本实用新型专利技术公开了用于输送带生产的基于叠片机的输送装置，包括安装架以及等距设置在安装架中的输送辊，所述安装架的底壁两侧均开设有滑槽，且安装架的一侧安装有用于驱动输送辊的电机，其中安装架的顶端呈矩形阵列固定有调节架，多个所述输送辊的两端滑动套接有限位板，两个所述限位板的底端均通过连接组件固定在滑槽中，同一侧的两个所述调节架之间固定有连接杆，且多个调节架的顶端均安装有用于带动连接杆升降的电动推杆，两个所述连接杆的中心位置处均转动套接有限位辊，该用于输送带生产的基于叠片机的输送装置，便于对输送空间进行调节，提升了适用性，避免了带体在运输的过程中发生偏移和堆叠，提升了输送带的生产效果。提升了输送带的生产效果。提升了输送带的生产效果。
【技术实现步骤摘要】
用于输送带生产的基于叠片机的输送装置
[0001]本技术属于输送带生产
，具体涉及用于输送带生产的基于叠片机的输送装置。
技术介绍
[0002]输送带，英文名conveying belt，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，在输送带的生产过程中需要使用输送装置对带体进行输送。
[0003]目前，由于输送装置缺乏定位装置，因此带体在输送的过程中易发生偏移和堆积的情况，从而导致输送带的加工出现错位的情况；同时输送带的尺寸各不相同，现有输送装置无法根据输送带的尺寸调节运输空间，适用性差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供用于输送带生产的基于叠片机的输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于输送带生产的基于叠片机的输送装置，包括安装架以及等距设置在安装架中的输送辊，所述安装架的底壁两侧均开设有滑槽，且安装架的一侧安装有用于驱动输送辊的电机，其中安装架的顶端呈矩形阵列固定有调节架，多个所述输送辊的两端滑动套接有限位板，两个所述限位板的底端均通过连接组件固定在滑槽中，同一侧的两个所述调节架之间固定有连接杆，且多个调节架的顶端均安装有用于带动连接杆升降的电动推杆，两个所述连接杆的中心位置处均转动套接有限位辊。
[0006]进一步的，多个所述输送辊中均固定插接有驱动轴，多个所述驱动轴的两端均通过轴承与安装架转动连接。
[0007]进一步的，所述安装架两端的驱动轴之间设置有啮合组件，其中一个所述驱动轴穿过安装架与电机的机轴同轴固定连接。
[0008]进一步的，所述啮合组件包括固定套接在驱动轴上的齿轮以及套设在两个齿轮之间的齿带，所述齿带分别与两个齿轮啮合连接。
[0009]进一步的，两个所述限位板的底端面两侧均凸出设置有连接部，多个所述连接部的一侧均螺纹插接有用于固定限位板的螺栓。
[0010]进一步的，多个所述调节架的底端均开设有升降槽，多个所述升降槽中均吻合插接有升降块。
[0011]进一步的，所述连接杆的两端均与升降块相固定，多个所述电动推杆的底端均穿过调节架与升降块固定连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：该用于输送带生产的基于叠片机的输送装置，通过安装架中等距设置有多个输送辊，在输送辊的两端滑动设置有限位板，通过限位板可对
带体的两侧进行限位，且限位板两端的连接部和螺栓可对输送空间进行调节，提升了适用性；安装架的顶端通过调节架和升降块连接有连接杆，通过电动推杆带动升降块移动，可使连接杆上的限位辊对带体进行固定，从而避免带体在运输的过程中发生偏移和堆叠，提升了输送带的生产效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的调节架结构示意图；
[0015]图3为本技术的图1中A处放大图；
[0016]图4为本技术的图1中B处放大图。
