成像模块安装结构、成像模组及电子设备制造技术

技术编号:31728273 阅读:14 留言:0更新日期:2022-01-05 15:55
本申请公开了一种成像模块安装结构、成像模组及电子设备,成像模块安装结构包括活动部及基座,活动部容置于基座的圆弧型凹槽,活动部设置有牵引凹槽,牵引凹槽内设有滚珠。通过活动部上的受力,进而带动活动部和安装于活动部上的成像模块活动,使成像模块可进行多角度成像作业,活动部设置的滚珠可保持活动部多角度运动的稳定性,且结构简单。成像模组设置有用于产生连续可变的作用力的驱动组件,驱动组件可使活动部可被带动沿凸圆弧面的周向做连续的转动,从而使成像模块也可沿凸圆弧面周向连续多角度地成像,使成像模块的物侧端可扫射的区域为圆弧型区域,从而使成像模块可获得更大范围的拍摄角度。大范围的拍摄角度。大范围的拍摄角度。

【技术实现步骤摘要】
成像模块安装结构、成像模组及电子设备


[0001]本申请涉及成像
,尤其涉及一种成像模块安装结构、成像模组及具有该结构的电子设备。

技术介绍

[0002]随着科技的进步,电子设备的普及率越来越高。电子设备中通常配设有成像模组,以便于用户进行图像和视频的拍摄工作。为了获取大视场成像信息,需调节成像模组的成像角度,相关技术中,由于成像模组结构的限制,导致成像模组无法进行连续的超大视场角的成像作业,进而导致成像模组所获取的信息断层或者造成多视场的成像,增加后续信息处理难度,影响成像效果。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题,本申请实施例提供一种成像模块安装结构。
[0004]第一方面,本申请实施例提供了一种成像模块安装结构,包括活动部及基座。所述活动部具有用于安装成像模块的安装面以及连接于所述安装面的凸圆弧面,所述凸圆弧面设有牵引凹槽,所述牵引凹槽内设置有滚珠;所述基座具有与所述凸圆弧面相对应的圆弧型凹槽,所述活动部活动容置于所述圆弧型凹槽内,且所述滚珠部分伸出所述牵引凹槽与所述圆弧型凹槽的壁面相接触。
[0005]基于本申请实施例提供的成像模块安装结构,通过在活动部的凸圆弧面上设置牵引凹槽,以及在牵引凹槽内设置滚珠,以滚珠间隔开活动部的凸圆弧面和基座的圆弧型凹槽,使得活动部活动改变位置时,活动部能通过滚珠减小活动部与基座之间的摩擦,使活动部可更顺畅地活动,提高成像模块安装结构带动成像模块活动的灵活性,以及提高成像模块安装结构的使用寿命。另外,活动部可沿凸圆弧面周向所在的方向移动,使成像模块的物侧端可扫射的区域为圆弧型区域,从而使安装于成像模块安装结构上的成像模块可获得更大范围的拍摄角度。
[0006]在一些示例性的实施例中,牵引凹槽的数量为多个,相邻两条牵引凹槽间隔设置,且牵引凹槽内设有至少一个的滚珠。
[0007]基于上述实施例,通过增加各个牵引凹槽的数量,使得多个滚珠更加平稳地支撑活动部,保证活动部可相对基座更顺畅地旋转,利于活动部保持稳定,从而保证安装于成像模块安装结构上的成像模组获取信息的准确性。
[0008]在一些示例性的实施例中,牵引凹槽自安装面与凸圆弧面的相交处沿凸圆弧面周向且向远离安装面的方向延伸。
[0009]基于上述实施例,通过设置牵引凹槽沿凸圆弧面周向延伸,使活动部转动的方向和角度可变化性更多,便于提高对活动部角度调节的灵活性和准确性。
[0010]在一些示例性的实施例中,牵引凹槽的口径小于或等于滚珠的直径。
[0011]基于上述实施例,牵引凹槽的口径小于或等于滚珠的直径,以防止滚珠脱离牵引
凹槽,保证活动部活动的稳定。
[0012]在一些示例性的实施例中,活动部的凸圆弧面为半球面,基座的圆弧型凹槽为半球型凹槽。
[0013]基于上述实施例,基座的圆弧型凹槽为半球型凹槽,使半球型凹槽的壁面与凸圆弧面可从多角度相互限制,便于提高活动部沿球面周向转动时的平稳性,进而提高安装于成像模块安装结构上的成像模组的成像效果。
[0014]第二方面,本申请实施例提供一种成像模组,包括成像模块安装结构、成像模块及驱动组件。成像模块安装于活动部的安装面,且驱动组件可作用于活动部,并带动活动部在圆弧形凹槽内活动,从而带动成像模块活动。
[0015]基于本申请实施例的成像模组,安装如上所述的成像模块安装结构,通过驱动组件带动成像模块安装结构活动,使得安装于成像模块安装结构安装面的成像模块移动,使成像模块可进行多角度拍摄,且成像模块安装结构可带动成像模块进行连续、角度可控的活动,易于一次性实现大角度成像需求。
