一种称重筛选双螺旋回料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种称重筛选双螺旋回料系统，包括一料斗，料斗的顶部设有入料口，料斗的底部与输料槽连通，输料槽内同时设有受PLC控制器控制的回料螺旋机构和送盐螺旋机构，料斗顶部的四个顶角上分别设有料斗固定座，料斗通过四个料斗固定座安装在系统支架上，回料螺旋机构和送盐螺旋机构均通过连接杆与系统支架的顶部连接，至少一个料斗固定座与系统支架的顶面之间设有与PLC控制器信号连接的称重机构。本实用新型专利技术采用称重筛选双螺旋方式输送反应产物，通过称量料斗内反应产物的重量计算出其密度，从而判断反应产物的反应程度，并以此决定反应产物需回料还是送盐仓，自动化程度高，无需专人运维，提高了脱硫剂的反应效率，减小了消耗量。减小了消耗量。减小了消耗量。

【技术实现步骤摘要】
一种称重筛选双螺旋回料系统


[0001]本技术属于给料系统领域，具体涉及一种称重筛选双螺旋回料系统。

技术介绍

[0002]脱硫剂与烟气反应后的反应产物最终都需要输送至盐仓。目前输送方式主要有以下两种：
[0003]（1）采用单螺旋形式，直接将反应产物输送至盐仓。
[0004]但是这种方式的缺点为：脱硫剂只经过一次反应，反应效率低，脱硫剂消耗量大。
[0005]（2）采用普通双螺旋形式，将一部分反应产物回送至脱硫剂入口进行二次反应，一部分反应产物输送至盐仓。
[0006]但是这种方式的缺点为：自动化程度低，需要运行人员实时监测，根据SO2排放数据判断脱硫剂反应程度，不断调整回料和送料的比例，反应进行的不彻底、不稳定，脱硫剂消耗较大。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的缺陷，本技术提供了一种称重筛选双螺旋回料系统，以提高脱硫剂反应效率，减少消耗量，减轻劳动强度。
[0008]为解决上述技术问题，实现上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0009]一种称重筛选双螺旋回料系统，包括一个料斗，所述料斗的顶部设置有入料口，所述料斗的底部与一个输料槽连通，所述输料槽内同时设置有向左输料的回料螺旋机构以及向右输料的送盐螺旋机构，所述料斗顶部的四个顶角上分别设置有一个料斗固定座，所述料斗通过四个所述料斗固定座安装在一个系统支架上，所述回料螺旋机构和所述送盐螺旋机构均通过一根对应的连接杆与所述系统支架的顶部连接，且至少一个所述料斗固定座与所述系统支架的顶面之间设置有一个用于称取所述料斗内物料重量的称重机构；所述回料螺旋机构和所述送盐螺旋机构均受一个PLC控制器控制，且所述PLC控制器与所述称重机构信号连接。
[0010]进一步的，所述料斗的顶部设置有检修门。
[0011]进一步的，所述料斗的顶部设置有高料位感应器，所述高料位感应器与所述PLC控制器信号连接。
[0012]进一步的，所述称重机构为采用屏蔽网线连接的称重筛选感应器，所述称重筛选感应器与所述PLC控制器信号连接。
[0013]进一步的，所述入料口上设置有一段由卡箍箍紧的连接软管，所述连接软管内设置有一个变径接头，所述变径接头的上端伸出所述连接软管，所述变径接头的下端与所述入料口的固定连接。
[0014]进一步的，所述输料槽的内部通过一块隔板分隔成前槽和后槽，所述回料螺旋机构包括带端面板的回料管、回料口、回料螺旋输送轴和回料输送电机，所述送盐螺旋机构包
括带端面板的送盐管、送盐口、送盐螺旋输送轴和送盐输送电机；所述回料管的右端与所述后槽的左侧外壁固定连接，且所述回料管与所述后槽连通，所述回料口开设在所述回料管下表面的中部，所述回料输送电机通过第一固定架设置在所述回料管的左端，所述回料螺旋输送轴通过轴承可转动地设置在所述后槽和所述回料管中，且所述回料输送电机与所述回料螺旋输送轴的传动连接；所述送盐管的左端与所述前槽的右侧外壁固定连接，且所述送盐管与所述前槽连通，所述送盐口开设在所述送盐管下表面的中部，所述送盐输送电机通过第二固定架设置在所述送盐管的右端，所述送盐螺旋输送轴通过轴承可转动地设置在所述前槽和所述送盐管中，且所述送盐输送电机与所述送盐螺旋输送轴传动连接；所述回料输送电机和所述送盐输送电机均受所述PLC控制器控制。
[0015]进一步的，所述回料输送电机和所述送盐输送电机均为具有变频功能的减速齿轮电机，频率可以在0
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100%之间调节。
[0016]进一步的，所述回料螺旋输送轴的右端设置有一个回料螺旋旋转感应探测器，所述送盐螺旋输送轴的最左端设置有一个送盐螺旋旋转感应探测器，所述回料螺旋旋转感应探测器和所述送盐螺旋旋转感应探测器均与所述PLC控制器信号连接，用于分别监测所述回料螺旋输送轴和所述送盐螺旋输送轴是否处于正常旋转状态。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]本技术结合当前需求，采用称重筛选双螺旋方式输送反应产物，通过称量料斗内反应产物的重量并除以其设定体积，计算密度，从而判断料斗内反应产物的反应程度，进而以此来决定反应产物是需要回料再反应还是输送至盐仓，不仅提高了脱硫剂的反应效率，减小了消耗量，而且系统自动化程度高，无需专人运维。
