本实用新型专利技术公开了一种用于零件加工的磨床，涉及磨床技术领域，一种用于零件加工的磨床，包括工作台，所述工作台上表面固定连接有气缸，所述气缸有两个，两个所述气缸对称分布在工作台上表面的后端，两个所述气缸顶部固定安装有横梁，所述横梁表面固定连接有连接件，所述连接件有两个，两个所述连接件表面分别固定连接有弧形轨道一和弧形轨道二，所述弧形轨道一和弧形轨道二位于同一水平位置。本实用新型专利技术中采用了一种弧形轨道，在弧形轨道内部设置有移动机构，当零件具有一定的角度的斜面或者圆弧面时，打开电机，电机通过齿轮传动带动整个移动机构在弧形轨道内运动，同时通过气缸调节砂轮的上下的高度，从而完成对弧形零件表面的磨削。的磨削。的磨削。
【技术实现步骤摘要】
一种用于零件加工的磨床
[0001]本技术涉及磨床
，具体是涉及一种用于零件加工的磨床。
技术介绍
[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，随着机械工业的发展，磨床已经被广泛的应用，但是在目前现有的磨床设备中在磨削倾斜工件时，尤其是磨削有锥度角的工件，需要手动调节砂轮的角度，调节的过程复杂，比较耽误工时，对于大批量的加工零件非常不利。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，提供一种用于零件加工的磨床，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的在磨削零件的过程经常调价砂轮角度的问题。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种用于零件加工的磨床，包括工作台，所述工作台上表面固定连接有气缸，所述气缸有两个，两个所述气缸对称分布在工作台上表面的后端，两个所述气缸顶部固定安装有横梁，所述横梁表面固定连接有连接件，所述连接件有两个，两个所述连接件表面分别固定连接有弧形轨道一和弧形轨道二，所述弧形轨道一和弧形轨道二位于同一水平位置。
[0006]优选的，所述弧形轨道一包括弧形内面一、弧形外面一、齿轮轨道和啮合孔，所述啮合孔开设在弧形内面一的表面，所述齿轮轨道表面与弧形外面一内壁固定连接，所述弧形内面一表面与弧形外面一表面固定连接，且两者间存在间隙。
[0007]优选的，所述弧形轨道一和弧形轨道二内部设置有移动机构，所述弧形轨道一和弧形轨道二内设置有移动机构，所述移动机构左端置于弧形轨道一内部，右端置于弧形轨道二内部，所述弧形轨道一和弧形轨道二对称分布在工作台上表面，两者间存在一定距离。
[0008]优选的，所述移动机构包括定位轴承、移动齿轮、横杆、电机底座和限位轴承，所述定位轴承有两个，两个所述定位轴承以齿轮轨道为对称轴对称分布，且两个所述定位轴承的表面分别与弧形内面一、弧形外面一的表面抵接，所述横杆一端外壁与齿轮轨道左侧的定位轴承内壁固定连接，所述横杆另一端贯穿移动齿轮表面并延伸至移动齿轮右侧，所述横杆外壁与移动齿轮固定连接，所述横杆另一端依次贯移动齿轮右侧的定位轴承和电机底座与限位轴承固定连接，所述横杆外壁与电机底座表面通孔内壁固定连接。
[0009]优选的，所述限位轴承位于弧形轨道二内部，所述弧形轨道二包括弧形内面二、弧形外面二和限位槽，所述弧形外面二表面与弧形内面二表面固定连接，且中间有一定间隙，所述弧形外面二内壁与弧形内面二内壁均开设有限位槽，所述限位轴承外表面与限位槽底部抵接。
[0010]优选的，所述电机底座表面固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有连接杆，所述连接杆另一端固定连接有砂轮，所述电机输出端外壁通过锥齿轮转动连接有传动杆，所述传动杆通过支撑板固定连接在电机底座表面，所述传动杆另一端固定连接有主动轮，
所述主动轮与移动齿轮啮合。
[0011]优选的，所述传动杆包括传动杆左段、定位轴、定位套和传动杆右段，所述传动杆左段与定位轴的表面固定连接，所述定位轴表面开设有定位孔，所述定位套与传动杆右段的表面固定连接，所述定位套的表面开设有定位外孔，所述定位轴表面定位孔与定位套表面定位外孔尺寸一致，所述定位轴与定位套套接，并且通过销栓贯穿定位外孔与定位孔进行固定。
[0012]优选的，所述工作台上表面固定安装有承载台。
[0013]优选的，所述弧形轨道一和弧形轨道二上端圆弧最外侧位于承载台最外侧的正上方。
[0014]本技术提供一种用于零件加工的磨床，具备以下有益效果：
[0015]本技术中采用了一种弧形轨道，在弧形轨道内部设置有移动机构，在设备进行工作过程中，当需要磨削的零件具有一定的角度的斜面或者圆弧面时，打开电机，电机通过齿轮传动带动整个移动机构在弧形轨道内运动，同时通过气缸调节砂轮的上下的高度，从而完成对弧形零件表面的磨削。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种用于零件加工的磨床的局部剖视图；
[0017]图2为本技术的一种用于零件加工的磨床的结构示意图；
[0018]图3为本技术的一种用于零件加工的磨床的俯视图结构示意图；
[0019]图4为本技术的弧形轨道一的侧面结构示意图；
[0020]图5为本技术的弧形轨道一立体结构示意图；
