一种用于冲压料带的气动拉带机制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压料带送料的技术领域，具体涉及一种用于冲压料带的气动拉带机，包括第一基座、第二基座、移动板、安装板、滑移驱动气缸和若干组输送组件，安装板设有若干个料带孔；每一组输送组件均包括互相配合的气动拉带组件和料带定位组件，每一个气动拉带组件均包括第一拉带气缸和第二拉带气缸，第一拉带气缸设有第一拉带针，第二拉带气缸设有第二拉带针；每一个料带定位组件均包括第一定位气缸和第二定位气缸，第一定位气缸设有第一定位针，第二定位气缸设有第二定位针。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，可以实现同时对若干条料带进行拉带输送的功能，降低人工成本，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冲压料带的气动拉带机


[0001]本技术涉及冲压料带送料的
，具体涉及一种用于冲压料带的气动拉带机。

技术介绍

[0002]一般是把在冲压模具内带料区域与衔接各个工程站半成品至完成制品部分的余料统称为料带，料带的长度较长，常规呈卷料设置，因此在加工过程中需要将料带拉直输送。传统的方式是通过人工进行拉带操作，但这样人工成本高。
[0003]常规方式会采用机械装置进行拉带的操作，进而料带的两侧会相应等距设有若干个定位孔以配合机械装置进行拉带操作，但是目前的机械装置由于结构限制，每次只能拉动一条料带，效率低下。
[0004]因此，目前亟待需要一种提高拉带效率的装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种用于冲压料带的气动拉带机。
[0006]为实现上述目的，本技术的具体方案如下:一种用于冲压料带的气动拉带机，包括第一基座、第二基座、移动板、安装板、用于驱动移动板水平滑移动作的滑移驱动气缸和若干组输送组件，第一基座和第二基座间隔设置，滑移驱动气缸的输出端与移动板连接，安装板设置于第二基座的上端，安装板设有用于供料带贯穿的若干个料带孔，料带孔的数量与输送组件的数量相同；每一组输送组件均包括互相配合的气动拉带组件和料带定位组件，每一个气动拉带组件均包括第一拉带气缸和第二拉带气缸，第一拉带气缸和第二拉带气缸均安装于移动板，第一拉带气缸的输出端设有用于与料带的定位孔插接的第一拉带针，第二拉带气缸的输出端设有用于与料带的定位孔插接的第二拉带针；每一个料带定位组件均包括第一定位气缸和第二定位气缸，第一定位气缸和第二定位气缸均安装于安装板的上端，第一定位气缸的输出端设有用于与料带的定位孔插接的第一定位针，第二定位气缸的输出端设有用于与料带的定位孔插接的第二定位针，第一定位针和第二定位针均贯穿料带孔。
[0007]进一步的，输送组件的数量为两组。
[0008]进一步的，每一组气动拉带组件的第一拉带气缸和第二拉带气缸呈前后排列安装于移动板。
[0009]进一步的，每一组料带定位组件的第一定位气缸和第二定位气缸呈前后排列安装于安装板。
[0010]进一步的，第一基座设有安装架和活动架，安装架的底部设有用于供料带贯穿的第一通道，滑移驱动气缸安装于安装架；安装架的两端均设有导向柱，移动板的两端均设有用于与导向柱滑动连接的导向孔，导向柱的一端与安装架连接，导向柱的另一端贯穿导向
孔且与活动架连接，活动架的底部设有用于供料带贯穿的第二通道。
[0011]进一步的，第一基座设有导向筒，导向筒的底部设有用于供料带滑动贯穿的若干条第一凹槽，导向筒的顶部设有用于供第一拉带针贯穿的第一通孔和用于供第二拉带针贯穿的第二通孔，第一通孔、第二通孔均与第一凹槽连通，第一通孔的数量、第二通孔的数量、第一凹槽的数量和输送组件的组数均相同。
[0012]进一步的，第一基座和第二基座均设有料带承托弧形板。
[0013]本技术的有益效果：本技术结构简单，使用方便，可以实现同时对若干条料带进行拉带输送的功能，降低人工成本，提高效率。通过气动拉带组件和料带定位组件配合达到持续性阶段式拉带的作用。确保料带的每一次位移距离均能固定，提高拉带的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术所述第一基座和气动拉带组件的结构示意图。
[0016]图3为本技术所述移动板、导向孔、第一拉带气缸和第二拉带气缸的结构示意图。
[0017]图4为本技术所述第二基座和料带定位组件的结构示意图。
[0018]图5为本技术所述第一定位气缸、第二定位气缸、第一定位针和第二定位针的结构示意图。
[0019]附图标记：1、第一基座；2、第二基座；3、移动板；4、安装板；5、滑移驱动气缸；6、料带孔；7、第一拉带气缸；8、第二拉带气缸；9、气动拉带组件；10、第一拉带针；11、第二拉带针；12、第一定位气缸；13、第二定位气缸；14、料带定位组件；15、第一定位针；16、第二定位针；17、安装架；18、活动架；19、导向柱；20、第一通道；21、导向孔；22、第二通道；23、导向筒；24、第一凹槽；25、第一通孔；26、第二通孔；27、料带承托弧形板；28、料带；29、定位孔。
