一种水轮机操作油管支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开的属于水轮机技术领域，具体为一种水轮机操作油管支撑结构，包括工作平台包括顶部左端卡接的固定板，开设于工作平台中央位置的滑槽，压紧尺寸调节机构，设于工作平台上，固定板与夹板相视一侧侧壁开设弧形槽，通过伺服电机提供动力，带动连接丝杆转动，既而带动连接丝杆上的滑块沿滑槽做直线往复运动，改变夹紧尺寸，方便不同型号的操作油管固定支撑，且操作简单便携，同时，两个相对设置的弧形槽内均粘接有橡胶垫，橡胶垫能够在固定板与夹板对油管夹定时进行保护，防止油管直接与固定板与夹板接触，造成不必要的磨损。造成不必要的磨损。造成不必要的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种水轮机操作油管支撑结构


[0001]本技术涉及水轮机
，具体为一种水轮机操作油管支撑结构。

技术介绍

[0002]水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，它属于流体机械中的透平机械。早在公元前100年前后，中国就出现了水轮机的雏形
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水轮，用于提灌和驱动粮食加工器械。现代水轮机则大多数安装在水电站内，用来驱动发电机发电。在水电站中，上游水库中的水经引水管引向水轮机，推动水轮机转轮旋转，带动发电机发电。
[0003]现有技术中的水轮机操作油管在加工的过程中，需要对操作油管进行支撑限位，防止在加工的过程中操作油管发生位移，影响加工，但是，现有的支撑结构只适用单一尺寸的操作油管，适用性较差，且在对油管进行固定时，缺乏一定的保护措施。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有的支撑结构中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种水轮机操作油管支撑结构，能够解决现有的支撑结构只适用单一尺寸的操作油管，适用性较差，且在对油管进行固定时，缺乏一定的保护措施的问题。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种水轮机操作油管支撑结构，其包括：工作平台包括顶部左端卡接的固定板，及开设于工作平台中央位置的滑槽；
[0009]压紧尺寸调节机构，设于工作平台上，包括安装于工作平台后端的伺服电机，伺服电机输出端延伸至工作平台内并安装连接丝杆，连接丝杆外侧套设有滑块，滑块与连接丝杆螺纹配合，滑块顶部连接夹板，且夹板沿滑槽滑动连接，固定板与夹板相对设置；
[0010]固定板与夹板相视一侧侧壁开设弧形槽。
[0011]作为本技术所述的一种水轮机操作油管支撑结构的一种优选方案，其中：两个相对设置的弧形槽内均粘接有橡胶垫。
[0012]作为本技术所述的一种水轮机操作油管支撑结构的一种优选方案，其中：工作平台底部设有支撑机构，支撑机构包括连接于工作平台底部的支撑板，支撑板底部四个端角处均连接有伸缩杆，伸缩杆底端与底板连接。
[0013]作为本技术所述的一种水轮机操作油管支撑结构的一种优选方案，其中：支撑板后端一体成型有辅助支撑伺服电机的支撑块。
[0014]与现有技术相比：通过伺服电机提供动力，带动连接丝杆转动，既而带动连接丝杆上的滑块沿滑槽做直线往复运动，改变夹紧尺寸，方便不同型号的操作油管固定支撑，且操作简单便携，同时，两个相对设置的弧形槽内均粘接有橡胶垫，橡胶垫能够在固定板与夹板对油管夹定时进行保护，防止油管直接与固定板与夹板接触，造成不必要的磨损。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术压紧尺寸调节机构结构示意图。
[0019]图中：100工作平台、110固定板、120滑槽、200压紧尺寸调节机构、210伺服电机、220连接丝杆、230滑块、240夹板、300弧形槽、310橡胶垫、400支撑机构、410支撑板、420伸缩杆、430底板。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0022]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0024]本技术提供一种水轮机操作油管支撑结构，通过伺服电机提供动力，带动连接丝杆转动，既而带动连接丝杆上的滑块沿滑槽做直线往复运动，改变夹紧尺寸，方便不同型号的操作油管固定支撑，且操作简单便携，请参阅图1
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3，包括，工作平台100、压紧尺寸调节机构200、弧形槽300和支撑机构400；
[0025]请继续参阅图1
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3，工作平台100包括顶部左端卡接的固定板110，及开设于工作平台100中央位置的滑槽120；
[0026]请继续参阅图1
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2，压紧尺寸调节机构200，设于工作平台100上，包括安装于工作平台100后端的伺服电机210，伺服电机210输出端延伸至工作平台100内并键连接连接丝杆220，连接丝杆220外侧套设有滑块230，滑块230与连接丝杆220螺纹配合，通过伺服电机210提供动力，带动连接丝杆220转动，既而带动连接丝杆220上的滑块230沿滑槽120做直线往
复运动，改变夹紧尺寸，方便不同型号的操作油管固定支撑，且操作简单便携，滑块230顶部连接夹板240，且夹板240沿滑槽120滑动连接，固定板110与夹板240相对设置；
[0027]请继续参阅图1和图3，固定板110与夹板240相视一侧侧壁开设弧形槽300，两个相对设置的弧形槽300内均粘接有橡胶垫310，橡胶垫310用于在固定板110与夹板240对油管夹定时进行保护，防止油管直接与固定板110与夹板240接触，造成不必要的磨损；
[0028]请继续参阅图1
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2，工作平台100底部设有支撑机构400，支撑机构400包括连接于工作平台220底部的支撑板410，支撑板410后端一体成型有辅助支撑伺服电机210的支撑块411，支撑板410底部四个端角处均通过紧固螺钉连接有伸缩杆420，伸缩杆420底端与底板430螺接，通过伸缩杆420调节设备整体高度，方便操作。
[0029]工作原理：该技术在使用时，通过伺服电机210提供动力，带动连接丝杆220转动，既而带动连接丝杆220上的滑块230沿滑槽120做直线往复运动，改变夹紧尺寸，方便不同型号的操作油管固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水轮机操作油管支撑结构，其特征在于，包括：工作平台(100)包括顶部左端卡接的固定板(110)，及开设于工作平台(100)中央位置的滑槽(120)；压紧尺寸调节机构(200)，设于工作平台(100)上，包括安装于工作平台(100)后端的伺服电机(210)，伺服电机(210)输出端延伸至工作平台(100)内并安装连接丝杆(220)，连接丝杆(220)外侧套设有滑块(230)，滑块(230)与连接丝杆(220)螺纹配合，滑块(230)顶部连接夹板(240)，且夹板(240)沿滑槽(120)滑动连接，固定板(110)与夹板(240)相对设置；固定板(110)与夹板(240)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建勋，
申请(专利权)人：辽宁赢普节能服务有限公司，
类型：新型
国别省市：