一种聚合氯化铝生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种聚合氯化铝生产系统，包括反应釜、旋液分离器、聚合反应釜、沉淀池、高位槽、干燥机和收集箱，所述反应釜一侧底部设有出液口，且所述出液口与旋液分离器连接，所述旋液分离器一侧顶部连接设有第一连接管，所述聚合反应釜一侧底部通过管道与沉淀池连接，所述沉淀池底部呈倾斜坡面设置，所述沉淀池内设有第二连接管，且所述第二连接管另一端与高位槽连接，所述高位槽底部与干燥机连接，所述收集箱设于干燥机底部。本实用新型专利技术属于化工生产技术领域，具体是提供了一种实用性高，使用简单，可有效提高聚合氯化铝生产质量，降低成本，便于对沉淀池进行清理，提高工作效率的聚合氯化铝生产系统。率的聚合氯化铝生产系统。率的聚合氯化铝生产系统。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合氯化铝生产系统


[0001]本技术属于化工生产
，具体是指一种聚合氯化铝生产系统。

技术介绍

[0002]聚氯化铝(简称PAC)。通常也称作净水剂或混凝剂，它是介于AlCl3和Al(OH)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，化学通式为[Al2(OH)nCl6
‑
nLm]其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度。颜色呈黄色或淡黄色、深褐色、深灰色树脂状固体。该产品有较强的架桥吸附性能，在水解过程中，伴随发生凝聚，吸附和沉淀等物理化学过程。聚合氯化铝与传统无机混凝剂的根本区别在于传统无机混凝剂为低分子结晶盐，而聚合氯化铝的结构由形态多变的多元羧基络合物组成，絮凝沉淀速度快，适用pH值范围宽，对管道设备无腐蚀性，净水效果明显，能有效支除水中色质SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子，该产品广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域。
[0003]现有的聚合氯化铝生产系统设备比较简单，导致生产的聚合氯化铝质量不过关，盐酸效果好量高、铝的溶出率低、生产成本高，而且生产加工时需要沉淀，在沉淀后，沉淀池内部容易产生残留的污垢不便于清理的缺点。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种实用性高，使用简单，可有效提高聚合氯化铝生产质量，降低成本，便于对沉淀池进行清理，提高工作效率的聚合氯化铝生产系统。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术一种聚合氯化铝生产系统，包括反应釜、旋液分离器、聚合反应釜、沉淀池、高位槽、干燥机和收集箱，所述反应釜一侧底部设有出液口，且所述出液口与旋液分离器连接，所述旋液分离器一侧顶部连接设有第一连接管，且所述第一连接管另一端连接设于聚合反应釜顶部一侧，所述聚合反应釜一侧底部通过管道与沉淀池连接，所述沉淀池底部呈倾斜坡面设置，所述沉淀池内设有第二连接管，且所述第二连接管另一端与高位槽连接，所述高位槽底部与干燥机连接，所述收集箱设于干燥机底部。
[0006]进一步地，所述反应釜和聚合反应釜顶部均设有搅拌电机，且所述反应釜和聚合反应釜内均设有搅拌装置，且所述搅拌装置和搅拌电机输出轴连接。
[0007]进一步地，所述反应釜一侧顶部连接设有盐酸进料口，且所述盐酸进料口上设有计量泵。
[0008]进一步地，所述反应釜顶部设有进水口和出气口，且所述出气口上连接设有盐酸吸收塔。
[0009]进一步地，所述沉淀池上设有清洁组件，所述清洁组件包括传动腔、清洁电机、丝杠、滑块、连接板和连接架，所述传动腔对称连接设于沉淀池上两侧，所述清洁电机连接设于传动腔内底部，所述丝杠竖直设于传动腔内，且所述丝杠底部一端连接设于清洁电机输
出轴上，所述滑块套设于丝杠上，所述连接板连接设于滑块上，所述连接架连接设于连接板上。
[0010]进一步地，所述沉淀池内设有清洁框，且所述清洁框横截面小于沉淀池横截面，且所述清洁框连接设于连接架一端上。
[0011]进一步地，所述旋液分离器和沉淀池底部均设有出料口，且所述出料口底部一端连接设有管道，且所述管道一端连接设有集料箱。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种聚合氯化铝生产系统，
附图说明
