一种改进型卷绕轴用管芯胀紧圈制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改进型卷绕轴用管芯胀紧圈，通过结构改进后，在胀紧圈的内圈给予一定的胀力，管子套入胀紧圈后，由定位块顶住管子的内孔壁，管子在向前转动时，由定位块带动管子转动，胀块就会在抛物线斜滑移段上移动，胀块的顶部面就会凸出外壳圈的外表面，这样胀块的顶部面就与管子的内孔壁面顶紧，带动管子转动就可以顺利卷取材料，卷材卷好后，反向转动管子，胀块的顶部与管子的内孔壁面马上松脱，并复位卷好的卷材顺利移出胀紧圈表面，不会有胀块卡死管芯的现象，而且胀紧圈的两端面都不与两边的管控胀紧圈轴向位移的挡片产生摩擦，使用寿命较长，工作效率较高，减少维修费用和维修时间。费用和维修时间。费用和维修时间。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型卷绕轴用管芯胀紧圈


[0001]本技术涉及一种与机械设备配套，单独或者在同一轴芯上多个串装组合使用的，对纸管、塑料管或者金属管的内管芯胀紧用的胀紧圈，主要适合配置在对塑料、纸张、胶片、纸塑复合、包装、彩印和超薄型金属膜等的分切、收卷、放卷和复卷的机械设备上。