[0016]在一些示例性的实施例中,驱动组件包括多个磁石和多个电磁铁,磁石设置于活动部,电磁铁安装于基座,电磁铁设置为可产生磁性作用于磁石以带动活动部活动。
[0017]基于上述实施例,通过设置电磁铁及与其产生磁力相互吸附的磁石,驱动活动部沿凸圆弧面周向转动,从而带动活动部安装面上成像模块的转动,且能通过改变电磁铁电流等实现电磁力的无级调控,多组电磁铁及磁石相互配合,能实现对活动部的多角度灵活控制。
[0018]在一些示例性的实施例中,磁石设置于活动部的牵引凹槽内。
[0019]基于上述实施例,通过磁石设置于活动部的牵引凹槽,使得磁石不同部位的电磁强度不同,并在改变电磁铁电磁力的大小时,使得电磁铁作用于磁石的电磁力大小改变可不同步,进而使磁石具有活动的趋势,实现带动磁石以凸圆弧面的圆心为中心转动,从而带动成像模组活动。
[0020]在一些示例性的实施例中,成像模块的数量为两个,两个成像模块并排安装于安装面。
[0021]基于上述实施例,将两个成像模块并排安装于安装面,两个成像模块在一个位置获取成像信息后,活动部带动两个成像模块一起转动至另一个位置,两个成像模块在另一个位置继续获取成像信息,依次调节两个成像模块一起移动至多个位置,使两个成像模块可进行连续多角度地成像作业,提高两个成像模块进行大角度成像作业的方便性。
[0022]第三方面,本申请实施例提供一种电子设备,包括安装件及成像模组,成像模组安装于安装件。
[0023]基于本申请实施例的电子设备,通过安装如上所述的成像模组可满足大角度成像需求,同时便于电子设备内的控制系统后期对拍摄获得的信息进行处理,以提高成像效果和成像效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本
申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本申请一种成像模块安装结构的立体结构示意图;
[0026]图2为本申请一种成像模块安装结构的剖面图一;
[0027]图3为本申请一种成像模块安装结构的剖面图二;
[0028]图4为本申请一种成像模块安装结构的俯视图;
[0029]图5为本申请一种实施例中的成像模块的立体结构示意图;
[0030]图6为本申请一种实施例中的成像模块的剖面图一;
[0031]图7为本申请一种实施例中的成像模块的剖面图二;
[0032]图8为本申请一种实施例中的电子设备的主视图。
具体实施方式
[0033]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
[0034]本申请实施例提供一种成像模块安装结构100,如图1所示,成像模块安装结构100包括活动部110及基座120,活动部110可用于安装成像模块,其中,成像模块为可感测检测对象信息的组件,例如成像模块可以为摄像头、结构光模块或TOF(Time Of Flight)摄像模块等。活动部110可活动安装于基座120,以带动安装于活本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成像模块安装结构,其特征在于,包括:活动部,具有用于安装成像模块的安装面以及连接于所述安装面的凸圆弧面,所述凸圆弧面设有牵引凹槽,所述牵引凹槽内设置有滚珠;及基座,具有与所述凸圆弧面相对应的圆弧型凹槽,所述活动部活动容置于所述圆弧型凹槽内,且所述滚珠部分伸出所述牵引凹槽与所述圆弧型凹槽的壁面相接触。2.根据权利要求1所述的成像模块安装结构,其特征在于,所述牵引凹槽的数量为多个,相邻两条所述牵引凹槽间隔设置,且所述牵引凹槽内设有至少一个的所述滚珠。3.根据权利要求2所述的成像模块安装结构,其特征在于,所述牵引凹槽自所述安装面与所述凸圆弧面的相交处沿所述凸圆弧面周向且向远离所述安装面的方向延伸。4.根据权利要求1所述的成像模块安装结构,其特征在于,所述牵引凹槽的口径小于或等于所述滚珠的直径。5.根据权利要求1所述的成像模块安装结构,其特征在于,所述活动部的所述凸圆弧面为半球面,所述基...

【专利技术属性】
技术研发人员:严康伟
申请(专利权)人:江西晶浩光学有限公司
类型:新型
国别省市:

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