[0013]图1为本技术一种聚合氯化铝生产系统的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种聚合氯化铝生产系统的清洁组件的结构示意图。
[0015]其中，1、反应釜，2、旋液分离器，3、聚合反应釜，4、沉淀池，5、高位槽，6、干燥机，7、收集箱，8、出液口，9、第一连接管，10、第二连接管，11、搅拌电机，12、搅拌装置，13、盐酸进料口，14、计量泵，15、进水口，16、出气口，17、盐酸吸收塔，18、清洁组件，19、传动腔，20、清洁电机，21、丝杠，22、滑块，23、连接板，24、连接架，25、清洁框，26、出料口，27、管道，28、集料箱。
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
2所示，本技术一种聚合氯化铝生产系统，包括反应釜1、旋液分离器2、聚合反应釜3、沉淀池4、高位槽5、干燥机6和收集箱7，所述反应釜1一侧底部设有出液口8，且所述出液口8与旋液分离器2连接，所述旋液分离器2一侧顶部连接设有第一连接管9，且所述第一连接管9另一端连接设于聚合反应釜3顶部一侧，所述聚合反应釜3一侧底部通过管道与沉淀池4连接，所述沉淀池4底部呈倾斜坡面设置，所述沉淀池4内设有第二连接管10，且所述第二连接管10另一端与高位槽5连接，所述高位槽5底部与干燥机6连接，所述收集箱7设于干燥机6底部。
[0019]其中，所述反应釜1和聚合反应釜3顶部均设有搅拌电机11，且所述反应釜1和聚合反应釜3内均设有搅拌装置12，且所述搅拌装置12和搅拌电机11输出轴连接；所述反应釜1一侧顶部连接设有盐酸进料口13，且所述盐酸进料口13上设有计量泵14；所述反应釜1顶部设有进水口15和出气口16，且所述出气口16上连接设有盐酸吸收塔17；所述沉淀池4上设有清洁组件18，所述清洁组件18包括传动腔19、清洁电机20、丝杠21、滑块22、连接板23和连接架24，所述传动腔19对称连接设于沉淀池4上两侧，所述清洁电机20连接设于传动腔19内底部，所述丝杠21竖直设于传动腔19内，且所述丝杠21底部一端连接设于清洁电机20输出轴
上，所述滑块22套设于丝杠21上，所述连接板23连接设于滑块22上，所述连接架24连接设于连接板23上；所述沉淀池4内设有清洁框25，且所述清洁框25横截面小于沉淀池4横截面，且所述清洁框25连接设于连接架24一端上；所述旋液分离器2和沉淀池4底部均设有出料口26，且所述出料口26底部一端连接设有管道27，且所述管道27一端连接设有集料箱28。
[0020]具体使用时，盐酸通过盐酸进料口13进入反应釜1内进行反应，反应之后通过出液口8进入旋液分离器2分离得上清液和浓浆料，浓浆料通过出料口26进入管道27，上清液通过第一连接管9进入聚合反应釜3，进行聚合反应，混合之后进入沉淀池4内进行沉淀得到滤液和滤饼，滤液通过第二连接管10进入高位槽5，最后通过干燥机6进行干燥，进入收集箱7内，通过启动清洁电机20，带动丝杠21旋转，使滑块22在丝杠21上传动，进一步使连接板23通过连接架24带动清洁框25在沉淀池4内上下传动，对于沉淀池4内侧壁进行刮动清理，降低工人劳动强度，掉落的滤饼通过底部出料口26进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚合氯化铝生产系统，其特征在于：包括反应釜、旋液分离器、聚合反应釜、沉淀池、高位槽、干燥机和收集箱，所述反应釜一侧底部设有出液口，且所述出液口与旋液分离器连接，所述旋液分离器一侧顶部连接设有第一连接管，且所述第一连接管另一端连接设于聚合反应釜顶部一侧，所述聚合反应釜一侧底部通过管道与沉淀池连接，所述沉淀池底部呈倾斜坡面设置，所述沉淀池内设有第二连接管，且所述第二连接管另一端与高位槽连接，所述高位槽底部与干燥机连接，所述收集箱设于干燥机底部。2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产系统，其特征在于：所述反应釜和聚合反应釜顶部均设有搅拌电机，且所述反应釜和聚合反应釜内均设有搅拌装置，且所述搅拌装置和搅拌电机输出轴连接。3.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产系统，其特征在于：所述反应釜一侧顶部连接设有盐酸进料口，且所述盐酸进料口上设有计量泵。4.根据权利要求1所述的一种聚合...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文洪，刘柱，徐小行，
申请(专利权)人：宜宾鑫运环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：