定型辊受压压力过大或过小影响定型效果，并且在需要调节定型辊的位置进行调整受压压力时，两个伞齿轮之间配合使用进行传动，利于转动调节丝杆进行升降调节套筒，进而方便进行升降调整定型辊的位置，以便后续对面料拉幅定型使用，此设置保证了面料定型的效果，避免影响面料的质量从而导致后续产品不合格等，另外，对面料定型过程中，还能利用清洁转辊对面料进行清洁，减少面料表面污染物的存留，以便确保面料的洁净。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术全涤薄型面料拉幅定型装置的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术全涤薄型面料拉幅定型装置的固定机箱的内部结构示意图；
[0017]图3是本技术全涤薄型面料拉幅定型装置的安装板的外观结构示意图；
[0018]图中标号：1、固定底座；2、放卷辊；3、收卷辊；4、固定辊；5、固定机箱；6、支撑板；7、限位滑槽；8、连接轴；9、调节电机；10、主动伞齿轮；11、固定板；12、从动伞齿轮；13、调节丝杆；14、调节套筒；15、连接通孔；16、安装板；17、定型辊；18、压力传感器；19、安装支架；20、清洁转辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1，请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：
[0021]全涤薄型面料拉幅定型装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部左方设有放卷辊2，固定底座1的顶部右方设有收卷辊3，固定底座1的顶部通过固定架转动连接有固定辊4，固定底座1的顶部固定连接有固定机箱5，固定机箱5的顶端面固定连接有支撑板6，支撑板6的内侧开设有限位滑槽7，固定机箱5的内侧转动连接有连接轴8，固定机箱5的后端面固定连接有调节电机9。
[0022]作为本技术的一种优选技术方案，连接轴8的外侧固定连接有主动伞齿轮10，固定机箱5的内侧固定连接有固定板11，固定板11通过转轴转动连接有从动伞齿轮12，且主动伞齿轮10与从动伞齿轮12相互啮合连接；利于通过伞齿轮之间的传动进行调节设备，使用简单便捷。
[0023]作为本技术的一种优选技术方案，从动伞齿轮12通过转轴贯穿固定板11固定连接有调节丝杆13，调节丝杆13的外侧设有调节套筒14，固定机箱5的顶端面内侧开设有连
接通孔15，且调节套筒14通过连接通孔15贯穿滑动连接于固定机箱5；方便了进行升降调节定型辊17的位置，以便对面料进行拉幅定型。
[0024]作为本技术的一种优选技术方案，限位滑槽7的内侧设有安装板16，且安装板16通过限位滑槽7滑动连接于支撑板6，安装板16的一侧转动连接有定型辊17，定型辊17的内侧设有压力传感器18；利用压力传感器18实时进行监测压力，以便后续进行调整，避免定型辊17受压压力过大或过小影响定型效果。
[0025]作为本技术的一种优选技术方案，支撑板6的个数为四个，且支撑板6均匀分布于固定机箱5的顶端面四个拐角位置处；保证了安装板16安装的稳定与安全。
[0026]实施例2，请参阅图1，本实施例与实施例1的区别在于：
[0027]支撑板6的一侧固定连接有安装支架19，安装支架19的内侧转动连接有呈对称设置的清洁转辊20；在对面料拉幅定型过程中，能对面料表面进行清洁，减少面料表面的污染物，确保面料的洁净。
[0028]本技术工作原理：利用放卷辊2进行放卷，在进行拉幅定型时，面料经过固定辊4导向，随后再经清洁转辊20清洁后，由定型辊17进行输送并拉幅定型，输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全涤薄型面料拉幅定型装置，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）的顶部左方设有放卷辊（2），所述固定底座（1）的顶部右方设有收卷辊（3），所述固定底座（1）的顶部通过固定架转动连接有固定辊（4），所述固定底座（1）的顶部固定连接有固定机箱（5），所述固定机箱（5）的顶端面固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）的内侧开设有限位滑槽（7），所述固定机箱（5）的内侧转动连接有连接轴（8），所述固定机箱（5）的后端面固定连接有调节电机（9）。2.根据权利要求1所述的全涤薄型面料拉幅定型装置，其特征在于：所述连接轴（8）的外侧固定连接有主动伞齿轮（10），所述固定机箱（5）的内侧固定连接有固定板（11），所述固定板（11）通过转轴转动连接有从动伞齿轮（12），且所述主动伞齿轮（10）与从动伞齿轮（12）相互啮合连接。3.根据权利要求2所述的全涤薄型面料拉幅定型装置，其特征在于：所述从动伞齿轮（12）通过转轴贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建新，
申请(专利权)人：吴江市景新纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：