本实用新型专利技术公开了一种环保的电缆铜线加工用拉丝装置，包括第一承台板、水箱、第二承台板和粉碎箱体，所述第二承台板顶端的四周皆均匀竖直安装有气缸，且气缸的输出端竖直安装有液压杆，所述液压杆的顶端水平安装有第一承台板，且第一承台板顶端的两端皆均匀竖直安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端水平安装有水箱，且水箱顶端的一端设置有进水孔，所述进水孔一侧的水箱顶端通过底座水平安装有第一电机，且第一电机远离进水孔一侧的水箱顶端安装有粉碎箱体。该环保的电缆铜线加工用拉丝装置通过第二电机带动转轴转动从而带动第二粉碎刀具和、第三粉碎刀具和第一粉碎刀具转动，从而增加植物粉碎效率。而增加植物粉碎效率。而增加植物粉碎效率。
【技术实现步骤摘要】
一种环保的电缆铜线加工用拉丝装置
[0001]本技术涉及电缆铜线加工
，具体为一种环保的电缆铜线加工用拉丝装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，工业科技的进步，电缆的导体多采用铜丝，铜丝在作为导体前，需要进行拉丝，在对电缆铜线进行加工时，需要使用拉丝机，拉丝机是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，传统的电缆铜线加工用拉丝装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数电缆铜线加工用拉丝装置，在使用时，拉丝效果一般，容易造成铜线无法达到处理要求，从而影响电缆铜线的加工；
[0004]2、目前市场上大多数电缆铜线加工用拉丝装置，在加工过程中，无法对粗细不同的铜线进行拉紧，从而使该拉丝装置的实用性能降低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种环保的电缆铜线加工用拉丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用时，拉丝效果一般，容易造成铜线无法达到处理要求、在加工过程中，无法对粗细不同的铜线进行拉紧的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保的电缆铜线加工用拉丝装置，包括底座、第一固定板、第一通孔、第一螺纹孔、第三U型架和第二螺纹杆，所述底座一端的侧壁安装有第一固定板，且第一固定板一侧的侧壁安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有贯穿第一固定板的转轴，所述转轴的外壁安装有气动辊筒，所述底座一端侧壁的内部开设有第一通孔，且第一通孔内部一端的侧壁安装有安装杆，所述第一通孔内部远离安装杆一端的侧壁开设有第二螺纹孔，所述底座的顶端开设有凹槽，且凹槽内部两侧的侧壁皆安装有第二支撑板，所述凹槽内部两侧的侧壁安装有第三辊筒，所述凹槽内部两侧的侧壁安装有第三U型架。
[0007]优选的，所述底座一端的侧壁安装有第二固定板，且第二固定板的顶端安装有导向轮。
[0008]优选的，所述安装杆远离第一通孔的一端安装有第一U型架，且第一U型架内部的顶端和底端安装有第一固定杆，且第一固定杆的外壁安装有第一辊筒。
[0009]优选的，所述第二螺纹孔的内部设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆远离第一通孔内部的一端安装有第四U型架，所述第四U型架的顶端和底端安装有第二固定杆，且第二固定杆的外壁安装有第四辊筒。
[0010]优选的，所述底座的顶端安装有第二U型架，且第二U型架的顶端开设有第一螺纹
孔，所述第一螺纹孔的内部设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的顶端安装有转盘。
[0011]优选的，所述第一螺纹杆的底端通过轴承安装有第三U型架，且第三U型架的内部安装有第二辊筒。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过安装有第三U型架、第二辊筒、第一固定杆、第一辊筒、第二固定杆和第四辊筒，通过第二辊筒和第三辊筒的相互配合，使铜丝在加工的过程中通过第二辊筒和第三辊筒的设计，便于通过第二辊筒和第三辊筒的设计，从而对铜丝进行加工，同时通过第一辊筒和第四辊筒的设计，便于通过第一辊筒和第四辊筒的设计，从而使铜丝的加工效果更好；
[0014]2、同时装置通过有第一螺纹孔、第一螺纹杆、第三U型架、第二螺纹孔、第二螺纹杆和第四U型架，通过第一螺纹孔和第一螺纹杆螺纹连接，且通过第二螺纹孔和第二螺纹杆螺纹连接，使第一螺纹杆和第二螺纹杆在旋转的同时可以分别在第一螺纹孔和第二螺纹孔的内部进行移动，便于使第一螺纹杆和第二螺纹杆移动来分别带动第二辊筒和第四辊筒进行移动，从而便于使拉丝装置可以对不同粗细的铜丝进行加工。
