一种粉料定量上料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及粉料上料技术领域，且公开了一种粉料定量上料系统，包括储料箱和鼓风机，储料箱的下端固定连通有导管，鼓风机的输出端固定连通有输料管，导管的下端固定连通在输料管上，输料管的远离鼓风机一端的下侧固定连通有两个排料管，两个排料管上均安装有控制阀门，储料箱内安装有定量输料机构；定量输料机构包括驱动电机，驱动电机的输出端通过传动机构连接有转动杆，转动杆上通过两个第一密封轴承转动连接有两个定位套，定位套外的两侧固定连接有两个定位杆，定位杆远离定位套的一端固定连接在储料箱内的侧壁上，转动杆的下端固定连接有转筒。本实用新型专利技术使得能够定量且均匀地输料，且粉料不会结块。且粉料不会结块。且粉料不会结块。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料定量上料系统


[0001]本技术涉及粉料上料
，尤其涉及一种粉料定量上料系统。

技术介绍

[0002]现有的粉料上料系统采用直接倾倒的方式进行加料，但是该方式会使送料管道内的压力难以控制，压力不足，送粉量降低，压力过大，管道磨损加剧，同时，会出现粉料不足，生产中断，以及粉料过剩，久置结块的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中送料管道内的压力难以控制，压力不足，送粉量降低，压力过大，管道磨损加剧，同时，会出现粉料不足，生产中断，以及粉料过剩，久置结块的问题，而提出的一种粉料定量上料系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种粉料定量上料系统，包括储料箱和鼓风机，所述储料箱的下端固定连通有导管，所述鼓风机的输出端固定连通有输料管，所述导管的下端固定连通在输料管上，所述输料管的远离鼓风机一端的下侧固定连通有两个排料管，两个所述排料管上均安装有控制阀门，所述储料箱内安装有定量输料机构；
[0006]所述定量输料机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端通过传动机构连接有转动杆，所述转动杆上通过两个第一密封轴承转动连接有两个定位套，所述定位套外的两侧固定连接有两个定位杆，所述定位杆远离定位套的一端固定连接在储料箱内的侧壁上，所述转动杆的下端固定连接有转筒，所述转筒延伸至导管内，所述转筒上固定连接有螺旋板。
[0007]优选的，所述传动机构包括驱动杆，所述驱动杆固定连接在驱动电机的输出端上，所述驱动杆通过第二密封轴承和储料箱之间转动连接，所述驱动杆远离驱动电机的一端固定套接有蜗杆，所述转动杆上固定套接有蜗轮，所述蜗杆和蜗轮之间相啮合设置。
[0008]优选的，位于下方的两个所述定位杆上共同固定连接有防护箱，所述蜗杆和蜗轮均位于防护箱内，所述转动杆和驱动杆均通过第三密封轴承和防护箱之间转动连接。
[0009]优选的，所述转动杆的上端固定连接有若干个搅拌杆，若干个所述搅拌杆呈均匀等距分布设置。
[0010]优选的，所述储料箱外的侧壁上固定连接有防护罩，所述驱动电机位于防护罩内。
[0011]优选的，所述驱动电机为伺服电机。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种粉料定量上料系统，具备以下有益效果：
[0013]1、该粉料定量上料系统，通过设置1储料箱、2鼓风机、3导管、 4输料管、5排料管、6控制阀门、7驱动电机、8转动杆、9定位套、 10定位杆、11转筒和12螺旋板，当需要进行定量上料时，首先将粉料加入到储料箱1中，然后启动驱动电机7，驱动电机7通过传动机构带动螺旋板12转动，使得能够将物料均匀地输送到输料管4中，然后启动鼓风机2，鼓风机2将粉料均匀的通过两个排料管5输送到加工机器中，使得能够定量且均匀地输料。
[0014]2、该粉料定量上料系统，通过设置13驱动杆、14蜗杆和15蜗轮，当需要通过驱动电机7带动转动杆8转动时，驱动电机7通过驱动杆13带动蜗杆14转动，进而带动了蜗轮15转动，蜗轮16通过转筒11带动了螺旋板12转动，使得能够均匀地将物料通过导管3输送进输料管4中。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得能够定量且均匀地输料，且粉料不会结块。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种粉料定量上料系统的正视结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大图。
