多根纺织纱线合股加捻一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多根纺织纱线合股加捻一体化设备，包括机架，机架上设有若干加捻单元，加捻单元包括设置在机架上的下原料架，下原料架上设有若干容置纱筒的下纱座，所述机架上设有旋转架，旋转架上在下原料架上方设有加捻旋转部件，机架上设有驱动旋转架转动的动力装置，旋转架中部设有竖向布置的导纱中心管道，旋转架上设有与旋转架同轴自由转动的上原料架，上原料架上设有若干容置纱筒的上纱座，上原料架底面设有若干上止转磁铁，机架上设有若干与上止转磁铁相配合的在旋转架转动时阻止上原料架发生转动的下止转磁铁；转动架上设有两个分别容置上原料架上加捻后的纱线以及下原料架上加捻后的纱线的旋转导纱管，机架上部设有导纱瓷口。架上部设有导纱瓷口。架上部设有导纱瓷口。

【技术实现步骤摘要】
多根纺织纱线合股加捻一体化设备


[0001]本技术涉及一种多根纺织纱线合股加捻一体化设备。

技术介绍

[0002]把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线时，通常采用倍捻机。但现有的倍捻机只能用于合股纱的内纱捻向相同的加捻操作。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种可根据需要生产捻向相同或不同的加工高效的多根纺织纱线合股加捻一体化设备。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：多根纺织纱线合股加捻一体化设备，包括机架，机架上设有若干加捻单元，加捻单元包括设置在机架上的下原料架，下原料架上设有若干容置纱筒的下纱座，机架上设有旋转架，旋转架上在下原料架上方设有加捻旋转部件，机架上设有驱动旋转架转动的动力装置，旋转架中部设有竖向布置的导纱中心管道，旋转架上设有与旋转架同轴自由转动的上原料架，上原料架上设有若干容置纱筒的上纱座，上原料架底面设有若干上止转磁铁，机架上设有若干与上止转磁铁相配合的在旋转架转动时阻止上原料架发生转动的下止转磁铁；
[0005]转动架上在加捻旋转部件的出口处设有两个分别容置上原料架上加捻后的纱线以及下原料架上加捻后的纱线的旋转导纱管，机架上部设有对输出的纱线进行导向的导纱瓷口；上原料架上的纱线经导纱中心管道、加捻旋转部件、一个旋转导条管后从出条导条固定瓷口处输出；上原料架上的纱线经加捻旋转部件、另一个旋转导条管后从出条导条固定瓷口处输出。
[0006]作为一种优选的方案，所述机架上设有成品纱卷绕成型装置、以及成品纱张力控制装置。
[0007]作为一种优选的方案，所述导纱中心管外周套设有轴承，所述上原料架通过轴承与导纱中心管道连接。
[0008]作为一种优选的方案，所述动力装置包括可调速电机，可调速电机通过皮带传动装置与旋转架相连接。
[0009]本技术的有益效果是：本设备可实现多股纱一步法合股并加捻成型筒纱，可有多种选择：1.可整根合股一个捻向，如S捻或Z捻；2.合股纱的内纱根数可根据需要添加原料筒纱个数；3.合股纱的内纱可以分成两个捻向，例如将3股S捻纱线和4股Z捻纱线合股成一股S捻的成品纱；内部纱线的捻回数是外部成品纱捻回数的一半。
附图说明
[0010]图1是本技术的主视结构示意图。
[0011]图2是本技术的侧视结构示意图。
[0012]图1至图2中：1.机架，2.下原料架，3.下纱座，4.旋转架，5.加捻旋转部件，6.可调速电机，7.导纱中心管道，8.上原料架，9.上纱座，10.上止转磁铁，11.下止转磁铁；12.旋转导纱管，13.导纱瓷口；14.成品纱卷绕成型装置，15.成品纱张力控制装置。
具体实施方式
[0013]下面结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。
[0014]如图1
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2所示，多根纺织纱线合股加捻一体化设备，包括机架1，机架1上设有若干加捻单元，加捻单元包括设置在机架1上的下原料架2，下原料架2上设有若干容置纱筒的下纱座3，机架1上设有旋转架4，旋转架4上在下原料架2上方设有加捻旋转部件5，机架1上设有驱动旋转架4转动的动力装置，动力装置包括可调速电机6，可调速电机6通过皮带传动装置与旋转架4相连接。
[0015]旋转架4中部设有竖向布置的导纱中心管道7，旋转架4上设有与旋转架4同轴自由转动的上原料架8，导纱中心管外周套设有轴承，所述上原料架8通过轴承与导纱中心管道7连接。上原料架8上设有若干容置纱筒的上纱座9，上原料架8底面设有若干上止转磁铁10，机架1上设有若干与上止转磁铁10相配合的在旋转架4转动时阻止上原料架8发生转动的下止转磁铁11；
[0016]转动架上在加捻旋转部件5的出口处设有两个分别容置上原料架8上加捻后的纱线以及下原料架2上加捻后的纱线的旋转导纱管12，机架1上部设有对输出的纱线进行导向的导纱瓷口13；机架1上设有成品纱卷绕成型装置14、以及成品纱张力控制装置15。上原料架8上的纱线经导纱中心管道7、加捻旋转部件5、一个旋转导条管后从出条导条固定瓷口处输出；上原料架8上的纱线经加捻旋转部件5、另一个旋转导条管后从出条导条固定瓷口处输出后经成品纱张力控制装置15最终送至成品纱卷绕成型装置14。
[0017]使用时，下原料纱和上原料纱安放时捻向相反。
[0018]具体流程如下：多股下原料纱穿过加捻旋转部件5和旋转导纱管12连到导纱中心瓷口，多股上原料纱穿过导纱中心管道7，加捻旋转部件5和另外一个旋转导纱管12连到导纱中心瓷口，与上原料纱会合，再通过成品纱张力控制系统、成品纱卷绕成型装置14卷绕成型。
[0019]可调速电机6带动加捻旋转部件5和旋转导纱管12旋转，上原料架8下有上止转磁铁10与固定在机架1上的下止转磁铁11相吸，防止上原料架8跟着转动。
[0020]捻度的大小可根据可调速电机6转速和成品纱卷绕成型装置14的线速度来调节。
[0021]上述的实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多根纺织纱线合股加捻一体化设备，包括机架，机架上设有若干加捻单元，加捻单元包括设置在机架上的下原料架，下原料架上设有若干容置纱筒的下纱座，其特征在于：所述机架上设有旋转架，旋转架上在下原料架上方设有加捻旋转部件，机架上设有驱动旋转架转动的动力装置，旋转架中部设有竖向布置的导纱中心管道，旋转架上设有与旋转架同轴自由转动的上原料架，上原料架上设有若干容置纱筒的上纱座，上原料架底面设有若干上止转磁铁，机架上设有若干与上止转磁铁相配合的在旋转架转动时阻止上原料架发生转动的下止转磁铁；转动架上在加捻旋转部件的出口处设有两个分别容置上原料架上加捻后的纱线以及下原料架上加捻后的纱线的旋转导纱管，机架上部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹明，
申请(专利权)人：苏州济洋纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：