具体实施方式
[0020]结合以下实施例对本技术作进一步描述。
[0021]请参阅图1
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5所示，一种用于冲压料带的气动拉带机，包括第一基座1、第二基座2、移动板3、安装板4、用于驱动移动板3水平滑移动作的滑移驱动气缸5和若干组输送组件，第一基座1和第二基座2间隔设置，滑移驱动气缸5的输出端与移动板3连接，安装板4设置于第二基座2的上端，安装板4设有用于供料带28贯穿的若干个料带孔6，料带孔6的数量与输送组件的数量相同；每一组输送组件均包括互相配合的气动拉带组件9和料带定位组件14，每一个气动拉带组件9均包括第一拉带气缸7和第二拉带气缸8，第一拉带气缸7和第二拉带气缸8均安装于移动板3，第一拉带气缸7的输出端设有用于与料带28的定位孔29插接的第一拉带针10，第二拉带气缸8的输出端设有用于与料带28的定位孔29插接的第二拉带针11；每一个料带定位组件14均包括第一定位气缸12和第二定位气缸13，第一定位气缸12和第二定位气缸13均安装于安装板4的上端，第一定位气缸12的输出端设有用于与料带28的定位孔29插接的第一定位针15，第二定位气缸13的输出端设有用于与料带28的定位孔29插接的第二定位针16，第一定位针15和第二定位针16均贯穿料带孔6。本技术结构简单，使用方
便，可以实现同时对若干条料带28进行拉带输送的功能，降低人工成本，提高效率。具体地，输送组件的数量为两组。从而同时对两组料带28进行拉带输送。本技术的工作原理如下，将若干条料带28依次贯穿第二基座2的料带孔6和经过第一基座1。以其中一组输送组件为例，滑移驱动气缸5驱动移动板3往远离滑移驱动气缸5的方向移动，接着第一拉带气缸7和第二拉带气缸8分别驱动第一拉带针10和第二拉带针11下降动作，让第一拉带针10和第二拉带针11分别与料带28的两侧的定位孔29插接。同时，所对应的料带定位组件14的第一定位气缸12和第二定位气缸13分别驱动第一定位针15和第二定位针16保持与料带28的两侧的定位孔29分离。接着，滑移驱动气缸5驱动移动板3往靠近滑移驱动气缸5的方向移动，从而实现拉动料带28自第二基座2往第一基座1的方向移动。接着，所对应的料带定位组件14的第一定位气缸12和第二定位气缸13分别驱动第一定位针15和第二定位针16下降动作，让第一定位针15与第二定位针16分别贯穿入料带孔6且与料带28的两侧的定位孔29插接，实现锁定料带28已位移的距离，防止料带28回缩。接着，第一拉带气缸7和第二拉带气缸8分别驱动第一拉带针10和第二拉带针11上升动作直至与料带28的定位孔29本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冲压料带的气动拉带机，其特征在于，包括第一基座(1)、第二基座(2)、移动板(3)、安装板(4)、用于驱动移动板(3)水平滑移动作的滑移驱动气缸(5)和若干组输送组件，第一基座(1)和第二基座(2)间隔设置，滑移驱动气缸(5)的输出端与移动板(3)连接，安装板(4)设置于第二基座(2)的上端，安装板(4)设有用于供料带(28)贯穿的若干个料带孔(6)，料带孔(6)的数量与输送组件的数量相同；每一组输送组件均包括互相配合的气动拉带组件(9)和料带定位组件(14)，每一个气动拉带组件(9)均包括第一拉带气缸(7)和第二拉带气缸(8)，第一拉带气缸(7)和第二拉带气缸(8)均安装于移动板(3)，第一拉带气缸(7)的输出端设有用于与料带(28)的定位孔(29)插接的第一拉带针(10)，第二拉带气缸(8)的输出端设有用于与料带(28)的定位孔(29)插接的第二拉带针(11)；每一个料带定位组件(14)均包括第一定位气缸(12)和第二定位气缸(13)，第一定位气缸(12)和第二定位气缸(13)均安装于安装板(4)的上端，第一定位气缸(12)的输出端设有用于与料带(28)的定位孔(29)插接的第一定位针(15)，第二定位气缸(13)的输出端设有用于与料带(28)的定位孔(29)插接的第二定位针(16)，第一定位针(15)和第二定位针(16)均贯穿料带孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于冲压料带的气动拉带机，其特征在于，输送组件的数量为两组。3.根据权利要求1所述的一种用于冲压料带的气动拉带机，其特征在于，每一组气动拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昊华，月日荣，钟志鹏，
申请(专利权)人：东莞市京优精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：