[0018]图中：1储料箱、2鼓风机、3导管、4输料管、5排料管、6控制阀门、7驱动电机、8转动杆、9定位套、10定位杆、11转筒、12 螺旋板、13驱动杆、14蜗杆、15蜗轮、16防护箱、17搅拌杆、18 防护罩。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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2，一种粉料定量上料系统，包括储料箱1和鼓风机2，储料箱1的下端固定连通有导管3，鼓风机2的输出端固定连通有输料管4，导管3的下端固定连通在输料管4上，输料管4的远离鼓风机2一端的下侧固定连通有两个排料管5，两个排料管5上均安装有控制阀门6，储料箱1内安装有定量输料机构；
[0022]定量输料机构包括驱动电机7，驱动电机7的输出端通过传动机构连接有转动杆8，转动杆8上通过两个第一密封轴承转动连接有两个定位套9，定位套9外的两侧固定连接有两个定位杆10，定位杆 10远离定位套9的一端固定连接在储料箱1内的侧壁上，转动杆8 的下端固定连接有转筒11，转筒11延伸至导管3内，转筒11上固定连接有螺旋板12，当需要进行定量上料时，首先将粉料加入到储料箱1中，然后启动驱动电机7，驱动电机7通过传动机构带动螺旋板12转动，使得能够将物料均匀地输送到输料管4中，然后启动鼓风机2，鼓风机2将粉料均匀的通过两个排料管5输送到加工机器中，使得能够定量且均匀地输料。
[0023]传动机构包括驱动杆13，驱动杆13固定连接在驱动电机7 的输出端上，驱动杆13通过第二密封轴承和储料箱1之间转动连接，驱动杆13远离驱动电机7的一端固定套接有蜗杆14，转动杆8上固定套接有蜗轮15，蜗杆14和蜗轮15之间相啮合设置，当需要通过驱动电机7带动转动杆8转动时，驱动电机7通过驱动杆13带动蜗杆14转动，进而带动了蜗轮15转动，蜗轮16通过转筒11带动了螺旋板12转动，使得能够均匀地将物料通过导管3输送进输料管4中。
[0024]位于下方的两个定位杆10上共同固定连接有防护箱16，蜗杆14 和蜗轮15均位于防护箱16内，转动杆8和驱动杆13均通过第三密封轴承和防护箱16之间转动连接，对蜗杆14和蜗轮15起了防护的作用。
[0025]转动杆8的上端固定连接有若干个搅拌杆17，若干个搅拌杆17 呈均匀等距分布设置，能够有效地防止粉料结块。
[0026]储料箱1外的侧壁上固定连接有防护罩18，驱动电机7位于防护罩18内，对驱动电机7起了防护的作用。
[0027]驱动电机7为伺服电机，便于精准地控制驱动电机7的转速和转动圈数。
[0028]本技术中，当需要进行定量上料时，首先将粉料加入到储料箱1中，然后启动驱动电机7，驱动电机7通过传动机构带动螺旋板 12转动，使得能够将物料均匀地输送到输料管4中，然后启动鼓风机2，鼓风机2将粉料均匀的通过两个排料管5输送到加工机器中，使得能够定量且均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料定量上料系统，包括储料箱(1)和鼓风机(2)，其特征在于，所述储料箱(1)的下端固定连通有导管(3)，所述鼓风机(2)的输出端固定连通有输料管(4)，所述导管(3)的下端固定连通在输料管(4)上，所述输料管(4)的远离鼓风机(2)一端的下侧固定连通有两个排料管(5)，两个所述排料管(5)上均安装有控制阀门(6)，所述储料箱(1)内安装有定量输料机构；所述定量输料机构包括驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端通过传动机构连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)上通过两个第一密封轴承转动连接有两个定位套(9)，所述定位套(9)外的两侧固定连接有两个定位杆(10)，所述定位杆(10)远离定位套(9)的一端固定连接在储料箱(1)内的侧壁上，所述转动杆(8)的下端固定连接有转筒(11)，所述转筒(11)延伸至导管(3)内，所述转筒(11)上固定连接有螺旋板(12)。2.根据权利要求1所述的一种粉料定量上料系统，其特征在于，所述传动机构包括驱动杆(13)，所述驱动杆(13)固定连接在驱动电...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢杰星，梁群芳，
申请(专利权)人：广州市泓景首饰铸造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：