附图说明
[0015]图1为本技术主视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术第一通孔内部结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、第一固定板；3、第一支撑板；4、电机；5、转轴；6、气动辊筒；7、第二固定板；8、导向轮；9、第一通孔；10、第一U型架；11、第一固定杆；12、第一辊筒；13、凹槽；14、第二U型架；15、第一螺纹孔；16、第一螺纹杆；17、第三U型架；18、第二辊筒；19、第三辊筒；20、第二支撑板；21、安装杆；22、转盘；23、第二螺纹孔；24、第二螺纹杆；25、第四U型架；26、第二固定杆；27、第四辊筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种环保的电缆铜线加工用拉丝装置，包括底座1、第一固定板2、第一通孔9、第一螺纹孔15、第三U型架17和第二螺纹杆24，底座1一端的侧壁安装有第一固定板2；
[0022]底座1一端的侧壁安装有第二固定板7，且第二固定板7的顶端安装有导向轮8，通过导向轮8的设计，便于使铜线通过导向轮8进行收卷；
[0023]且第一固定板2一侧的侧壁安装有第一支撑板3，第一支撑板3的顶端安装有电机4，且电机4的输出端通过联轴器安装有贯穿第一固定板2的转轴5，转轴5的外壁安装有气动辊筒6，底座1一端侧壁的内部开设有第一通孔9；
[0024]底座1的顶端安装有第二U型架14，且第二U型架14的顶端开设有第一螺纹孔15，第
一螺纹孔15的内部设置有第一螺纹杆16，且第一螺纹杆16的顶端安装有转盘22，通过转动转盘22，便于使转盘22旋转来带动第一螺纹杆16；
[0025]且第一通孔9内部一端的侧壁安装有安装杆21；安装杆21远离第一通孔9的一端安装有第一U型架10，且第一U型架10内部的顶端和底端安装有第一固定杆11，且第一固定杆11的外壁安装有第一辊筒12，通过第一辊筒12的设计，便于通过第一辊筒12来对铜线进行加工；
[0026]第一螺纹杆16的底端通过轴承安装有第三U型架17，且第三U型架17的内部安装有第二辊筒18，通过第二辊筒18的设计，便于通过第二辊筒18来对铜线进行加工；
[0027]第一通孔9内部远离安装杆21一端的侧壁开设有第二螺纹孔23；
[0028]第二螺纹孔23的内部设置有第二螺纹杆24，且第二螺纹杆24远离第一通孔9内部的一端安装有第四U型架25，第四U型架25的顶端和底端安装有第二固定杆26，且第二固定杆26的外壁安装有第四辊筒27，通过第四辊筒27的设计，便于通过第四辊筒27从而进一步的对铜丝进行挤压，使铜线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保的电缆铜线加工用拉丝装置，包括底座(1)、第一固定板(2)、第一通孔(9)、第一螺纹孔(15)、第三U型架(17)和第二螺纹杆(24)，其特征在于：所述底座(1)一端的侧壁安装有第一固定板(2)，且第一固定板(2)一侧的侧壁安装有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的顶端安装有电机(4)，且电机(4)的输出端通过联轴器安装有贯穿第一固定板(2)的转轴(5)，所述转轴(5)的外壁安装有气动辊筒(6)，所述底座(1)一端侧壁的内部开设有第一通孔(9)，且第一通孔(9)内部一端的侧壁安装有安装杆(21)，所述第一通孔(9)内部远离安装杆(21)一端的侧壁开设有第二螺纹孔(23)，所述底座(1)的顶端开设有凹槽(13)，且凹槽(13)内部两侧的侧壁皆安装有第二支撑板(20)，所述凹槽(13)内部两侧的侧壁安装有第三辊筒(19)，所述凹槽(13)内部两侧的侧壁安装有第三U型架(17)。2.根据权利要求1所述的一种环保的电缆铜线加工用拉丝装置，其特征在于：所述底座(1)一端的侧壁安装有第二固定板(7)，且第二固定板(7)的顶端安装有导向轮(8)。3.根据权利要求1所述的一种环...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈德鸿，
申请(专利权)人：安徽精益电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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