[0019]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术称重筛选双螺旋回料系统的主视图；
[0022]图2为本技术称重筛选双螺旋回料系统的左视图；
[0023]图3为本技术称重筛选双螺旋回料系统中称重机构部分的放大图；
[0024]图4为本技术称重筛选双螺旋回料系统在除去系统支架后的立体结构图；
[0025]图5为本技术称重筛选双螺旋回料系统中输料槽、回料螺旋机构和送盐螺旋机构的结构示意图；
[0026]图6为图5的主视剖面图；
[0027]图7为图5的俯视图；
[0028]图8为本技术称重筛选双螺旋回料系统电气框图。
具体实施方式
[0029]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。此处所作说明用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0030]参见图1
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4和8所示，一种称重筛选双螺旋回料系统，包括一个料斗1，所述料斗1的顶部设置有入料口2，所述料斗1的底部与一个输料槽3连通，所述输料槽3内同时设置有向左输料的回料螺旋机构4以及向右输料的送盐螺旋机构5，所述料斗1顶部的四个顶角上分别设置有一个料斗固定座6，所述料斗1通过四个所述料斗固定座6安装在一个系统支架7上，所述回料螺旋机构4和所述送盐螺旋机构5均通过一根对应的连接杆8与所述系统支架7的顶部连接，且至少一个所述料斗固定座6与所述系统支架7的顶面之间设置有一个用于称取所述料斗1内物料重量的称重机构9；所述回料螺旋机构4和所述送盐螺旋机构5均受一个PLC控制器10控制，且所述PLC控制器10与所述称重机构9信号连接。
[0031]进一步的，所述料斗1的顶部设置有检修门11。
[0032]进一步的，所述料斗1的顶部设置有高料位感应器12，所述高料位感应器12与所述PLC控制器10信号连接，当所述料斗1内反应产物堆积过高时，所述送盐螺旋机构5打开，将反应产物迅速输送至盐仓，防止堵塞，起到保护作用。
[0033]进一步的，所述称重机构9为采用屏蔽网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种称重筛选双螺旋回料系统，其特征在于：包括一个料斗（1），所述料斗（1）的顶部设置有入料口（2），所述料斗（1）的底部与一个输料槽（3）连通，所述输料槽（3）内同时设置有向左输料的回料螺旋机构（4）以及向右输料的送盐螺旋机构（5），所述料斗（1）顶部的四个顶角上分别设置有一个料斗固定座（6），所述料斗（1）通过四个所述料斗固定座（6）安装在一个系统支架（7）上，所述回料螺旋机构（4）和所述送盐螺旋机构（5）均通过一根对应的连接杆（8）与所述系统支架（7）的顶部连接，且至少一个所述料斗固定座（6）与所述系统支架（7）的顶面之间设置有一个用于称取所述料斗（1）内物料重量的称重机构（9）；所述回料螺旋机构（4）和所述送盐螺旋机构（5）均受一个PLC控制器（10）控制，且所述PLC控制器（10）与所述称重机构（9）信号连接。2.根据权利要求1所述的称重筛选双螺旋回料系统，其特征在于：所述料斗（1）的顶部设置有检修门（11）。3.根据权利要求1所述的称重筛选双螺旋回料系统，其特征在于：所述料斗（1）的顶部设置有高料位感应器（12），所述高料位感应器（12）与所述PLC控制器（10）信号连接。4.根据权利要求1所述的称重筛选双螺旋回料系统，其特征在于：所述称重机构（9）为采用屏蔽网线连接的称重筛选感应器（901），所述称重筛选感应器（901）与所述PLC控制器（10）信号连接。5.根据权利要求1所述的称重筛选双螺旋回料系统，其特征在于：所述入料口（2）上设置有一段由卡箍（13）箍紧的连接软管（14），所述连接软管（14）内设置有一个变径接头（15），所述变径接头（15）的上端伸出所述连接软管（14），所述变径接头（15）的下端与所述入料口（2）的固定连接。6.根据权利要求1所述的称重筛选双螺旋回料系统，其特征在于：所述输料槽（3）的内部通过一块隔板（301）分隔成前槽（302）和后槽（303），所述回料螺旋机构（4）包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢其林，傅晓东，
申请(专利权)人：苏州思逸环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：