技术介绍

[0002]目前，市场上有多款卷绕轴上用的管芯胀紧圈，大都 采用橡胶气囊式胀紧胀块或者弧线式胀紧胀块来卡紧管芯的。橡胶气囊式胀紧胀块在卡紧管芯时，胀力较小时会产生胀块与管芯内孔打滑现象，同时会有纸屑、塑料屑或者金属屑掉出来，胀块表面磨损较多。弧线式胀紧胀块在卡紧管芯时，有卡死管芯退不出来的现象，另外弧线式胀紧胀块的导向座圈两边管控胀块轴向位移的挡片与安装在产生摩擦胀力的定圈上的两边管控胀块外壳圈轴向位移的外挡板产生摩擦，会有金属屑掉出来，或者两者直接卡死的现象，进而影响生产工作。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种改进型卷绕轴用管芯胀紧圈，它能够胀紧纸管、塑料管或者金属管管芯，在胀紧管芯进行卷绕工作时，在大胀力小胀力下都能适合工作。在胀块退下管芯时能顺利退下，不会有胀块卡死管芯的现象，而且胀紧圈的两端摩擦面都不与两边的管控挡片产生磨擦的胀紧圈。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种改进型卷绕轴用管芯胀紧圈，它包括导向座、外壳圈、多个胀块、多个定位块、多个定位块底座、多个挡片、多个弹簧片，所述导向座左侧设有限制外壳圈套装上导向座上后轴向位移的环形圈，环形圈的右侧设置有第一径向台肩和第二径向台肩，第一径向台肩和第二径向台肩之间为径向凹槽，第一径向台肩和第二径向台肩的外周面上设有多个径向抛物线斜滑移段和多个径向等径圆弧段，在多个径向抛物线斜滑移段下部和多个径向等径圆弧段的中间设有多个凸台，所述外壳圈的内侧与第一径向台肩、第二径向台肩的外周面相抵，外壳圈的胀块孔内插装有多个T字型胀块，T字型胀块侧面中间腹部有凹槽，复位弹簧片用螺丝固定在凹槽内,T字型胀块的底部与导向座的第一径向台肩、第二径向台肩的径向抛物线斜滑移段相抵，T字型胀块底部侧面与小凸台侧面相抵。T字型胀块的顶部与外壳圈的外表面相平，所述定位块插装在外壳圈的定位块孔内，定位块的底部有两个圆孔，圈形弹簧一端装在圆孔内，另一端坐落在用铆钉固定在外壳圈内孔壁上的定位块底座的凹面上，定位块底座在导向座的第一径向台肩、第二径向台肩之间的径向凹槽内移动。
[0006]所述挡片的内孔与紧靠第二径向台肩右侧的台肩的外径紧抵，挡片的外圆与外壳圈的外表面相平，挡片的左侧面与第二径向台肩右侧面紧抵。
[0007]挡片还可以用螺丝固定在第二径向台肩右侧面上。
[0008]定位块还能用钢珠替代。
[0009]环形圈的外表面与外壳圈的外表面相平。
[0010]定位块底座用铆钉固定在外壳圈的内孔壁上。
[0011]所述挡片为空心圆片。
[0012]所述外壳圈为空心圆柱体。
[0013]所述导向座为中空多台阶圆柱形结构。
[0014]导向座上的第一径向台肩和第二径向台肩上的径向抛物线斜滑移段至少有三个，外壳圈上至少有三个T字型胀块孔和至少有三个定位块孔。
[0015]T字型胀块至少有三个。
[0016]定位块至少有三个。
[0017]所述定位块底座至少有三个。
[0018]在多个径向抛物线斜滑移段下部和多个径向等径圆弧段的中间设有多个小凸台。
[0019]第二径向台肩的右侧具有一个安装挡片的台肩。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]一种改进型卷绕轴用管芯胀紧圈通过结构改进后，在胀紧圈的内圈给予一定的胀力，管子套入胀紧圈后，由定位块管住管子的内壁，管子在向前转动时，由定位块带动管子转动，胀块就会在抛物线斜滑移段上移动，胀块的顶部面就会凸出外壳圈的外表面，这样胀块的顶部面与管子的内孔壁面顶紧，带动管子转动就可以顺利卷取材料，卷材卷好后，反向转动管子，胀块的顶部面与管子的内孔壁面马上松脱，卷好的卷材顺利移出胀紧圈表面，不会有胀块卡死管芯的现象，而且胀紧圈的两端面都不与两边的管控胀紧圈轴向位移的挡片产生摩擦，使用寿命较长，工作效率较高，减少维修费用和维修时间。
附图说明
[0022]图1为本技术一种改进型卷绕轴用管芯胀紧圈的未工作状态的结构示意图。
[0023]图2为本技术一种改进型卷绕轴用管芯胀紧圈的工作状态的结构示意图。
[0024]图3为本技术中导向座的侧视图。
[0025]图4为本技术中导向座的正视图。
[0026]图5为本技术中外壳圈的剖视图。
[0027]图6为图5中外壳圈的正面剖视图。
[0028]图7为本技术中定位块的正面剖视图。
[0029]图8为本技术中定位块底座的正面剖视图。
[0030]图9为本技术中胀块的正面图。
[0031]图10为本技术中胀块的侧面图。
[0032]图11为本技术中挡片的结构示意图。
[0033]图12为本技术中弹簧片的正面图。
[0034]其中：导向座1、环形圈1.1、第一径向台肩1.2、第二径向台肩1.3、径向凹槽1.4、小凸台1.5、台肩1.6、外壳圈2、胀块3、定位块4、定位块底座5、挡片6、复位弹簧片7。
具体实施方式
[0035]如图1至图11，本技术涉及一种改进型卷绕轴用管芯胀紧圈，它包括导向座1、
外壳圈2、多个胀块3、多个定位块4、多个定位块底座5、多个挡片6、多个复位弹簧片7。
[0036]所述导向座1为中空的多台阶圆柱形结构，导向座1左侧设有限制外壳圈2套装上导向座上后轴向位移的环形圈1.1，环形圈1.1的右侧设置有第一径向台肩1.2和第二径向台肩1.3，第一径向台肩1.2和第二径向台肩1.3之间为径向凹槽1.4，第一径向台肩1.2和第二径向台肩1.3的外周面上设有多个径向抛物线斜滑移段和多个径向等径圆弧段，第一径向台肩1.2、第二径向台肩1.3具有三段抛物线斜滑移段，在多个径向抛物线斜滑移段下部和多个径向等径圆弧段的中间设有多个小凸台1.5，第二径向台肩1.3的右侧具有一个安装挡片6的台肩1.6。
[0037]所述外壳圈2为空心圆柱体，外壳圈2的内侧与第一径向台肩1.2、第二径向台肩1.3的外周面相抵，外壳圈2的胀块孔内插装有多个T字型胀块3，所述T字型胀块3有三个，T字型胀块3正面为T字型，侧面中间腹部有凹槽，复位弹簧片用螺丝固定在凹槽内,T字型胀块3的底部与导向座1的第一径向台肩1.2、第二径向台肩1.3上的径向抛物线斜滑移段相抵，T字型胀块3在向上滑动时，其顶部能部分超出外壳圈2的外表面，所述T字型胀块3中间凹槽内紧固有复位弹簧片7，复位弹簧片7与外壳圈2的内孔壁相抵，T字型胀块3在抛物线斜滑移段上滑动时，复位弹簧片在第一径向台肩1.2、第二径向台肩1.3之间的径向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型卷绕轴用管芯胀紧圈，其特征在于：它包括导向座、外壳圈、多个胀块、多个定位块、多个定位块底座、多个挡片、多个弹簧片，所述导向座上设有环形圈，环形圈的右侧设置有第一径向台肩和第二径向台肩，第一径向台肩和第二径向台肩之间为径向凹槽，第一径向台肩和第二径向台肩的外周面上设有多个径向抛物线斜滑移段和多个径向等径圆弧段，在多个径向抛物线斜滑移段下部和多个径向等径圆弧段的中间设有多个凸台，所述外壳圈的内侧与第一径向台肩、第二径向台肩的外周面相抵，外壳圈的胀块孔内插装有多个T字型胀块，T字型胀块侧面中间腹部有凹槽，复位弹簧片用螺丝固定在凹槽内,T字型胀块的底部与导向座的第一径向台肩、第二径向台肩径向抛物线斜滑移段相抵，T字型胀块底部侧面与小凸台侧面相抵，所述定位块插装在外壳圈的定位块孔内，定位块的底部有两个圆孔，圈形弹簧一头装在圆孔内，另一头座在定位块底座的凹面上，定位块底座用铆钉固定在外壳圈的内圈面上，定位块底座在导向座的第一径向台肩、第二径向台肩之间的径向凹槽内移动。2.根据权利要求1所述的一种改进型卷绕轴用管芯胀紧圈，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘叶，宋伯祥，
申请(专利权)人：江阴市秀祥卷轴有限公司，
类型：新型
国别省市：