[0021]图6为本技术的弧形轨道二立体结构示意图；
[0022]图7为本技术的移动机构的立体结构示意图；
[0023]图8为本技术的移动机构与其他结构的结构示意图；
[0024]图9为本技术的传动杆左段立体结构示意图；
[0025]图10为本技术的传动杆右段立体结构示意图。
[0026]图中标号为：
[0027]1、工作台；2、承载台；3、气缸；4、横梁；5、连接件；6、弧形轨道一；7、弧形轨道二；8、移动机构；9、电机；10、传动杆；11、连接杆；12、砂轮；13、主动轮；601、弧形内面一；602弧形外面一；603、齿轮轨道；604、啮合孔；701、弧形内面二；702弧形外面二，801、定位轴承；802、移动齿轮；803、横杆；804、电机底座；805、限位轴承；1001、传动杆左段；1002、定位轴；1003、定位套；1004、传动杆右段。
具体实施方式
[0028]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0029]参照图1
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8所示，一种用于零件加工的磨床，包括工作台1，工作台1上表面固定连接有气缸3，气缸3有两个，两个气缸3对称分布在工作台1上表面的后端，两个气缸3顶部固定安装有横梁4，横梁4表面固定连接有连接件5，连接件5有两个，两个连接件5表面分别固
定连接有弧形轨道一6和弧形轨道二7，弧形轨道一6和弧形轨道二7位于同一水平位置，工作台1上表面固定安装有承载台2，弧形轨道一6和弧形轨道二7上端圆弧最外侧位于承载台2最外侧的正上方，在工作的过程中，可以对零件的表面进行一个完整的磨削，弧形轨道一6包括弧形内面一601、弧形外面一602、齿轮轨道603和啮合孔604，啮合孔604开设在弧形内面一601的表面，齿轮轨道603表面与弧形外面一602内壁固定连接，弧形内面一601表面与弧形外面一602表面固定连接，且中间有一定间隙，弧形轨道内部设置有移动机构8，移动机构8包括定位轴承801、移动齿轮802、横杆803、电机底座804和限位轴承805，定位轴承801有两个，两个定位轴承801以齿轮轨道603为对称轴对称分布，横杆803一端外壁与齿轮轨道603左侧的定位轴承801内壁固定连接，横杆803另一端贯穿移动齿轮802表面并延伸至移动齿轮802右侧，横杆803外壁与移动齿轮802固定连接，横杆803另一端依次贯移动齿轮802右侧的定位轴承801和电机底座804与限位轴承805固定连接，横杆803外壁与电机底座804表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于零件加工的磨床，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)有两个，两个所述气缸(3)对称分布在工作台(1)上表面的后端，两个所述气缸(3)顶部固定安装有横梁(4)，所述横梁(4)表面固定连接有连接件(5)，所述连接件(5)有两个，两个所述连接件(5)表面依次固定连接有弧形轨道一(6)和弧形轨道二(7)，所述弧形轨道一(6)和弧形轨道二(7)位于同一水平位置。2.根据权利要求1所述的一种用于零件加工的磨床，其特征在于：所述弧形轨道一(6)包括弧形内面一(601)、弧形外面一(602)、齿轮轨道(603)和啮合孔(604)，所述啮合孔(604)开设在弧形内面一(601)的表面，所述齿轮轨道(603)与弧形外面一(602)的表面固定连接，所述弧形内面一(601)与弧形外面一(602)的表面固定连接，且两者间存在间隙。3.根据权利要求2所述的一种用于零件加工的磨床，其特征在于：所述弧形轨道一(6)和弧形轨道二(7)内设置有移动机构(8)，所述移动机构(8)左端置于弧形轨道一(6)内部，右端置于弧形轨道二(7)内部，所述弧形轨道一(6)和弧形轨道二(7)对称分布在工作台上表面，两者间存在一定距离。4.根据权利要求3所述的一种用于零件加工的磨床，其特征在于：所述移动机构(8)包括定位轴承(801)、移动齿轮(802)、横杆(803)、电机底座(804)和限位轴承(805)，所述定位轴承(801)有两个，两个所述定位轴承(801)关于齿轮轨道(603)对称分布，且两个所述定位轴承(801)的表面分别与弧形内面一(601)和弧形外面一(602)的表面抵接，所述横杆(803)一端外壁与齿轮轨道(603)左侧的定位轴承(801)内壁固定连接，所述横杆(803)另一端贯穿移动齿轮(802)表面并延伸至移动齿轮(802)右侧，所述横杆(803)外壁与移动齿轮(802)固定连接，所述横杆(803)另一端依次贯穿移动齿轮(802)右侧的定位轴承(801)和电机底座(804)与限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：于文润，
申请(专利权)人：青岛品智金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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