[0017]图中：1、安装架；2、齿带；3、滑槽；4、限位板；5、输送辊；6、调节架；7、连接杆；8、限位辊；9、电动推杆；10、电机；11、升降块；12、升降槽；13、齿轮；14、驱动轴；15、螺栓；16、连接部。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]用于输送带生产的基于叠片机的输送装置，包括安装架1以及等距设置在安装架1中的输送辊5，在安装架1的底壁两侧均开设有滑槽3，且安装架 1的一侧安装有用于驱动输送辊5的电机10，其中安装架1的顶端呈矩形阵列固定有调节架6，多个输送辊5的两端滑动套接有限位板4，两个限位板4 的底端均通过连接组件固定在滑槽3中，同一侧的两个调节架6之间固定有连接杆7，且多个调节架6的顶端均安装有用于带动连接杆7升降的电动推杆 9，两个连接杆7的中心位置处均转动套接有限位辊8。
[0020]参照图1和图2，在输送辊5的两端滑动设置有限位板4，通过限位板4 可对带体的两侧进行限位，且限位板4两端的连接部16和螺栓15对限位板4 进行固定，通过限位板4的移动可对输送空间进行调节，提升了适用性，多个输送辊5中均固定插接有驱动轴14，多个驱动轴14的两端均通过轴承与安装架1转动连接，向安装架1两端的驱动轴14之间设置有啮合组件，其中一个驱动轴14穿过安装架1与电机10的机轴同轴固定连接，啮合组件包括固定套接在驱动轴14上的齿轮13以及套设在两个齿轮13之间的齿带2，齿带 2分别与两个齿轮13啮合连接，其中一个套设齿轮13的驱动轴14与电机的机轴固定，通过齿轮13和齿带2可使安装架1两端的输送辊5同步旋转，从而对输送带进行输送。
[0021]参照图3和图4，通过电动推杆9带动升降块11移动，可使连接杆7的限位辊8对带体进行固定，可避免带体在运输的过程中堆叠，两个限位板4 与带体的两侧接触，可避免带体在运输的过程中发生偏移，从而避免了加工错位的情况，提升了输送带的生产效果，两个限位板4的底端面两侧均凸出设置有连接部，多个连接部16的一侧均螺纹插接有用于固定限位板4的螺栓15，在多个调节架6的底端均开设有升降槽12，在多个升降槽12中均吻合插接有升降块11，连接杆7的两端均与升降块11相固定，多个电动推杆9的底端均穿过调节架6与升降块11固定连接，多个输送辊5的两端均转动插接在限位板4中。
[0022]工作原理，该用于输送带生产的基于叠片机的输送装置，在使用时，根据所加工带体的厚度和尺寸，启动电动推杆9带动升降块9在升降槽12中，从而对连接杆7和限位辊8的高度进行调节，进而对限位辊8与输送辊5之间的运输间距进行调节，以适用带体的厚度，拧松螺栓15后使两个限位板4 在安装架1中滑动，从而对安装架1中的输送空间进行调节后，拧紧螺栓15 使限位板4保持固定，启动电机10带动输送辊5旋转，并通过齿轮13和齿带2使安装架1两端的输送辊5同步旋转对带体进行输送。
[0023]以上所述，仅为技术较佳的具体实施方式，但技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在技术揭露的技术范围内，根据技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于输送带生产的基于叠片机的输送装置，包括安装架(1)以及等距设置在安装架(1)中的输送辊(5)，其特征在于：所述安装架(1)的底壁两侧均开设有滑槽(3)，且安装架(1)的一侧安装有用于驱动输送辊(5)的电机(10)，其中安装架(1)的顶端呈矩形阵列固定有调节架(6)，多个所述输送辊(5)的两端滑动套接有限位板(4)，两个所述限位板(4)的底端均通过连接组件固定在滑槽(3)中，同一侧的两个所述调节架(6)之间固定有连接杆(7)，且多个调节架(6)的顶端均安装有用于带动连接杆(7)升降的电动推杆(9)，两个所述连接杆(7)的中心位置处均转动套接有限位辊(8)。2.根据权利要求1所述的用于输送带生产的基于叠片机的输送装置，其特征在于：多个所述输送辊(5)中均固定插接有驱动轴(14)，多个所述驱动轴(14)的两端均通过轴承与安装架(1)转动连接。3.根据权利要求2所述的用于输送带生产的基于叠片机的输送装置，其特征在于：所述安装架(1)两端的驱动轴(14)之间设置有啮合组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉霞，
申请(专利权)人：福建省信明橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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